Sikafloor®-151

• Declaración Ambiental de Producto (DAP) conforme a EN 15804. DAP verificada de forma independiente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
• Contribuye al cumplimiento del crédito de Calidad Ambiental Interior (EQ): Materiales de bajas emisiones bajo LEED® v4
• Contribuye al cumplimiento del crédito de Materiales y Recursos (MR): Divulgación y optimización de productos de construcción — Declaraciones Ambientales de Producto bajo LEED® v4
• Contribuye al cumplimiento del crédito de Materiales y Recursos (MR): Divulgación y optimización de productos de construcción — Ingredientes de los materiales bajo LEED® v4

• Informe de clasificación frente al fuego EN 13501-1, GHENT, n.º CR 20-0771-02
• Marcado CE y declaración de prestaciones conforme a EN 13813:2002 Materiales para recrecidos y recrecidos de suelo — Material para recrecidos — Propiedades y requisitos — Material para recrecidos de resina sintética
• Marcado CE y declaración de prestaciones conforme a EN 1504-2:2004 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón — Sistemas de protección superficial para hormigón — Revestimientos
• Comportamiento de adherencia EN 13578, kiwa, Informe n.º P 12091-2.1 E

Epoxi libre de disolventes

24 meses desde la fecha de fabricación

El producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.

Consulte la hoja de datos de seguridad vigente para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.

~100 %

IMPORTANTE

Esfuerzo mecánico y químico simultáneo

Cuando Sikafloor®-151 esté expuesto a temperaturas de hasta +60 °C, la tensión mecánica o química simultánea puede causar daños en el mismo.

1. No exponer a Sikafloor®-151 a esfuerzos químicos o mecánicos a temperaturas elevadas.

Cuidado con la condensación. El soporte y el producto aplicado durante su período de curado deben estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o de velado en la superficie del producto aplicado. Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de que se produzca este fenómeno.

IMPORTANTE

Barrera temporal de humedad

Si el contenido de humedad del soporte medido con el método CM es > 4% en peso, aplicar una barrera temporal contra la humedad consistente en Sikafloor® EpoCem®.

1. Contactar con el servicio técnico de Sika para más información.

Sin humedad ascendente (ASTM D4263, lámina de polietileno)

Antes de aplicar productos sin disolventes sobre Sikafloor®-151 deje transcurrir:

Antes de aplicar productos con disolventes sobre Sikafloor®-151 deje transcurrir:

Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.

pp=partes en peso

Las siguientes mezclas de arena son cantidades de diseño de mezcla indicativas que deben confirmarse mediante ensayos previos. Distribución granulométrica para espesores de capa de 15-20 mm , partes en peso (pp):

• 25 pp de arena de cuarzo 0,1-0,5 mm
• 25 pp de arena de cuarzo 0,4-0,7 mm
• 25 pp de arena de cuarzo 0,7-1,2 mm
• 25 pp arena de cuarzo 2-4 mm

Nota: La granulometría del árido de mayor tamaño no puede ser mayor de1/3 del espesor de la capa acabada. Dependiendo de la forma del grano y de las temperaturas de aplicación, la arena y la mezcla más adecuada deben seleccionarse y confirmarse mediante ensayos previos.

Nota: Los datos de consumo son teóricos y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel, las pérdidas durante la puesta en obra o cualquier otra variación. Aplique el producto en una zona de prueba para calcular el consumo exacto para las condiciones específicas del sustrato y el equipo de aplicación propuesto.

EQUIPO DE MEZCLADO

• Mezclador eléctrico de doble paleta (>700 W, 300 a 400 rpm)

EQUIPO DE APLICACIÓN

• Rastra de goma
• Rodillo de microfibra

Los soportes cementosos deben ser estructuralmente sólidos y presentar una resistencia a compresión suficiente (mínimo 25 N/mm²), así como una resistencia mínima a tracción por adherencia de 1,5 N/mm².

Los soportes deben estar limpios, secos y libres de todo tipo de contaminantes, tales como suciedad, aceite, grasa, recubrimientos, lechada de cemento, tratamientos superficiales y material suelto o friable.

IMPORTANTE
Exposición de poros abiertos y oquedades

Durante la preparación mecánica de la superficie, asegúrese de exponer completamente los poros abiertos y las oquedades.

• Eliminar los soportes cementosos débiles.

• Preparar mecánicamente los soportes cementosos mediante granallado abrasivo o mediante equipos de fresado/escarificado para eliminar la lechada de cemento.

• Antes de aplicar resinas de capa fina, eliminar las crestas o puntos altos mediante desbastado.

• Utilizar equipos de aspiración industrial para eliminar todo el polvo, material suelto y friable de la superficie antes de la aplicación del producto.

• Utilizar productos de las gamas Sikafloor®, Sikadur® y Sikagard® para nivelar la superficie o rellenar fisuras, poros abiertos y oquedades.

Contactar con el Servicio Técnico de Sika® para obtener información adicional sobre productos para nivelación y reparación de defectos.

Preparación del soporte no cementoso

Para obtener información sobre la preparación de soportes no cementosos, contactar con el Servicio Técnico de Sika.

Tratamiento de juntas y fisuras

Las juntas de construcción y las fisuras superficiales estáticas existentes en el soporte requieren un tratamiento previo antes de la aplicación de la capa completa.

Utilizar resinas Sikadur® o Sikafloor®.

Nota: Para aumentar la viscosidad del producto se puede añadir Sika® Extender T.

Procedimiento de mezclado como imprimación

• Batir la Parte A (resina) durante aproximadamente 30 segundos.

• Añadir la Parte B (endurecedor) a la Parte A.

IMPORTANTE
No mezclar en exceso. Mezclar las Partes A + B de forma continua durante aproximadamente 3 minutos hasta obtener una mezcla uniforme.

• Para asegurar un mezclado completo, verter el material en un recipiente limpio y volver a mezclar hasta obtener una mezcla uniforme y homogénea.

• Durante la fase final de mezclado, raspar al menos una vez las paredes y el fondo del recipiente con una llana plana o recta para asegurar una mezcla completamente homogénea.

Procedimiento de mezclado como mortero de nivelación y recrecido de resina

• Batir la Parte A (resina) durante aproximadamente 30 segundos.

• Añadir la Parte B (endurecedor) a la Parte A.

• Mientras se mezclan las Partes A + B, añadir gradualmente el filler o los áridos requeridos.

IMPORTANTE
No mezclar en exceso. Mezclar durante otros 2 minutos hasta obtener una mezcla uniforme.

• Para asegurar un mezclado completo, verter el material en un recipiente limpio y volver a mezclar hasta obtener una mezcla uniforme y homogénea.

• Durante la fase final de mezclado, raspar al menos una vez las paredes y el fondo del recipiente con una llana plana o recta para asegurar una mezcla completamente homogénea.

IMPORTANTE
Protección frente a la humedad
Tras la aplicación, proteger el producto frente a humedad, condensación y contacto directo con agua durante al menos 24 horas.

IMPORTANTE
Calefacción temporal
Si se requiere calefacción temporal, no utilizar calentadores de gas, aceite, parafina u otros combustibles fósiles. Estos generan grandes cantidades de dióxido de carbono y vapor de agua, lo que puede afectar negativamente al acabado.

Para la calefacción, utilizar únicamente sistemas eléctricos de aire caliente.

IMPORTANTE
Poros de alfiler (pinholes)
Si el producto se aplica sobre soportes porosos cuando la temperatura está aumentando, pueden formarse poros debido al aire ascendente.

• Aplicar el producto cuando la temperatura esté descendiendo.

IMPORTANTE
Cierre de poros (pinholes)
Si aparecen poros después del curado del producto, pueden producirse ampollas en la capa posterior. Cerrar cualquier poro siguiendo los pasos siguientes:

• Desbastar ligeramente la superficie ya curada.

• Aplicar una capa espatulada (scratch coat) compuesta por el producto mezclado con aproximadamente un 3 % de Sika® Extender T.

APLICACIÓN ESTÁNDAR DE IMPRIMACIÓN

• Verter el producto mezclado sobre el soporte.
  Nota: el consumo se especifica en la Información de Aplicación.

• Aplicar el producto uniformemente sobre la superficie con un rodillo de pelo corto o con una rastra.

• Repasar la superficie en dos direcciones perpendiculares con un rodillo de microfibra.
  Nota: mantener un “borde húmedo” durante la aplicación para conseguir un acabado continuo.

• Si se requiere espolvoreo, esperar entre 15 y 30 minutos y espolvorear la superficie con arena de cuarzo. Espolvorear primero ligeramente y después hasta saturación.

• IMPORTANTE
  Confirmar que ha transcurrido el tiempo de espera antes de aplicar capas posteriores (consultar la sección “tiempo de espera para repintado” de la Información de Aplicación). Una vez que el producto haya endurecido suficientemente, eliminar toda la arena suelta mediante aspiración industrial.

MORTERO DE NIVELACIÓN / CAPA ESPATULADA

Equipos:
▪ Rastra
▪ Llana

• Verter el producto mezclado sobre el soporte.
  Nota: el consumo se especifica en la Información de Aplicación.

• Aplicar el producto uniformemente sobre la superficie con una llana o una rastra.

PUENTE DE UNIÓN

• Verter el producto mezclado sobre el soporte.
  Nota: el consumo se especifica en la Información de Aplicación.

• Aplicar el producto uniformemente sobre la superficie con brocha, rodillo de microfibra o rastra.

• Repasar la superficie en dos direcciones perpendiculares con un rodillo de pelo.
  Nota: mantener un “borde húmedo” durante la aplicación para conseguir un acabado continuo.

• (Opcional) Si es necesario, aplicar una segunda capa de imprimación.

MORTERO DE RECRECIDO

IMPORTANTE
No apto para contacto con agua
El producto no es adecuado para contacto con agua a menos que se selle con una capa de sellado.

• Verter el producto mezclado “fresco sobre fresco” sobre la imprimación aún pegajosa.
  Nota: el consumo se especifica en la Información de Aplicación.

• Extender y compactar el producto con una llana hasta el espesor requerido entre maestras o reglas de recrecido, si están instaladas.

• Nivelar la superficie del recrecido con una regla apoyada sobre las guías o maestras.

• Acabar la superficie con la textura requerida utilizando llanas o fratasadoras mecánicas.

MORTERO DE PARCHEO

• Verter el producto mezclado “fresco sobre fresco” sobre la imprimación aún pegajosa.

• Aplicar el producto con una llana hasta el espesor requerido.

• Compactar el producto aplicado con una llana.

IMPORTANTE
Confirmar que se ha alcanzado el tiempo de espera antes de aplicar capas posteriores (consultar la sección “tiempo de espera para repintado” de la Información de Aplicación). Alisar la superficie con una llana.

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Diluente C inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.