Sikafloor®-2100
Revestimiento híbrido de resinas epoxi- acrílicas en base agua para pavimentos
Sikafloor®-2100 es un revestimiento híbrido de resina epoxi acrílico en base agua, de color, basado en tecnología co-elástica apto para ser colocado sobre soportes asfálticos y cementosos. El recubrimiento proporciona un acabado semibrillante liso y sin juntas en pavimentos deportivos, áreas de demarcación y exposición al tráfico rodado ligero. Se pueden conseguir espesores variables de 2,0-3,0 mm. Puede ser utilizado en interior y exterior.
- Fácil aplicación
- Buen acabado estético
- Resistente a táfico ligero con ruedas
- Buena flexibilidad
- Disponible en multitud de colores
- Resistente a derrames ocasionales de hidrocarburos
- Adecuado para ser colocado sobre soportes asfálticos
- Puede ser mezclado con árido de cuarzo de diferentes tamaños para ser utilizado en diferentes espesores y ahorrar costes.
Usos
- Pavimentos deportivos polivalentes
- Revestimiento para carriles para bicicletas y peatones en parques y áreas recreativas
- Revestimiento para zonas peatonales, aceras, accesos a viviendas, etc.
Ventajas
- Fácil aplicación
- Buen acabado estético
- Resistente a táfico ligero con ruedas
- Buena flexibilidad
- Disponible en multitud de colores
- Resistente a derrames ocasionales de hidrocarburos
- Adecuado para ser colocado sobre soportes asfálticos
- Puede ser mezclado con árido de cuarzo de diferentes tamaños para ser utilizado en diferentes espesores y ahorrar costes.
Envases
| Parte A | recibiente de 9,5 kg |
| Parte B | bolsa de plástico de 0,5 kg |
| Partes A+B | unidades listas para mezlar: 10 kg |
Color
Acabado liso semi-brillante
| Resina – Parte A | Líquido coloreado |
| Endurecedor– Parte B | Líquido blanco |
Colores disponibles: beige, negro, marrón, azul cobalto, marfil, rosa, amarillo, púrpura, naranja. Para cualquier duda consulte la tarifa vigente
Para una mejor opacidad del color ramarillo, aplicar otra capa de acabado.
Los colores aplicados seleccionados de la carta de colores serán aproximados.
Se recomienda comparar las muestras de color aplicadas con los colores de la carta de colores bajo las mismas condiciones de iluminación antes de la selección final.
Cuando el producto se expone a la luz directa del sol, puede haber decoloración y variación de color, lo que no influye en la función y el rendimiento del recubrimiento.
Detalles del producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 13813 - Revestimiento de resina para uso interno en edificios.
- Marcado CE y Declaración de prestaciones según EN 1504-2 - Protección superficial para hormigón- Revestimiento.
Declaración de Producto
EN 13813: Bfls1 SR-B3.0 –AR0.4 -IR 24.5
EN 1504-2 Producto para la protección del hormigón- Revestimiento.
Base Química
Híbrido de resina epoxi-acrílica base agua.
Conservación
12 meses desde la fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original, cerrado y sin daños, en condiciones secas, a temperaturas comprendidas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el embalaje.
Densidad
| Parte A | ~ 1,25 kg/l |
| Parte B | ~ 1,05 kg/l |
| Producto mezclado | ~ 1,20 kg/l |
Todos los valores de densidad se han medido a +20 ºC
Contenido sólido en peso
~47 %
Contenido sólido por volumen
~35 %
Dureza Shore D
| ~64 |
Resistencia a la Abrasión
110 mg (Ensayo Taber de abrasión )
Resistencia a Tracción
| ~2,7 N/mm2 | (UNE EN ISO 527-1/2) |
Adherencia bajo tracción
| ≥ 1,5 N/mm2 | (UNE EN 1542) |
Permeabilidad al Vapor de Agua
| ~0,005 kg/m2·h0,5 | (UNE – EN 1062-3) |
Resistencia Química
Para información específica, contactar con el Departamento Técnico de Sika.
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A : Parte B = 96:4 (en peso)
Temperatura Ambiente
Min +10 °C / Max +30 °C
Humedad Relativa del Aire
80 % max (Consultar el apartado: Consideraciones Importantes)
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación
El soporte y el material de pavimento aplicado sin curar deben estar al menos a 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación. Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de condensación.
Temperatura del Soporte
Min.+10 °C / Max.+30 °C
Humedad del Soporte
Consulte la hoja de datos del sistema y el correspondiente manual PDS.
No debe haber humedad ascendente según ASTM (hoja de polietileno).
Vida de la mezcla
| Temperaturas | Tiempo |
| +10 °C | ~90 minutos |
| +20 °C | ~60 minutos |
| +30 °C | ~30 minutos |
Producto Aplicado Listo para su Uso
Consultar hojas de datos del sistema
Consumo
0,3–0,8 kg/m2 dependiendo de la capa aplicada. consultar las hojas de datos del sistema.
Estas cifras son teóricas y pueden variar debido a la porosidad, perfil de la superficie, variaciones en la nivelacion o desperdicios, etc. Para obtener información detallada, consulte la hoja de datos del sistema Sikafloor® Multicoat AB-10 y AB-11.
MEZCLADO
Producto sin arena
Antes de mezclar todas las partes, homogeneice la parte A (resina) con un agitador eléctrico de baja velocidad (300-400 rpm). Esto servirá para mezclar el líquido y todo el pigmento de color hasta que se haya conseguido un color uniforme. Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A y mezclar la parte A + B continuamente durante 2 minutos hasta que se haya conseguido una mezcla de color uniforme. Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en otro recipiente y mezcle de nuevo . Durante la etapa final de mezclado, raspe los lados y el fondo del recipiente mezclador con una llana plana o una llana de borde recto por lo menos una vez para asegurar una mezcla completa. Mezcle sólo unidades completas. Tiempo de mezcla para A+B = 2,0 minutos
Producto con arena
Antes de mezclar todas las partes, homogeneice por separado la parte A (resina) utilizando un agitador eléctrico de baja velocidad (300-400 rpm) Esto servirá para mezclar el líquido y todo el pigmento de color hasta que se haya conseguido un color uniforme. Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A y mezclar la parte A + B continuamente durante 2 minutos hasta que se haya conseguido una mezcla de color uniforme. Cuando las partes A y B se han mezclado. Usando un agitador eléctrico de doble paleta (eje) (>700 W), un agitador giratorio o de acción forzada (no se deben usar agitadores de caída libre), añadir gradualmente la granulometría apropiada de arena de cuarzo seca y, si es necesario, Extender T. Mezclar durante 2 minutos más hasta que se haya conseguido una mezcla uniforme. Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en otro recipiente y mezcle de nuevo para lograr una mezcla suave y consistente. Debe evitarse la sobremezcla para minimizar el arrastre de aire. Durante la etapa final de mezclado, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezclado con una llana plana o una llana de borde recto por lo menos una vez para asegurar una mezcla completa. Mezcle sólo unidades completas. Tiempo de mezcla para arena de cuarzo A+B+ = 4,0 minutos.
APLICACIÓN
Previamente a la aplicación , confirmar el contenido de humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío.
Imprimación
Vierta la imprimación correspondiente mezclada sobre el soporte preparado y extiendala con rastra de goma y/o con rodillo. Asegúrese de que una capa continua y sin poros cubra el soporte. Si es necesario, aplicar dos manos de imprimación.
Capa base
Verter Sikafloor®-2100 y repartir uniformemente usando una rastra de goma hasta conseguir el espesor requerido. Si se requiere un espesor mayor, aplicar capas adicionales.
Capa de sellado
Verter Sikafloor®-2100 y distribuir uniformemente con una rastra de goma, y luego con distribuir el exceso con un rodillo de pelo corto, en dos direcciones en ángulo recto el uno con el otro
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su uso.
El material endurecido / curado sólo puede ser retirado mecánicamente