Fácil detección de pretratamientos y mejora de la trazabilidad
Los procesos de pegado adhesivo robustos y fiables son necesarios para evitar fallos y daños en las piezas. El informe sobre la normal DIN 2304 de IFAM indica que la mayoría de los fallos en el pegado adhesivo están relacionados con la desviación de las directrices del proceso o con un control insuficiente del mismo. En comparación con el coste real del adhesivo, los costes de los daños pueden llegar a multiplicarse de forma significativa.
El pegado de materiales implica una secuencia de operaciones, todas las cuales necesitan un control estricto y una documentación completa de los procedimientos. Sika intenta constantemente ayudar a sus clientes a mejorar sus procesos. Con la implantación de la norma DIN 6701 para el mercado de fabricación de raíles y sus subproveedores, así como la introducción de la norma DIN 2304 para la industria de fabricación en general, el tema de los procesos más seguros y controlables ha cobrado aún más importancia. Nosotros, en Sika, vamos un paso más allá proporcionando a los usuarios de los productos Sika la tranquilidad de un mejor control en el proceso para los pasos de preparación de superficies y herramientas de trazabilidad del producto.
Control en proceso mejorado
Los soportes deben limpiarse, activarse o imprimarse para conseguir una superficie impoluta antes de la aplicación de un sellador o adhesivo. La mayoría de los limpiadores y activadores son claros como el agua en su aspecto. Por lo tanto, no es fácil saber si el producto está aplicado o no. Lo mismo puede ocurrir con las imprimaciones negras cuando se aplican sobre revestimientos cerámicos o superficies de colores muy oscuros como pintura o plásticos. La dificultad de detección puede causar muchas incertidumbres o dar lugar a grandes problemas de seguridad en caso de que se olvide un paso de pretratamiento en un proceso manual o, peor aún, en caso de mal funcionamiento de un proceso automatizado. Puede provocar una carga de trabajo desproporcionada cuando se identifica un error de este tipo, ya que deben comprobarse numerosas piezas.
Sika ha desarrollado una serie de productos de pretratamiento que pueden detectarse fácilmente con luz ultravioleta. Las propiedades de luminiscencia pueden utilizarse para ayudar en la verificación de la aplicación. De este modo, se mejorará la seguridad del proceso y se reducirán los riesgos de retrabajos o daños. La cartera de productos consta de limpiadores/activadores y una imprimación negra.
Resumen del Portfolio
| Descripción | Producto | |
|---|---|---|
| Activador para cristal | Sika®Aktivator-110 LUM | |
| Activador de metales y activador general para productos STP | Sika®Aktivator-205 LUM | |
| Activador para pintura | Sika®Aktivator-306 LUM | |
| Imprimación multiusos | Sika®Primer-207 |
Detección del pretratamiento
En los procesos manuales de sellado y pegado, los pretratamientos que contienen un tinte luminiscente pueden detectarse utilizando una simple linterna UV que proporciona la longitud de onda necesaria de 320 nm - 420 nm. Utilizando un sistema de visión para verificar automáticamente la cobertura y la ubicación de los pretratamientos luminiscentes se reducen los desechos, se mejora la calidad, se reducen las repeticiones y se elimina la inspección manual. El sistema de visión puede detectar la ubicación, la cobertura, las roturas o huecos, la anchura reducida y las roturas diagonales. El sistema funciona en todos los colores y es totalmente ajustable para satisfacer las especificaciones de cada cliente. Estos sistemas se adaptan en gran medida al diseño de la pieza y a los requisitos de fabricación. El departamento de ingeniería de sistemas de Sikas puede orientar a los integradores de sistemas.
Efecto luminiscente
Calidad de la aplicación
Dependiendo del producto y de la calidad de la superficie, se puede comprobar la calidad de la aplicación además de una aplicación existente o potencialmente inexistente. El pretratamiento es fluorescente bajo luz ultravioleta, como se ve a simple vista.
Los pretratamientos luminiscentes pueden ayudar a mejorar la calidad del proceso gracias a su fácil detección. Los sistemas son aplicables tanto a los procesos manuales como a las líneas automatizadas de sistemas de encolado. Permiten alertar con antelación de aplicaciones deficientes o erróneas durante el control en proceso. Con ello, se puede conseguir una reducción de los desechos o un menor número de productos deficientes, una mejora de la calidad y una reducción de las repeticiones de trabajos.
Una mayor trazabilidad equivale a un mayor control
Las normas DIN 6701 y DIN 2304 exigen una trazabilidad adecuada de todos los productos utilizados durante los procesos de pegado adhesivo. De este modo, se garantiza un alto nivel de calidad y un menor riesgo de errores. Las mejores prácticas para una buena trazabilidad de los productos utilizados en los procesos de pegado ya se habían establecido antes de que se introdujera la norma DIN 6701. Los aplicadores tenían que documentar diversa información en una hoja de control, como por ejemplo:
Productos utilizados para la preparación de superficies
Productos utilizados para el pegado
Número de lote de los productos utilizados
Fecha de caducidad de los productos utilizados
Los aplicadores confirmaban con su firma cada paso del proceso conforme a las instrucciones de pegado. Este sistema era habitual en las grandes empresas de sustitución de lunas y en los fabricantes de vehículos ferroviarios. Hoy en día, la trazabilidad del producto se ha formalizado en diversas normas.
Sika sigue los requisitos de los fabricantes de equipos originales de automoción y ha apoyado la mejora de la trazabilidad. Los códigos EAN13 y EAN128 están impresos en el embalaje y para las empresas de sustitución de lunas y los clientes ferroviarios se suministran pegatinas con el número de lote y la fecha de caducidad. Para simplificar aún más la trazabilidad, Sika ha implementado el código Data Matrix (DMC). El DMC está codificado de acuerdo con la norma industrial y puede ser leído por la mayoría de las soluciones industriales. La identificación óptica es la clave de la digitalización y la transparencia. Garantiza la trazabilidad completa de los productos. El DMC proporciona diversa información como:
Nombre del producto
Código de artículo Sika
Número de lote
Fecha de caducidad
