Beneficios de las inyecciones en estructuras dañadas o agrietadas
- Ayuda a evitar costos costosos de reparaciones estructurales y reduzca el tiempo de inactividad operacional
- Se puede utilizar para todo tipo de aplicaciones de sellado de fugas en estructuras de hormigón, mampostería y piedra natural.
- Son capaces de formar un nuevo sello hermético permanente
- Se puede usar en cualquier momento, incluso durante la construcción inicial o más tarde para extender la vida útil durante cualquier reparación o renovación posterior, dependiendo de los requisitos específicos del proyecto
Impermeabilización exitosa con sistemas de inyección Sika
Hay tres factores principales de éxito involucrados en asegurar la efectividad y durabilidad de los proyectos de inyección. Es esencial que se seleccione la combinación correcta de materiales de inyección, equipo de inyección y método de inyección. Juntos, esto es lo que ofrece la amplia experiencia técnica y práctica de Sika :
Material de inyección
La selección del material de inyección correcto y el producto de inyección específico correcto para los requisitos definidos del proyecto es el primer factor clave para el éxito. La viscosidad, flexibilidad y comportamiento del material en contacto con el agua son especialmente importantes, todo lo cual puede influir significativamente en la efectividad de la inyección.
Equipo de inyección
El segundo factor clave de éxito es tener el equipo apropiado para el material de inyección seleccionado, para la preparación, mezcla y entrega correctas del material. Esto incluye: la dosificación inicial y la mezcla, el suministro desde una bomba adecuada, el uso de los empacadores / puertos / conectores correctos.
Método de inyección / aplicación
En tercer lugar, el método de inyección correcto y las técnicas de aplicación deben ser seguidas por contratistas capacitados, calificados y con experiencia, para garantizar el éxito y proporcionar soluciones completas y permanentes de sellado de fugas.
Ventajas de las soluciones de inyección de Sika para la reparación de grietas
- Ofrecemos una amplia gama de materiales de inyección para todo tipo de aplicaciones de sellado de fugas.
- Nuestras soluciones de inyección se prueban y aprueban según los principales estándares mundiales.
- Los expertos de Sika brindan asesoramiento y soporte técnico
- Los sistemas de inyección Sika seleccionados también se pueden usar para aumentar o restaurar la integridad estructural y la capacidad de carga
- Los materiales de inyección de alto rendimiento de Sika son totalmente compatibles con los sistemas de impermeabilización de ingeniería completos de Sika.
Obtenga más información sobre nuestros sistemas de impermeabilización.
Sika proporciona diversos materiales de inyección para la reparación de grietas
Las resinas de espuma de poliuretano están diseñadas para expandirse con agua para bloquear temporalmente el paso del agua a través de la grieta o el vacío. Su rápida reacción expansiva con agua forma una espuma elástica resistente y flexible. Para la impermeabilización permanente, estas resinas espumante de poliuretano se reinyectan con una resina de inyección no espumante adecuada, generalmente también a base de poliuretano.
Las resinas de poliuretano son hidrofóbicas, flexibles y se usan para sellar por inyección no estructural e impermeabilizar huecos, grietas y juntas. Su baja viscosidad permite una buena penetración en la estructura de concreto para sellar fugas y lograr un sellado elástico duradero. Las resinas de poliuretano se sellan con una adhesión muy fuerte de los bordes al concreto y tienen características hidrofóbicas. En huecos, grietas y juntas con alto ingreso de agua, se requiere una inyección previa como parada temporal del agua con una resina espumante de poliuretano.
Las resinas de acrilato son hidrofílicas, muy flexibles y se utilizan para la inyección no estructural de grietas, juntas y huecos, incluidos los sistemas de mangueras de inyección, los sistemas de compartimentos y las inyecciones de área (por ejemplo, rejilla y cortina). Durante la aplicación, las resinas de acrilato tienen una viscosidad extremadamente baja (similar al agua) y, por lo tanto, tienen capacidades de penetración ideales. Su tiempo de reacción o endurecimiento también es ajustable, lo que permite flexibilidad para adaptar el material de inyección a las condiciones imperantes en el sitio (temperatura y distancia de inyección, por ejemplo). Los materiales a base de resina de acrilato sellan e impermeabilizan las fugas a través de su comportamiento de hinchamiento hidrofílico en contacto con el agua. El equipo de inyección también se limpia fácilmente con agua.
Las resinas epoxi tienen resistencias a la tracción y a la compresión relativamente altas en relación con el concreto. Generalmente se consideran materiales "rígidos" y se usan ampliamente para reparaciones estructurales mediante la inyección de grietas y huecos en estructuras o elementos de hormigón armado que soportan carga. Su baja viscosidad permite una excelente penetración en las grietas y una fuerte adhesión al hormigón, lo que ayuda a garantizar una transferencia de carga permanente y duradera. Los materiales basados en resina epoxi son adecuados para muchos requisitos de inyección estructural y aplicaciones diferentes en condiciones secas o ligeramente húmedas.
Las suspensiones de cemento microfino no son flexibles y, por lo tanto, no se acomodan al movimiento, son rígidas, modificadas con polímeros, materiales de inyección. También conocidos como lechadas de cemento microfino, se basan en cemento microfino mezclado. Ahora se usan ampliamente para inyección estructural para sellar grietas, huecos y juntas de construcción que no se mueven. Debido a su modificación polimérica, estos materiales a base de cemento también pueden tener características de alto flujo y muy buena capacidad de penetración.