El hormigón sostenible es uno de los objetivos más complicados de conseguir. En muchos sentidos es el material de construcción ideal: material disponible a nivel local, barato y perfecto cuando se integra con el acero, y altamente duradero y fácil de trabajar cuando se confecciona con productos Sika. Sin embargo, ecológicamente tiene ciertas problemáticas: es la segunda sustancia más utilizada en la tierra después del agua, por lo que consume muchos recursos. Su componente más importante, el cemento, es responsable de aproximadamente el 8% de las emisiones globales de CO₂, tanto por ser un proceso con alta demanda energética como por la química del cemento.
¿Por qué es importante el hormigón sostenible?
Las regulaciones futuras, como el Pacto Verde Europeo, el Nuevo Acuerdo Verde de los Estados Unidos o la Estrategia Verde de China, tendrán un fuerte impacto positivo en la huella de carbono y la tasa de reciclaje de la industria de la construcción. Sin embargo, existen desafíos significativos para cumplir con los nuevos estándares.
Tres desafíos principales a los que se enfrenta la industria de la construcción del hormigón hoy en día incluyen:
- Reducción de huella de carbono: abordar la alta huella de carbono del hormigón debido al cemento, que representa aproximadamente el 8% de las emisiones globales de CO2.
- Eficiencia de recursos: Reducir el alto consumo de materia prima del hormigón, que es la segunda sustancia más consumida en la tierra después del agua.
- Aumento de la productividad: Optimizar los procesos en la ejecución del hormigón, porque la industria de la construcción tiene el mayor potencial
Tres desafíos principales abordados por Sika
Reducción de carbono
Tomar la iniciativa para reducir las Emisiones de CO2
La producción de cemento, el componente principal del hormigón, es responsable de aproximadamente el 8% de las emisiones globales de carbono.
Los factores clave para el futuro de la industria del cemento incluyen: optimizar la producción de cemento de calidad, tratar de reducir la energía requerida por tonelada de cemento producido y utilizar materias primas alternativas en la mezcla de hormigón.
La industria del cemento se enfrenta ahora a dos objetivos principales: la reducción del clínker y el uso de materiales alternativos. La reducción del clínker en la producción de cemento comenzó hace muchos años. La búsqueda de nuevos componentes alternativos como parte del aglomerante ya está en curso y seguramente continuará durante décadas. Estos dos objetivos seguirán siendo un gran desafío en las próximas décadas, que requieren el conocimiento de todas las partes involucradas para reducir las Emisiones de CO2.
Sika, como empresa líder mundial en aditivos para hormigón y molienda de cemento, es su socio en el desarrollo de productos que respaldan ese desafío.
Tres formas de reducir las Emisiones CO2
SikaGrind® ayuda a optimizar el uso de energía en la producción de cemento
Al utilizar SikaGrind® durante el proceso de producción de cemento, la colmatación de partículas finas se reduce durante la molienda. Este efecto ayuda a evitar el apelmazamiento en el interior del molino y reducir la aglomeración, lo que se traduce en un aumento de la productividad (t/h) a potencia constante (W).
De esta manera, se mejora la eficiencia del molino durante la producción de cemento, lo que se traduce en un ahorro de consumo y emisiones de CO2 considerables.
Los aditivos de Sika permitirán la tecnología CC y LC³
Mediante el uso de aditivos SikaGrind® CC (arcilla calcinada) en la producción de cemento CC o LC3 (cemento de arcilla calcinada de piedra caliza), se puede reducir la cantidad de clínker utilizado por tonelada de cemento y aumentar el uso de arcillas calcinadas (que requieren una temperatura de combustión más baja que el clínker tradicional).
De esta manera, se puede lograr una reducción alta de la huella de CO2 de producción y del material, especialmente mediante el amplio uso de arcilla calcinada en cemento y hormigón.
¹Fuente: Global Cement Review
Sika reCO2Ver permite reciclar completamente el hormigón
Mediante el uso de la Sika reCO2Ver proceso para el reciclaje de hormigón, los componentes del material de construcción se pueden separar completamente. Con el reCO2Ver en el proceso, el dióxido de carbono es incautado. Esto puede reducir aún más la huella ambiental de las estructuras. Se recuperan arena, grava y filler muy valiosos, que se pueden usar como adiciones.
De esta manera, el hormigón se puede separar en sus componentes principales, áridos limpios y filler parcialmente reactivo sin limitación para su uso posterior en hormigón
Eficiencia en el uso de los recursos
Asegurar y proteger los recursos
El hormigón es el material de construcción más importante del mundo. Cada metro cúbico de hormigón necesita aproximadamente 900 kg de arena, 1.100 kg de áridos gruesos, 300 kg de cemento y 180 litros de agua.
Algunas posibilidades para asegurar y proteger los recursos en la construcción de hormigón incluyen:
- Optimizar el contenido de cemento y agua en el hormigón
- Incluir nuevas fuentes de materias primas para ser utilizadas para el
hormigón - Reducir la cantidad de hormigón usado
Sika toma la iniciativa para apoyar a los clientes de todo el mundo en la optimización de sus recetas de hormigón y lograr los requisitos de los especificadores. Es clave lograr los requisitos de proyecto de un hormigón con la mejor relación rendimiento-costo sostenible posible.
Tres maneras de ayudar a ahorrar recursos
Sika® ViscoCrete® reduce el agua y optimiza el cemento
Al utilizar Sika® ViscoCrete® durante la producción de hormigón, la fluidez del hormigón se mejora gracias a un menor contenido de agua como resultado del comportamiento de absorción. La reducción del agua conduce a una mayor densidad estructural y una menor porosidad en la estructura cementosa.
De esta manera, las estructuras de hormigón logran una durabilidad y propiedades mecánicas significativamente mejoradas.
SikaControl® ayuda a maximizar la durabilidad
Al utilizar SikaControl® como parte del concepto de diseño de mezcla de hormigón, se maximizan las propiedades de durabilidad del hormigón. Esto es posible al reducir la retracción, mejorar la estanqueidad de la construcción o controlar la interacción no deseada de los áridos con los aglomerantes o el ataque agresivo del agua.
De esta manera, la durabilidad se mejora enormemente y las estructuras de hormigón duraderas y sostenibles perduran.
Sika CODE permite el uso de áridos alternativos
Con el concepto Sika CODE, es posible el uso controlado de arenas y áridos fabricados, reciclados o triturados. El concepto proporciona pasos para identificar posibles soluciones a numerosos desafíos relacionados con los áridos.
De esta manera, se puede abordar la falta global de recursos naturales para arenas y áridos de alta calidad, ayudando a estabilizar la calidad de la producción diaria de hormigón.
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Aumento de la productividad
Aplicación eficaz y eficiente
del hormigón
2.500 kg por metro cúbico de hormigón deben ser procesados, transportados, colocados y curados para obtener el material de construcción universal.
Ya sea a través de la mejora de los procesos de construcción (por ejemplo, SCC - hormigón autocompactante), el uso eficiente de la energía (por ejemplo, curado con vapor) o métodos de construcción alternativos (por ejemplo, construcción modular), todos estos enfoques sirven para aumentar la productividad.
Es clave para cada socio en la cadena de valor aprovechar al máximo todo el material de construcción de hormigón de la manera más eficiente. Junto con planificadores, productores de hormigón y contratistas, Sika desarrolla y realiza conceptos concretos para mejorar la productividad y, al mismo tiempo, garantizar una construcción segura.
Tres formas de aumentar la productividad
SikaRapid® minimiza el tiempo de curado del hormigón
Al usar SikaRapid®, maximiza los beneficios del hormigón de resistencia temprana al acelerar significativamente el desarrollo temprano de la resistencia. Con esta mejora, se puede optimizar el tiempo de ciclo en la producción de elementos de hormigón, aumentar la velocidad de construcción y reducir la energía de calefacción (especialmente importante en invierno).
De esta manera, se minimiza la demanda de suministro de energía externa y se optimiza el tiempo de curado durante el proceso de construcción.
Sika ViscoFlow® asegura el tiempo de trabajo necesario
Mediante el uso de aditivos Sika ViscoFlow®, puede controlar la trabajabilidad del hormigón durante varias horas sin retardo adicional. Esto es especialmente importante para sitios de construcción urbana con tráfico congestionado o en áreas remotas, lo que resulta en largos tiempos de transporte.
De esta manera, la calidad del hormigón no se verá afectada durante el tiempo de transporte, y no se deben agregar más componentes antes de la aplicación
