Sikaflex®-529 AT
Sikaflex®-529 AT es un sellador pulverizable de polímero de silano terminado (STP) de 1 componente que cura la exposición a la humedad atmosférica. Se utiliza para el sellado de costuras de estructuras originales provistas de fábrica (superficies y cordones) para ensamblajes de carrocerías de vehículos. Se adhiere bien a todos los materiales comúnmente utilizados en talleres de carrocería, por ejemplo imprimaciones metálicas y revestimientos de pintura, metales, plásticos pintados y plásticos. Cuando se aplica, mejora la resistencia contra las astillas de piedra y otros ataques a la carrocería del automóvil.
- Fácil de reproducir estructuras originales
- Excelentes propiedades de trabajo con poca sobrepulverización
- Buena adhesión a una amplia variedad de substratos
- Aplicación de aerosol y cordón
- Muy buenas propiedades antideslizantes
- Se puede pintar en exceso con sistemas de pintura a base de agua
- Bajo olor
- Buenas propiedades acústicas y de amortiguación
- Libre de solventes e isocianatos
- Sin silicona ni PVC
VENTAJAS
- Fácil de reproducir estructuras originales
- Excelentes propiedades de trabajo con poca sobrepulverización
- Buena adhesión a una amplia variedad de substratos
- Aplicación de aerosol y cordón
- Muy buenas propiedades antideslizantes
- Se puede pintar en exceso con sistemas de pintura a base de agua
- Bajo olor
- Buenas propiedades acústicas y de amortiguación
- Libre de solventes e isocianatos
- Sin silicona ni PVC
Usos
Sikaflex®-529 AT está diseñado para usarse como sellador elástico rociable para sellado de costuras, juntas de regazo y protección contra astillas de piedra en la reparación de colisiones y la construcción de carrocerías de vehículos. Busque el consejo del fabricante y realice ensayos en substratos originales antes de usar Sikaflex®-529 AT en materiales propensos a agrietamiento por tensión. Este producto es adecuado solo para usuarios profesionales experimentados. Se deben realizar ensayos con substratos y condiciones reales para garantizar la adhesión y la compatibilidad del material.Envases
| Cartucho | 290 ml |
| Unipack | 300 ml |
Detalles del producto
| Base química | Polímero con grupo terminal silano | |
| Color (CQP001-1) | Negro, ocre | |
| Mecanismo de curado | Curado por humedad | |
| Densidad | depende del color | 1.3 kg/l |
| Temperatura de aplicación | ambiente | 5 ─ 40 °C |
| Tiempo de formación de piel (CQP019-1) | 20 minutos A | |
| Velocidad de curado(CQP048-1) | (ver diagrama) | |
| Contracción (CQP014-1) | 3 % | |
| Dureza Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 30 | |
| Resistencia a la tracción (CQP036-1 / ISO 527) | 1 MPa | |
| Elongación a la rotura (CQP036-1 / ISO 37) | 200 % | |
| Resistencia a la propagación del corte (CQP045-1 / ISO 34) | 2 N/mm | |
| Temperatura de servicio (CQP509-1 / CQP 513-1) | 4 horas 1 hora | -40 ─ 80 °C 120 °C 140 °C |
| Vida útil | cartucho unipack | 15 meses B 12 meses B |
| CQP = Procedimiento de calidad corporativa | A) 23 °C / 50 % h. r. | B) almacenaje inferior a 25 °C |
MECANISMO DE CURADO
Sikaflex®-529 AT cura por reacción con humedad atmosférica. A bajas temperaturas, el contenido de agua del aire es generalmente más bajo y la reacción de curado es algo más lenta (ver diagrama 1).
Diagrama 1: Velocidad de curado del Sikaflex®-529 AT
RESISTENCIA QUIMICA
Sikaflex®-529 AT es generalmente resistente al agua dulce, agua de mar, ácidos diluidos y soluciones cáusticas diluidas; temporalmente resistente a combustibles, aceites minerales, grasas y aceites vegetales y animales; no resistente a ácidos orgánicos, alcohol glicólico, ácidos minerales concentrados y soluciones cáusticas o solventes.
Aplicación
Preparacion del Soporte
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de grasa, aceite y polvo.
El tratamiento superficial depende de la naturaleza específica de los substratos y es crucial para una unión duradera. Se pueden encontrar sugerencias para la preparación de la superficie en la edición actual de la Tabla de pretratamiento de Sika® correspondiente. Considere que estas sugerencias se basan en la experiencia y, en cualquier caso, deben verificarse mediante ensayos en substratos originales.
Aplicación
Sikaflex®-529 AT puede extruirse entre 5°C y 40°C, pero deben considerarse los cambios en la reactividad y las propiedades de aplicación. La temperatura óptima para el substrato y el sellador está entre 15°C y 25°C.
Sikaflex®-529 AT puede extruirse con pistolas de pistón manuales, neumáticas o eléctricas. Para la aplicación por pulverización, se recomienda utilizar la pistola pulverizadora Sika® (cartucho) o la pistola Jetflow (desempaquetado).
Herramientas y acabado
Sikaflex®-529 AT puede ser alisado y acabado, por ejemplo, con un pincel o una espátula. El alisado y el acabado deben realizarse dentro del tiempo de formación de piel del sellador. Se recomienda usar Sika® Tooling Agent N. Otros agentes de acabado deben ser ensayados para determinar su idoneidad y compatibilidad antes del uso.
Eliminación
Sikaflex®-529 AT sin curar se puede eliminar de herramientas y equipos con Sika® Remover-208 u otro solvente adecuado. Una vez curado, el material solo puede eliminarse mecánicamente. Las manos y la piel expuesta deben lavarse inmediatamente con toallitas para manos como Sika® Cleaner-350H o un limpiador de manos industrial adecuado y agua. ¡No utilizar disolventes en la piel!
Pintabilidad
Sikaflex®-529 AT se puede pintar mejor dentro del tiempo de formación de la piel. Si el proceso de pintura se lleva a cabo después de que el sellador haya formado piel, la adhesión podría mejorarse tratando la superficie de la junta con Sika®Aktivator-100 o Sika®Aktivator-205 antes del proceso de pintura. Si la pintura requiere un proceso de horneado (> 80 ° C), se logra el mejor rendimiento al permitir que el sellador cure por completo primero. Todas las pinturas deben probarse mediante ensayos preliminares en condiciones de fabricación.
La elasticidad de las pinturas suele ser inferior a la de los selladores. Esto podría provocar grietas en la pintura en el área de la junta.