Las estructuras de hormigón tienen mucho estrés
El agua puede penetrar naturalmente a través de la estructura de poros capilares del hormigón armado.
La corrosión del refuerzo, grietas o astillas pueden ocurrir en áreas de concreto carbonatado o donde hay un alto contenido de cloruro en la superficie de las barras de refuerzo de acero.
El proceso de congelación y descongelación crea tensión en la matriz de hormigón debido a la expansión de agua libre en los poros capilares durante las condiciones de congelación. Esto puede dar como resultado una incrustación de la superficie en concreto de baja calidad, y puede ser acelerado en gran medida por los cloruros en el agua.
La sobrecarga debido al aumento de las cargas de tráfico, el diseño inadecuado, el daño a la estructura, la falla por estrés / fatiga, los efectos de un terremoto o cualquier otro impacto mecánico, como el impacto del vehículo, pueden exceder o reducir la capacidad de carga de la estructura.
Algunas estructuras, como plantas químicas, sistemas de alcantarillado o plantas de tratamiento de aguas residuales, están expuestas a diferentes niveles de ataques químicos. Se pueden requerir recubrimientos especiales.
Los edificios y puentes pueden estar sujetos a una amplia variación de temperaturas de día a noche / invierno a verano, o entre diferentes lados o superficies de la estructura. Estos ciclos repetitivos resultan en tensiones térmicas y movimientos en la estructura de concreto que también pueden causar grietas.
El hormigón armado puede dañarse por la exposición al fuego. Se pueden usar recubrimientos intumescentes especiales para proteger las estructuras contra el fuego. Los recubrimientos no deben agregar combustible al fuego para evitar aumentar su intensidad. Algunas estructuras como los túneles tienen consideraciones especiales con este riesgo particular.
El dióxido de carbono (CO 2 ) reacciona con el hidróxido de calcio (Ca (OH) 2 ) en el líquido de poro de la matriz de cemento de las estructuras de concreto, y se deposita como carbonato de calcio (CaCO 3 ). Este proceso, conocido como carbonatación, reduce la resistencia del refuerzo de acero incrustado una vez que los alcanza.
Los cloruros provienen de las sales de deshielo utilizadas en invierno, o del agua salada en ambientes marinos. Pueden penetrar en la estructura de hormigón, y una vez que alcanzan las barras de refuerzo, pueden destruir localmente la película de pasivación causando corrosión por picadura rápida.
Dos causas más comunes de daño del hormigón y corrosión de refuerzo
Las dos causas más universales de corrosión del refuerzo y daño al hormigón son la carbonatación y el ataque de cloruro. Cuanto más rápido el dióxido de carbono o los cloruros penetren en el hormigón, antes se destruirá la capa pasiva alrededor de las barras de refuerzo y se iniciará el proceso de corrosión. Comprender la causa raíz de la corrosión del acero determina la estrategia de reparación y protección más efectiva. Para garantizar una durabilidad duradera, los propietarios y su gerencia de construcción deben seguir una estrategia de mantenimiento adecuada.
Sika ofrece todo tipo de tecnología para la protección del hormigón
Durante más de 100 años, hemos adquirido una amplia experiencia y conocimientos en la reparación y protección del hormigón. Con todos los productos y sistemas necesarios para la reparación y protección del hormigón técnicamente correcto, Sika ofrece soluciones de alto rendimiento de acuerdo con los principios y métodos definidos en las normas locales, como la Norma Europea EN 1504.
Impregnaciones hidrofóbicas
Las impregnaciones hidrofóbicas son una solución especial de protección del hormigón que se aplica para reducir el comportamiento de absorción de agua y evitar la entrada de contaminantes disueltos en el agua, como los cloruros. La apariencia estética de la superficie de hormigón no cambiará.
Protección contra la corrosión de refuerzo
La protección del hormigón también significa proteger las barras de acero incrustadas de la corrosión. Esto se puede hacer aplicando una capa protectora sobre el refuerzo, usando inhibidores de corrosión o protección catódica.
La protección catódica es uno de los medios más efectivos para proteger las barras de acero incrustadas en el hormigón y prevenir la corrosión. Es una técnica electroquímica para detener la corrosión del acero por ánodo galvánico o corriente inducida.
Sika propone una gama completa de ánodos (sistemas de ánodos galvánicos e híbridos) para prevenir la aparición de corrosión incipiente del ánodo y controlar la corrosión en hormigón contaminado pero sólido.
Recubrimientos protectores
Para proporcionar una protección específica, como la resistencia a la carbonatación o a la resistencia química, se puede aplicar una capa protectora formadora de película sobre la superficie. Tales recubrimientos protectores están disponibles como sistemas rígidos, plastoelásticos o elásticos.
Sika también tiene revestimientos permanentes de carteles anti-graffiti y anti-moscas para proteger el hormigón, la madera, la mampostería y el metal. No requieren una capa refrescante después de la operación de limpieza que puede repetirse una y otra vez.
Reparación de hormigón
A veces, la protección del hormigón no es suficiente. Quizás también necesite restaurar la integridad estructural o la apariencia estética del hormigón, por ejemplo.
Sika tiene una gama completa de productos y sistemas de reparación de hormigón, desde morteros de reparación hasta morteros de alisado y rellenos de poros.
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Ejemplos de aplicación
