Elección de las soluciones de pegado adecuadas

En el sector de los adhesivos, existe el reto generalizado de ofrecer recomendaciones de soluciones adhesivas sin tener acceso a la información esencial. Aunque algunos sitios web ofrecen útiles herramientas de selección de productos para adhesivos y selladores, los ingenieros deben ser capaces de comprender las múltiples facetas de la aplicación prevista y el proceso de uso para garantizar la precisión y la eficacia. Con este artículo, pretendemos ofrecer orientación sobre los diversos factores que deben tenerse en cuenta a la hora de determinar la solución de pegado adecuada.

Como primer paso, se recomienda comprender el rendimiento final deseado del material y la junta en servicio. Considerar lo siguiente: las cargas que debe transferir la junta, cargas estáticas y dinámicas, cuáles son los materiales a unir, definición de la especificación exacta del material, diferentes coeficientes de dilatación térmica, etc. La exposición durante la vida útil: por ejemplo, a productos químicos, temperatura o luz solar. El rendimiento requerido suele definirse mediante el diseño y el trabajo de ingeniería. En Sika, proporcionamos directrices a los ingenieros sobre la mejor forma de diseñar estructuras y juntas para la unión adhesiva, así como fichas completas de materiales para muchos productos.

Además, las herramientas de simulación de pegado "calcbond" de AR Engineers contienen muchas estructuras comunes predefinidas y datos de materiales precargados de numerosos adhesivos estructurales. Esta herramienta puede ser muy beneficiosa para los ingenieros que han empezado a trabajar con adhesivos. Tecnologías de adhesivos: existen diferentes tecnologías adhesivas con ventajas y limitaciones, siendo los poliuretanos la tecnología más versátil. Abarcan un amplio espectro, desde selladores muy elásticos a adhesivos semirrígidos.

Para seleccionar la tecnología y los productos adhesivos adecuados, es imprescindible investigar el proceso de montaje o fabricación. Considera las siguientes preguntas:

• ¿Cuáles son los materiales que se van a pegar: cómo y dónde están pretratados? ¿Cuáles son las tolerancias de las piezas?   
  
  
•  ¿Hay pasos que puedan influir en la selección (por ejemplo, carga inicial elevada, proceso de pintura, exposición al calor, etc.)?
  
  
• ¿Cuál es el método de aplicación y el equipo que se utilizará? Debe conocerse el método de aplicación inicial, así como el aspecto que puede tener la aplicación a escala de producción completa.

Los vehículos suelen constar de múltiples materiales, como el cristal de los parabrisas, acero para el bastidor o chasis, madera para los suelos, plásticos termoestables para los paneles laterales y del techo, embellecedores frontales, etc. Los termoplásticos también son habituales para el interior y el exterior, ya que permiten producir piezas de color muy brillante en un solo paso de fabricación.

Existen requisitos específicos cuando se trata de pegar distintos materiales. Esto hace que la unión adhesiva sea una tecnología de pegado ideal para este fin.  

Los poliuretanos de un componente y los polímeros con terminación de silano (STP) son muy populares por su facilidad de uso, su gran capacidad de relleno de huecos para salvar tolerancias y su durabilidad a largo plazo.  

Sin embargo, puede haber una razón de peso para preferir utilizar un adhesivo de dos componentes en tu próximo proyecto. Los adhesivos de dos componentes son interesantes sobre todo cuando la aplicación está diseñada para el uso de un pegamento de mayor resistencia, cuando es imperativo alcanzar la resistencia de manipulación más rápidamente o cuando las juntas son extensas, y el proceso de curado conlleva mucho tiempo.

Los adhesivos Sikaflex de un componente compatibles con la tecnología Booster de Sika son una alternativa probada a los materiales habituales de dos componentes. Sikaflex Booster mezcla un 2% de pasta de agua en el adhesivo para acelerar el curado y garantizar un proceso de curado completo. La aceleración con Sikaflex Booster no modifica las propiedades finales y permite a los ingenieros escalar rápidamente un proceso de unión adhesiva sin necesidad de modificar el diseño de la junta.

Normalmente, los adhesivos y selladores se utilizan en el taller de soldadura como sustituto de la soldadura o para crear juntas de sellado que se pintarán después. Hay consideraciones específicas a tener en cuenta al aplicar adhesivos en el taller de soldadura.

Pegado de superficies aceitosas: normalmente, la unión adhesiva requiere superficies de unión limpias. Sin embargo, los epoxis termopolimerizables, como los adhesivos y selladores monocomponentes SikaPower, así como determinados adhesivos acrílicos de curado en frío, como SikaFast-580, pueden recoger el aceite de estampación y encajar muy bien en el entorno del taller de soldadura.

Proceso de pintado: los fabricantes de metal suelen pintar sus componentes para protegerlos del entorno. Un proceso de pintado en caliente, como el recubrimiento en polvo o electrolítico, requiere el uso de adhesivos y sellantes resistentes al calor y permite utilizar materiales termopolimerizables. Conocer la temperatura de la superficie y la duración de la exposición es fundamental para el éxito del proyecto. Ciertos adhesivos empiezan a deslizarse a altas temperaturas, mientras que otros tienen también una gran capacidad para aguantar la carga durante el ciclo de pintura.

Sika está presente en más de 100 países de todo el mundo. Contamos con expertos locales que comparten tu mismo idioma y te facilitan el acceso a nuestra amplia red de expertos en todo el mundo. Colaboramos desde el principio del proyecto para que podamos darte mejor soporte y ayudar a que tu proyecto sea un éxito.