Sikaflex®-522
Sellador STP multiusos de baja emisión resistente a la intemperie
Sikaflex®-522 es un sellador / adhesivo de polímero de silano terminado (STP) de 1 componente y baja emisión. Tiene una alta resistencia a la intemperie y resistencia al moho. Sikaflex®-522 cumple con los más altos estándares de EHS. Se adhiere bien a una amplia gama de substratos con un pretratamiento mínimo.
- Alta resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
- Alta resistencia fungicida
- Muy baja emisión y olor
- Se adhiere bien a una amplia variedad de substratos sin la necesidad de un tratamiento previo especial.
- Alta estabilidad del color bajo UV
- Isocianato, solvente, libre de ftalato
- Cumple con los requisitos de higiene para sistemas y unidades de ventilación y aire acondicionado según VDI 6022 Blatt 1: 2011-07
- Certificado ISEGA para uso en el área de alimentos
- Certificado EC1 +
VENTAJAS
- Alta resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
- Alta resistencia fungicida
- Muy baja emisión y olor
- Se adhiere bien a una amplia variedad de substratos sin la necesidad de un tratamiento previo especial.
- Alta estabilidad del color bajo UV
- Isocianato, solvente, libre de ftalato
- Cumple con los requisitos de higiene para sistemas y unidades de ventilación y aire acondicionado según VDI 6022 Blatt 1: 2011-07
- Certificado ISEGA para uso en el área de alimentos
- Certificado EC1 +
Usos
Sikaflex®-522 se adhiere bien a una amplia variedad de substratos y es adecuado para aplicaciones de sellado y unión elásticas interiores y exteriores. Es adecuado para aplicaciones en áreas de ventilación de aire y contacto incidental con alimentos. Los materiales de substrato adecuados incluyen madera, vidrio, metales, imprimaciones metálicas y revestimientos de pintura (sistemas de 2 partes), materiales cerámicos y plásticos. Busque el consejo del fabricante y realice ensayos en substratos originales antes de usar Sikaflex®-522 en materiales propensos a agrietarse por tensión. Este producto es adecuado solo para usuarios profesionales experimentados. Se debe realizar un ensayo con substratos y condiciones reales para garantizar la adhesión y la compatibilidad del material.Envases
| Cartucho | 300 ml |
| Unipack | 600 ml |
| Bidón | 195 l |
Detalles del producto
| Base química | Polímero con grupo terminal silano | |
| Color (CQP001-1) | Blanco | |
| Mecanismo de curado | Curado por humedad | |
| Densidad | 1.4 kg/l | |
| Propiedades de no descuelgue | Buena | |
| Temperatura de aplicación | 5 ─ 40 °C | |
| Tiempo de formación de piel (CQP019-1) | 30 minutos A | |
| Velocidad de curado(CQP048-1) | (ver diagrama) | |
| Contracción (CQP014-1) | 2 % | |
| Dureza Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 40 | |
| Resistencia a la tracción (CQP036-1 / ISO 527) | 1.8 MPa | |
| Elongación a la rotura (CQP036-1 / ISO 37) | 400 % | |
| Resistencia a la propagación del corte (CQP045-1 / ISO 34) | 7.5 N/mm | |
| Temperatura de servicio (CQP509-1 / CQP 513-1) | 4 horas 1 hora | -50 ─ 90 °C 140 °C 150 °C |
| Vida útil (CQP016-1) | Unipack / Cartucho | 12 meses B |
| CQP = Procedimiento de calidad corporativa | A) 23 °C / 50 % h.r. | B) Almacenaje inferior a 25 °C |
MECANISMO DE CURADO
Sikaflex®-522 cura por reacción con humedad atmosférica. A bajas temperaturas, el contenido de agua del aire es generalmente más bajo y la reacción de curado es algo más lenta (ver diagrama 1).
Diagrama 1: Velocidad del curado del Sikaflex®-522
RESISTENCIA QUIMICA
Sikaflex®-522 es generalmente resistente al agua dulce, agua de mar, ácidos diluidos y soluciones cáusticas diluidas; temporalmente resistente a combustibles, aceites minerales, grasas y aceites vegetales y animales; no resistente a ácidos orgánicos, alcohol glicólico, ácidos minerales concentrados y soluciones cáusticas o solventes.
Aplicación
Preparacion del Soporte
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de grasa, aceite y polvo. El tratamiento de la superficie depende de la naturaleza específica de los substratos y es crucial para una unión duradera. Se pueden encontrar sugerencias para la preparación de la superficie en la edición actual de la Tabla de pretratamiento Sika® apropiada. Tenga en cuenta que estas sugerencias se basan en la experiencia y, en cualquier caso, deben verificarse mediante ensayos en substratos originales.
Aplicación
Sikaflex®-522 puede extruirse entre 5°C y 40°C (clima y producto), pero deben considerarse los cambios en la reactividad y las propiedades de aplicación. La temperatura óptima para el substrato y el sellador está entre 15°C y 25°C.
Tenga en cuenta que la viscosidad aumentará a baja temperatura. Para una fácil aplicación, acondicione el adhesivo a temperatura ambiente antes de usarlo.
Sikaflex®-522 puede extruirse con pistolas de pistón manuales, neumáticas o eléctricas, así como con equipos de bombeo. El tiempo de la piel es significativamente más corto en climas cálidos y húmedos.
Para obtener asesoramiento sobre cómo seleccionar y configurar un sistema de bomba adecuado, comuníquese con el Departamento de Ingeniería de Sistemas de Sika Industry.
Herramientas y acabado
El alisado y el acabado deben realizarse dentro del tiempo de formación de piel del sellador. Se recomienda usar Sika® Tooling Agent N. Otros agentes de acabado deben ser probados para determinar su idoneidad y compatibilidad antes del uso.
Eliminación
El Sikaflex®-522 sin curar se puede eliminar de herramientas y equipos con Sika® Remover-208 u otro solvente adecuado. Una vez curado, el material solo puede eliminarse mecánicamente. Las manos y la piel expuesta deben lavarse inmediatamente con toallitas para manos, como las toallas de limpieza Sika® Cleaner-350H o un limpiador de manos industrial adecuado y agua.
No use solventes en la piel.
Pintabilidad
Sikaflex®-522 se puede pintar mejor dentro del tiempo de formación de la piel. Si el proceso de pintura se lleva a cabo después de que el sellador haya formado piel, la adhesión podría mejorarse tratando la superficie de la junta con Sika® Aktivator-100 o Sika® Aktivator-205 antes del proceso de pintura. Si la pintura requiere un proceso de horneado (> 80 ° C), se logra el mejor rendimiento al permitir que el sellador se cure completamente primero. Todas las pinturas deben probarse mediante ensayos preliminares en condiciones de fabricación. La elasticidad de las pinturas suele ser inferior a la de los selladores. Esto podría provocar grietas en la pintura en el área de la junta