Sikafloor®-2540 W
Revestimiento epoxi bicomponente en base agua, de baja emisión
Sikafloor®-2540 W es un revestimiento bicomponente para pavimentos, de baja emisión, a base de resina epoxi coloreada, que puede proporcionar un acabado brillante y suave de bajo mantenimiento y fácil de limpiar. Para condiciones de desgaste medio - intenso. Uso interior y exterior.
- Bajas emisiones de VOC (COV)
- Bajas emisiones de contaminantes moleculares en el aire (AMC)
- Buena resistencia a la abrasión
- Resistente a muchos productos químicos
- Buena resistencia mecánica
- Diluible en agua
- Bajo olor
- Fácil de aplicar
- Acabado brillante
- Fácil de limpiar y mantener
Usos
El producto se emplea como:- Revestimiento epoxi coloreado para hormigón, morteros cementosos, sistemas espolvoreados y morteros epoxi
- Áreas de producción
- Naves / Almacenes
- Áreas de almacenamiento
- Cubiertas de aparcamientos interiores
- El producto sólo puede ser utilizado por profesionales experimentados.
Ventajas
- Bajas emisiones de VOC (COV)
- Bajas emisiones de contaminantes moleculares en el aire (AMC)
- Buena resistencia a la abrasión
- Resistente a muchos productos químicos
- Buena resistencia mecánica
- Diluible en agua
- Bajo olor
- Fácil de aplicar
- Acabado brillante
- Fácil de limpiar y mantener
Envases
Parte A | 4.3 kg envase |
Parte B | 1.7 kg envase |
Parte A + B | 6 kg envase |
Parte A | 13 kg envase |
Parte B | 5 kg envase |
Parte A + B | 18 kg envase |
Consulte la lista de precios actual para conocer las variaciones de envasado.
Color
IMPORTANTE
Garantizar la uniformidad del color
Para que el color sea uniforme, asegúrese de que el producto de cada zona se aplica a partir de los mismos números de lote de control.
Resina – Parte A | líquido coloreado |
Endurecedor – Parte B | líquido blanco |
Disponible en una amplia gama de colores. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Sika para conocer la disponibilidad.
Los colores aplicados seleccionados de las cartas de colores serán aproximados.
Para igualar el color: Aplicar la muestra de color y confirmar el color seleccionado bajo condiciones reales de iluminación.
Nota: Cuando el producto se expone a la luz solar directa, puede haber alguna decoloración y variación de color. Esto no influye en el funcionamiento y el rendimiento del producto.
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
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Conforme al LEED v4 MR: Divulgación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos (opción 1)
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Conforme al LEED v4 MR : Divulgación y optimización de los productos de construcción - Ingredientes de los materiales (opción 2)
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Conforme al LEED v4 EQ : Materiales de baja emisión
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Declaración Ambiental de Producto (EPD) de acuerdo con la norma EN 15804. EPD verificada independientemente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
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Clasificación de emisiones de VOC GEV Emicode EC1plus
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Normativa francesa sobre emisiones de VOC en interiores clase A+
CERTIFICADOS / NORMAS
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Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-2:2004 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón
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Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 13813:2002 Material para solados y pavimentos - Propiedades y requisitos - Material para pavimentos de resina sintética
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Emisión de partículas ISO 14644-1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, Nº de homologación SI 1212-624
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Emisión de partículas EU GMP Anexo 1, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, Certificado No SI 1212-624
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Emisiones de gases VOC VDI 2083-17, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, Certificado nº SI 1212-624
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Resistencia biológica ISO 846, Sikafloor®-2540 W, CSM Fraunhofer, Certificado nº SI 1212-624
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Descontaminación DIN 25415, Sikafloor®-2540 W, ILF, Certificado nº 170119
Base Química
Epoxi en base agua
Conservación
12 meses desde la fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.
Consulte la hoja de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.
Densidad
Resina | Densidad a +23 °C |
Parte A | ~1.33 kg/L |
Parte B | ~1.09 kg/L |
Resina mezclada | ~1.30 kg/L |
Contenido sólido en peso
~55 %
Contenido sólido por volumen
~43 %
Resistencia a la Abrasión
~918 mg (H22 /1000 g /1000 ciclos) (7 días / +23 °C) | (EN ISO 5470-1) |
Resistencia Térmica
IMPORTANTE
Exposición al calor húmedo o mojado
Este producto puede resistir un calor húmedo o mojado de corta duración de hasta +80 °C, si la exposición es sólo temporal (menos de 1 hora). Sin embargo, durante la exposición al calor húmedo o mojado, no someta también el producto a esfuerzos químicos y/o mecánicos, ya que puede causar daños.
Exposición | Calor seco |
Permanente | +60 °C |
Corto plazo max. 7 días | +80 °C |
Corto plazo max. 12 horas | +100 °C |
Resistencia Química
Resistente a muchos productos químicos. Contacte con el servicio técnico de Sika para obtener información específica
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A : Parte B = 72: 28 (en peso)
Temperatura del Producto
Máximo | +30 °C |
Mínimo | +10 °C |
Temperatura Ambiente
Máximo | +30 °C |
Mínimo | +10 °C |
Humedad Relativa del Aire
75 % máximo
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación. El sustrato y el producto aplicado no curado deben estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o blooming en la superficie del producto aplicado. Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de blooming.
Temperatura del Soporte
Máximo | +30 °C |
Mínimo | +10 °C |
Humedad del Soporte
Soporte | Método de ensayo | Contenido humedad |
Soporte cementoso | Medidor de humedad Sika® Tramex | ≤ 6 % |
Soporte cementoso | Método del carburo de calcio (método CM) | ≤ 4 % |
Soportes | Método de ensayo | Contenido humedad |
Pavimento de magnesita | Método del carburo de calcio (método CM) | ≤ 4 % |
Pavimentos de anhidrita | Método del carburo de calcio (método CM) | ≤ 0.3 % |
Sin humedad ascendente (ASTM D4263, hoja de polietileno)
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+30 °C | ~30 minutos |
+20 °C | ~90 minutos |
+10 °C | ~120 minutos |
Tiempo de Curado
Temperatura del soporte | Máximo | Mínimo |
+30 °C | 7 días | 10 horas |
+20 °C | 5 días | 48 horas |
+10 °C | 3 días | 48 horas |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado total |
+10°C | ~ 48 horas | ~ 5 días | ~ 10 días |
+20°C | ~ 20 horas | ~ 3 días | ~ 7 días |
+30°C | ~ 10 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales.
Consumo
~0.2–0.3 kg/m² como revestimiento aplicado a rodillo
Nota: Los datos de consumo son teóricos y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel, las mermas o cualquier otra variación. Aplique el producto en una zona de prueba para calcular el consumo exacto para las condiciones específicas del sustrato y el equipo de aplicación propuesto.
EQUIPMENT
Seleccione el equipo más adecuado para el proyecto:
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
-
Sistema de limpieza por chorro de arena
-
Cepilladora
-
Escarificadora
MEZCLADO
-
Mezclador eléctrico de doble paleta ~700 W (300-400 rpm)
-
Rascador
-
Recipientes de mezcla limpios
APLICACIÓN
-
Soporte de material mixto
-
Rodillos de nylon de pelo corto (12 mm)
CALIDAD DEL SOPORTE
Los soportes cementosos (hormigón / pavimento) deben ser estructuralmente sólidos y tener una resistencia a la compresión suficiente (mínimo 25 N/mm2) con una resistencia a la tracción mínima de 1,5 N/mm2.
Los sustratos deben estar limpios, secos y libres de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, tratamientos superficiales y material suelto friable.
Utilizar un equipo de aspiración industrial para eliminar todo el polvo, material suelto y friable de la superficie de aplicación antes de aplicar el Producto.
TRATAMIENTO DE JUNTAS Y GRIETAS
Las juntas de construcción y las grietas superficiales estáticas existentes en el sustrato requieren un tratamiento previo antes de la aplicación de la capa completa. Utilizar resinas Sikadur® o Sikafloor®.
PREPARACION DEL SOPORTE
PREPARACIÓN MECÁNICA DEL SUSTRATO
IMPORTANTE
Exponer los agujeros y los huecos
Al preparar mecánicamente la superficie, asegúrese de exponer completamente los agujeros y los huecos.
- Eliminar los soportes cementosos débiles
- Prepare los soportes cementosos mecánicamente utilizando equipos de limpieza por chorro abrasivo o de cepillado/escarificación para eliminar la lechada de cemento.
- Antes de aplicar las resinas de capa fina, eliminar los puntos altos mediante el lijado.
- Utilizar un equipo de aspiración industrial para eliminar todo el polvo, material suelto y friable de la superficie de aplicación antes de aplicar el producto.
- Utilizar productos de la gama Sikafloor®, Sikadur® y Sikagard® para nivelar la superficie o rellenar grietas, agujeros y huecos.
Contactar con el Servicio Técnico de Sika® para obtener información adicional sobre los productos para la nivelación y reparación de defectos.
PREPARACIÓN DE SOPORTES NO CEMENTOSOS
Para obtener información sobre la preparación del sustrato no cementoso, contacte con los servicios técnicos de Sika.
MEZCLADO
- Antes de mezclar todas las partes, mezcle la parte A (resina) utilizando un mezclador eléctrico de doble paleta. Mezclar el líquido y todo el pigmento coloreado hasta conseguir un color y una mezcla uniformes.
- Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
- Mezclar continuamente la Parte A + B durante unos 2 minutos hasta conseguir una mezcla de color uniforme.
Nota:Evite mezclar en exceso para minimizar el arrastre de aire. - Para asegurar una mezcla completa, verter los materiales en otro recipiente y mezclar de nuevo durante al menos 1 minuto para conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Hendiduras
En determinadas condiciones, la calefacción por suelo radiante o las altas temperaturas ambientales combinadas con una alta carga puntual pueden provocar hendiduras en la resina.
IMPORTANTE
Calefacción temporal
Si se requiere calefacción temporal, no utilice calentadores de gas, aceite, parafina u otros combustibles fósiles. Éstos producen grandes cantidades de dióxido de carbono y vapor de agua, que pueden afectar negativamente al acabado.
- Para la calefacción, utilice únicamente sistemas de soplado de aire caliente alimentados por electricidad.
IMPORTANTE
Ventilación en espacios reducidos
Asegure siempre una buena ventilación cuando aplique el producto en un espacio cerrado.
IMPORTANTE
Barrera temporal de humedad
Si el contenido de humedad del sustrato medido con el método CM es > 4 % en peso, aplicar una barrera temporal contra la humedad consistente en Sikafloor® EpoCem®.
- Contactar con el servicio técnico de Sika para más información.
IMPRIMACIÓN
- Verter la imprimación mezclada sobre el soporte preparado y aplicar con brocha, rodillo o rasqueta.
- Pasar el rodillo en dos direcciones en ángulo recto.
Nota: Asegúrese de que una capa continua y sin poros cubra el sustrato. Si es necesario, aplique dos capas de imprimación. - Confirmar que se ha alcanzado el tiempo de espera/revestimiento antes de aplicar los productos posteriores. Consulte la ficha técnica de cada imprimación.
RECUBRIMIENTO
- Aplicar el producto sobre el soporte preparado utilizando un rodillo de pelo corto en dos direcciones en ángulo recto.
Nota: Se puede conseguir un acabado sin fisuras si se mantiene un borde "húmedo" durante la aplicación.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.