SikaHyflex®-250 Facade
Sellador de juntas elástico, monocomponente, de curado por humedad y bajo módulo.
- Muy buena resistencia a la intemperie
- Capacidad de movimiento de +100/-50 % (ASTM C719)
- Curado sin burbujas
- Baja transmisión de tensión al sustrato
- Fácil de alisar y muy buena trabajabilidad
- Muy buena adhesión a muchos sustratos
- Libre de solventes
- Muy baja emisión
Usos
SikaHyflex®-250 está diseñado para el sellado y la impermeabilización de juntas elásticas de conexión y de movimiento en la envolvente de los edificios. Debido a su bajo módulo el SikaHyflex®-250 también es adecuado para fachadas SATE.Ventajas
- Muy buena resistencia a la intemperie
- Capacidad de movimiento de +100/-50 % (ASTM C719)
- Curado sin burbujas
- Baja transmisión de tensión al sustrato
- Fácil de alisar y muy buena trabajabilidad
- Muy buena adhesión a muchos sustratos
- Libre de solventes
- Muy baja emisión
Envases
Salchichón de 600 ml , 20 salchichones por caja
Color
Blanco, gris, marrón
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED® EQc 4.1
- SCAQMD, Rule 1168
- BAAQMD, Reg. 8, Rule 51
- M1 (Emission Class for Building Material)
CERTIFICADOS / NORMAS
- EN15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- ISO 11600 F 25 LM
- DIN 18540 F
- ASTM C 920, clase 100/50
- EMICODE EC 1PLUS R, muy baja emisión
Base Química
Tecnología de poliuretano i-Cure®
Conservación
15 meses desde la fecha de fabricación, si se almacena en su envase original, totalmente sellado y se cumplen las condiciones de almacenamiento.
Condiciones de Almacenamiento
Almacenado en condiciones secas y protegido de la luz solar directa a temperaturas entre +5° C and +25° C.
Densidad
| ~1.35 kg/l | ( ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
| 20 aprox. después de 28 días | (CQP 023-1, ISO 868) |
Módulo de Tracción secante
0.30 N/mm2 aprox. a 100% elongación (23 °C) | (ISO 8339) |
| 0.60 N/mm2 aprox. a 100% elongación (−20 °C) |
Recuperación Elástica
80% aprox. | (ISO 7389) |
Resistencia a la Propagación del Desgarro
5.0 N/mm aprox. | (ISO 34) |
Capacidad de Movimiento
± 25% | (ISO 9047) |
| +100 / −50% | (ASTM C 719) |
Resistencia a la Intemperie
10 | (ISO / DIS 19862) |
Temperatura de Servicio
−40 °C a +70 °C
Diseño de Juntas
El ancho de junta debe diseñarse según la capacidad de movimiento del sellador. En general la junta debe tener un ancho ≥ 10 mm y ≤ 50 mm. La relación entre el ancho y la profundidad debe ser de 2:1 aproximadamente (para excepciones consultar la siguiente tabla).
Anchos de junta estándar para juntas entre elementos de hormigón:
| Distancia entre juntas [m] | Ancho mín. de junta [mm] | Profundidad mín. de junta [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Todas las juntas deben ser diseñadas adecuadamente y dimensionadas de acuerdo con las normas pertinentes antes de la construcción. Las bases para el cálculo del ancho de junta necesario son los valores técnicos característicos del sellador y de los materiales adyacentes, así como la exposición de los elementos constructivos, su ejecución y tamaño.
Para juntas más largar por favor contacte con el Departamento Técnico.
Aplicación
Material de Apoyo
Fondo de junta: se debe utilizar fondos de junta a base de espuma de polietileno de célula cerrada.
Tixotropía
| 0 mm (20 mm perfil, 50ºC) | (ISO 7390) |
Temperatura Ambiente
+5°C a +40°C, mínimo 3ºC por encima del punto de rocío
Temperatura del Soporte
+5 °C a +40 °C
Indice de Curado
3 mm/24 horas aprox. (23 °C / 50% h.r.) | (CQP 049-2) |
Tiempo de Formación de Piel
70 minutos aprox. (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 019-1) |
Tiempo de Ejecución
65 minutos aprox. (23 °C / 50% h.r.) | (CQP 019-2) |
Consumo
Ancho de junta [mm] | Profundidad de la junta [mm] | Longitud de la junta / 600 ml [m] |
| 10 | 10 | 6 |
| 15 | 10 | 4 |
| 20 | 10 | 3 |
| 25 | 12 | 2 |
| 30 | 15 | 1.3 |
PREPARACION DEL SOPORTE
El sustrato debe estar limpio, seco, sano y homogéneo, libre de aceites, grasa, polvo y otras partículas sueltas. SikaHyflex®-250 Facade en general, presenta una buena adherencia sin imprimaciones y activadores.
Sin embargo, para una adherencia óptima y para aplicaciones críticas donde se requiera un alto rendimiento, como sellados en construcciones de altura, juntas con alta tensión de adherencia o en caso de exposición extrema a la intemperie o inmersión en agua, se deben seguir los siguientes procedimientos:
Sustratos no porosos
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado, metales con recubrimiento en polvo o baldosas vidriadas deben ser limpiados y pretratados con Sika® Aktivator-205 utilizando un papel limpio. Antes de realizar el sellado se debe esperar al menos 15 min (máx. 6 horas).
Metales como cobre, bronce, titanio-zinc, etc. deben ser limpiados y pretratados con Sika® Aktivator-205 utilizando un papel limpio. Esperar al menos 15 min a que evaporen los alcoholes y aplicar Sika Primer -3N utilizando una brocha. Antes de realizar el sellado se debe esperar al menos 30 minutos (máx. 8 horas).
El PVC debe ser limpiado y después impirmado con Sika® Primer-215 usando una brocha. Antes de realizar el sellado se debe esperar al menos 30 min (máx. 8 h)
Sustratos porosos
Sustratos porosos como el hormigón, hormigón aireado, revestimientos cementosos, morteros, ladrillo, etc. deben ser imprimados con Sika® Primer-3 N utilizando una brocha o rodillo. Antes de realizar el sellado se debe esperar al menos 30 min. (máx. 8 h).
Para más información por favor consulte la hoja de datos de productos de los pretratamientos y contacte con el Departamento Técnico.
Nota: Las imprimaciones son promotores de adhesión. Las imprimaciones no sustituyen a la correcta limpieza ni mejoran la resistencia del sellador significativamente.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con Sika® Remover-208 / Sika® TopClean-T inmediatamente después de su uso. Una vez curado el producto sólo puede ser eliminado mediante medios mecánicos.