Preguntas Frecuentes en sustitución automática de lunas

• El tiempo máximo de apertura depende de muchos factores ambientales.
• Las altas temperaturas acortarán el tiempo y la suciedad y el polvo tendrán una influencia negativa, por lo tanto, recomendamos en aplicaciones de reemplazo de vidrio automotriz para limpiar y repetir el tratamiento químico después de 2 h.

• No se permite mezclar productos de diferentes proveedores ya que no se garantiza la compatibilidad.
• El rendimiento y la composición de los productos de la competencia no están bajo nuestro control y pueden cambiar fácilmente sin previo aviso.
   

• El uso de Sika®Cleaner PCA seco aumenta la eficiencia de limpieza ya que el limpiacristales puede actuar como lubricante.
  

• Si la tensión superficial de un sustrato es insuficiente, la imprimación mostrará problemas de humectación en la superficie. Esto se conoce principalmente por contaminaciones no tradicionales presentes en fritas cerámicas.
• Retire y limpie (Sika®Cleaner PCA), o use un ajuste de vidrio para este propósito.

• Las nuevas pinturas son difíciles de unir, ya que están desarrolladas para ser autolimpiantes y repelentes.
• Deje que la pintura cure correctamente primero (24 h)
• Use una almohadilla abrasiva para raspar la superficie, Sika®Cleaner G + P para limpiar y aplicar Sika®Primer-207

• Si la antigua PU todavía está en su lugar, se puede seguir el procedimiento estándar.
• Si se adhiere directamente a FRP, use una almohadilla abrasiva para raspar la superficie, Sika®Cleaner G + P y aplique Sika®Primer-207

• El adhesivo PUR libera dióxido de carbono mientras se cura. Si el cordón adhesivo se calienta durante el curado, el gas se libera más rápidamente, lo que puede dar lugar a pequeñas burbujas dispersas por todo el cordón. Esto puede suceder si el automóvil está estacionado con el parabrisas expuesto a la luz solar en un día cálido. Estacionar el automóvil a la sombra evitará este problema.

• Los jabones y los productos de limpieza pueden influir negativamente en el curado y los vidrios sin marco son sensibles a la presión del agua y al secador de aire, ya que podrían dañar la piel fresca del uretano, por lo tanto, se necesita un tiempo de espera de 24 h (no es necesario si se instala con el sistema Powercure)

• Los productos de sika están diseñados para usarse a temperaturas entre + 5 ° C y + 35 ° C. Para todas las demás condiciones, Sika tiene recomendaciones especiales para climas cálidos y fríos. Si bien un trabajo puede llevarse a cabo a -10 ° C, hay una cuestión de destreza adecuada con las manos frías. Puede hacer demasiado frío para llevar a cabo el trabajo con un estándar profesional adecuado. En este caso, el trabajo debe diferirse.

• Para garantizar una adherencia duradera, los parabrisas transparentes deben estar protegidos de la superficie contra los rayos UV. Sika® UV Shielding Tape o adornos se pueden usar en casos donde no se brinda protección. Sika Primer (y la mayoría de los imprimadores de vidrio de otros fabricantes) son materiales orgánicos y serán destruidos por la radiación UV en muy poco tiempo y por lo tanto no brindan protección duradera.
  

Las posibles soluciones son:

• Color de impresión adecuado.
• Guarnición protectora de metal o plástico opaco
• .Sika® UV Shielding Tape.

• Sika® Aktivator PRO y Sika® Primer-207 contienen componentes reactivos que reaccionan químicamente con vidrio, pintura y otros materiales. Una vez curados, solo se pueden eliminar mecánicamente y la capa superior del sustrato se daña en el proceso. Se debe tener cuidado para aplicar Sika® Aktivator PRO solo en las áreas requeridas. Si el producto se aplica al área transparente del vidrio, será visible y el cliente tendrá motivos para quejarse.

• Sika® Primer-207 se puede limpiar con Sika® Remover-208 o Sika® Handwipes, siempre que no se haya curado por completo. Una vez curado, debe eliminarse mecánicamente.
  

• Aplicar una capa gruesa de Sika® Primer-207 da como resultado un tiempo de evaporación más prolongado. Pero si se aplica como protección contra la corrosión en metal desnudo, se recomienda aplicar dos capas gruesas de Sika® Primer-207 para una protección duradera

• Si la viscosidad de la imprimación es alta, NUNCA use diluyentes o solventes para diluir el producto, ya que la viscosidad más alta es una indicación de menor reactividad.

• Los imprimadores de agitación mezclan los sólidos que pueden haberse depositado en el fondo de la botella y aseguran una mezcla y cobertura delgadas y uniformes. Todos los imprimadores del fabricante que contengan sólidos deben agitarse antes de su uso.

• Sika® Aktivator PRO realiza una función de limpieza, así como una función de activación. La aplicación con un dauber simplemente mueve la suciedad y no la limpia. Daubers aplica demasiado producto, lo cual es innecesario y derrochador.
• Pueden ensuciarse y contaminar el activador si se sumergen en la botella varias veces.

• Si. Está bien aplicar Sika® Aktivator PRO hasta tres veces sobre la superficie de unión. Es importante que la superficie esté limpia y activada. Puede saber si la superficie se ha activado cuando tiene un aspecto brillante. Si no está seguro, es mejor volver a aplicar Sika® Aktivator PRO.

• Sí, Sika® Aktivator PRO se puede utilizar en condiciones de humedad, p. en parabrisas con una ligera nebulización de condensación. (En esta aplicación, "húmedo" se refiere a cualquier condición húmeda donde las gotas de agua más grandes NO son visibles, ya sea como condensación agrupada o como manchas de lluvia). Sin embargo, es mejor si la parte se seca primero.

• Todos los activadores y cebadores Sika tienen una vida útil reducida cuando se abren. Con las condiciones de almacenamiento adecuadas, permanecerán en uso hasta 2-4 semanas (ver PDS) después de la apertura, o hasta la fecha de vencimiento, lo que ocurra primero. Siempre vuelva a cerrar herméticamente el revestimiento interior y la tapa exterior después de cada uso. Si el producto se vuelve espeso o turbio, o no es homogéneo, deseche inmediatamente de acuerdo con la información provista en la Hoja de datos de seguridad del material.

• No se recomienda diluir productos químicos ya que no se garantiza la compatibilidad y la composición está diseñada para lograr el mejor rendimiento.