Reparación de palas. Acelerada.

Para dar respuesta a esta creciente necesidad, Sika colabora estrechamente con sus socios del sector de la energía eólica para garantizar que todos los técnicos de reparación tengan a mano las soluciones más eficaces y rentables. Sistemas de reparación personalizados, probados en el mercado y fáciles de usar. Productos adaptados a las nuevas condiciones. Y la logística, la formación y el apoyo técnico necesarios para garantizar la calidad y la coherencia en todo el mundo. Con cada colaboración, la lista de innovaciones que ahorran tiempo sigue ampliándose.

Para tratar los defectos de las palas, el último sistema de laminación manual de Sika está preparado para acortar significativamente los tiempos de ciclo en una amplia gama de trabajos de reprocesado en fábrica y de reparación sobre el terreno. SikaBiresin® CR910 es un sistema de curado rápido diseñado para reducir los tiempos de ciclo en aplicaciones de repaso para la producción de palas y la reparación sobre el terreno, al tiempo que permite una vida útil suficiente para mezclar y aplicar el material. Diseñado junto con TPI Composites, el principal fabricante independiente de palas del mundo, este avanzado sistema de resina epoxi ha demostrado que acelera tanto las aplicaciones de repaso por infusión como las de reparación por laminación manual. "Creo que cualquiera que esté interesado en un sistema versátil de curado rápido con potencial para reducir los tiempos de ciclo de la aplicación de reelaboración en la producción en serie debería echarle un vistazo", afirma Roger Schütt, Director del Programa Técnico Global de TPI Composites. "Durante la fase de pruebas", añade, "también valoramos mucho que Sika, como gran empresa mundial, pudiera suministrar material fácilmente a nuestros centros de producción de todo el mundo".

Otra tarea que requiere mucha mano de obra y que puede dar lugar a importantes pérdidas de producción de energía por paradas de mantenimiento prolongadas, es el equilibrado de las palas. En los modelos de pala con cámaras de equilibrado, este proceso crucial debería ser relativamente sencillo. Pero, con demasiada frecuencia, puede resultar laborioso y lento, ya que implica la mezcla manual de materiales de lastre y la inyección imprecisa a través de bolsas de tuberías. SikaForce®-710 L30 facilita este proceso más que nunca. Gracias a un sencillo cartucho 4:1, la mezcla es rápida y precisa. Y una vez mezclado, el lastre líquido de alta densidad tiene una viscosidad ideal para una inyección rápida, limpia y precisa. El resultado no es sólo un día de trabajo más fácil y eficiente para los operarios de reparación, sino un uso más eficaz de los materiales y un valioso tiempo de inactividad reducida de la turbina.

A pesar de los nuevos materiales y las nuevas técnicas de aplicación, la escasez mundial de equipos de trabajos verticales y técnicos de reparación cualificados puede plantear el mayor reto del sector. Afortunadamente, está surgiendo una nueva generación de empresas para llenar ese vacío. Aerones, BladeRobots y BladeBug son sólo algunos ejemplos de las empresas que lideran la automatización de tareas que van desde la protección del borde de ataque, pasando por el rectificado, la limpieza y la protección de la superficie, hasta el equilibrado de palas y las tareas de inspección de deshielo. Sika trabaja en estrecha colaboración con estos pioneros de la tecnología robótica para codesarrollar procesos de reparación robotizados e integrar una amplia gama de materiales adhesivos, selladores y resinas compuestas para aplicaciones innovadoras. Como complemento de los técnicos cualificados, estas innovaciones no sólo ayudarán a garantizar una reparación más rápida y a reducir el tiempo de inactividad cuando los trabajadores no estén disponibles. También podrán mejorar la seguridad de los trabajadores, reduciendo los riesgos asociados a la escalada humana al realizar inspecciones, mantenimiento y reparaciones en condiciones difíciles.