Sikafloor®-156

Imprimación epoxi, mortero de nivelación y mortero de regularización acorde con la EN 1504-2:2004 y EN 13813:2002, con Dop 01 08 01 02 0070 000001 1053, Certificado bajo Control de producción en Fábrica notificado por el Organismo Notificado 0921, certificado 2017 y con Marcado CE.

Epoxy

24 meses desde su fecha de fabricación

El producto debe ser almacenado en su envase original, bien cerrado y no deteriorado, en condiciones secas y a temperaturas entre +5º C y +30º C.

Todos los valores de densidad medidos a 23° C.

~100% (en volumen) / ~ 100% (en peso)

83 (7 días / +23° C / 50% r.h.)                                                                     (DIN 53505)

Mortero:   ~ 55 N/mm² (30 días / +23° C / 50% r.h.)                        (EN 196-1)

Mortero de nivelación: SR-156 mezclado 1:10 con el árido de cuarzo adecuado, mencionado más abajo.

Mortero:   ~ 15 N/mm² (30 días / +23° C / 50% r.h.)                         (EN 196-1)

Mortero de nivelación: SR-156 mezclado 1:10 con el  árido de cuarzo adecuado, mencionado más abajo.

>1.5 N/mm² (fallo del hormigón)                                                                       (EN 4624)

Comp A : Comp B = 75 : 25 (en peso)

+10° C min. / +30° C max.

80% h.r. max.

¡Cuidado con la condensación!

La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3º C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación, para reducir condensación y ampollamiento.
Nota: A bajas temperaturas y contenido alto de humedad se incrementan las posibilidades de aparición de manchas blanquecinas.

+10°C min. / +30°C max.

< 4% partes en peso

Método de medición: Sika Tramex o similar.

No debe haber humedad ascendente según ASTM (lámina de Polietileno)

Para aplicar sobre el Sikafloor^® -156 revestimientos libres de disolvente:

Para aplicar sobre el Sikafloor® -156 revestimientos que contienen disolventes:

Estos tiempos son aproximados y se ven afectados por cambios en las condiciones ambientales, principalmente temperatura y humedad relativa.

Nota: Estos tiempos son aproximados y se ven afectados por cambios en las condiciones ambientales, principalmente temperatura y humedad relativa.

Nota: Estos datos son teóricos y no incluyen ningún gasto de material adicional debido a la porosidad, rugosidad, variaciones de nivel, etc.

Agitar previamente el componente A dentro de su recipiente. Añadir todo el componente B y mezclar durante 3 minutos hasta conseguir una masa totalmente homogénea. Si fuese necesario, una vez mezclados ambos componentes, se añadirá la arena de cuarzo apropiada y el Extender T, amasando durante 2  minutos hasta obtener una masa homogénea.Para asegurar el correcto mezclado, se vierte la masa en un recipiente vacío y se mezcla de nuevo hasta homogeneización. Evitar el mezclado excesivo para reducir al máximo la oclusión de burbujas de aire.

Mixing Tools

Sikafloor®-156 debe amasarse con una batidora eléctrica de baja velocidad (300-400 rpm) o equipo similar. Para la preparación de morteros de reparación es aconsejable el uso de una amasadora con eje rotatorio. No deben utilizarse amasadoras de caída libre.

Previo a la aplicación, se debe confirmar el contenido de humedad del soporte,  la humedad relativa y el punto de rocío. Antes de aplicar el producto, comprobar la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío.En caso de humedades del soporte superiores al 4%, debe aplicarse una capa de Sikafloor^® -81 EpoCem como Barrera Temporal de Humedad.

Imprimación:

Se debe asegurar la formación de una capa continua y sin poros. De ser necesario, se aplicarán 2 capas. Aplicar con brocha, rodillo o llana de goma. La aplicación se realizará preferiblemente con llana de goma y posteriormente pasando un rodillo transversalmente.

Mortero de nivelación:

Las superficies rugosas deben ser previamente niveladas. Aplicar mediante llana hasta el espesor requerido.

Capa Intermedia:

Se vierte el Sikafloor^® -156 sobre el soporte y se extiende con ayuda de una llana dentada. Pasar inmediatamente un rodillo de púas en dos direcciones para asegurar el espesor requerido. En caso de ser necesario se espolvoreará árido de cuarzo después de pasados 15 minutos de la aplicación (+20º C) y antes de 30 minutos (+20º C) primero de forma ligera y posteriormente hasta la saturación. 

Puente de unión:

Aplicar el Sikafloor^® -156  con brocha, rodillo o llana de goma. La aplicación se realizará preferiblemente con llana de goma y posteriormente pasando un rodillo transversalmente.

Mortero de reparación/Mortero seco

Aplicar el mortero sobre el puente de unión cuando todavía tenga mordiente (“tacking”), utilizando listones  y guías de enrasado si fuese necesario. Tras un breve tiempo de espera, se compactará el mortero y se alisará manualmente con una llana o mecánicamente con un helicoptero provisto de protectores de Teflón en las aspas (normalmente a 20-90 rpm).

Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su empleo con Diluente C. El material endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.