PC/PMMA Vinculación

• Construcción de máquinas.
• Vehículos especiales (control de fronteras, policía).
• Vehículos de construcción ligeros.
• Coches de carreras.

Los materiales típicos son PMMA (polimetilmetacrilato) y PC (policarbonato). En el proceso de fabricación, muchas láminas de policarbonato están recubiertas con una superficie resistente a los arañazos. A diferencia del cristal flotado estándar, las piezas de plástico tienen un coeficiente de expansión térmica mucho más alto, lo que resulta en un mayor movimiento (expansión y contracción de la ventana).
Además, las piezas de plástico no tienen el revestimiento cerámico del cristal del parabrisas, lo que proporciona protección UV para la línea adhesiva. Por estas razones, se deben seguir los siguientes procedimientos al pegar piezas de plástico.

Pre-tratamiento de PC o PMMA; Si hay un recubrimiento desconocido, la superficie debe ser probada antes de pegar (contactar con Sika); de lo contrario, usa el siguiente procedimiento:

Sika® Primer-207 debe usarse para pegar piezas de plástico. Se requiere imprimación negra para el pegado.

Debido a la alta expansión térmica especificada, se debe utilizar un adhesivo / sellador de bajo módulo. El adhesivo acomoda los movimientos y la pieza puede expandirse sin causar demasiado estrés. Un adhesivo estándar para el parabrisas suele ser demasiado rígido y podría provocar desprendimientos a largo plazo. El curado debe realizarse en un entorno controlado, ya que, por ejemplo, un cambio de temperatura en el exterior en invierno ya podría reducir el tamaño de la pieza y aumentar el riesgo de desprendimientos en condiciones cálidas..

Se debe aplicar un cordón triangular pequeño y alto y se debe asegurar un mínimo de 5 mm de espesor en la etapa comprimida. Si el cordón se comprime demasiado pierde su comportamiento elástico y no compensa la expansión térmica. Para piezas con pegado elástico se recomienda el siguiente uretano:

• Sikaflex®-223
• Sikaflex®-223 PowerCure (para curado acelerado)

Las piezas de plástico tienen un factor de expansión térmica muy alta, lo que significa que cada grado de temperatura cambia el tamaño de las piezas. Por lo tanto, la instalación y el curado deben realizarse internamente a 15-25 °C.

Cualquier recubrimiento duro antiarañazos puede ser difícil de quitar. La eliminación del recubrimiento daña el diseño original y la protección del plástico. La aplicación de imprimación y adhesivos (solventes, plastificantes) y tensiones (internas / externas) podría conducir a ESC (agrietamiento por estrés ambiental) como se conoce por otras partes plásticas no protegidas.

El uso de un adhesivo de bajo módulo puede diferir del diseño del automóvil (si está diseñado para cristal mineral y todo en un módulo) y debe comunicarse y llevarse a cabo de acuerdo con las instrucciones de OE. Debe considerarse que la estructura de la carrocería de un automóvil se calcula en función de su diseño estándar. Si los cristales minerales se reemplazan por partes orgánicas, la rigidez del cuerpo ya no se puede garantizar. (Por ejemplo, un coche de policía o aplicaciones similares) La comodidad de manejo o el comportamiento del choque (vuelco) pueden ser diferentes y son responsabilidad del instalador.

Sikaflex®-223 se recomienda para el pegado duradero de parabrisas de plástico. Este adhesivo tiene un módulo bajo (blando) y puede manejar la expansión térmica del parabrisas sin provocar una sobrecarga mecánica. Dado que el PMMA es particularmente sensible a las grietas por tensión, los parabrisas deben permanecer planos durante el proceso de pegado. Si se van a pegar dimensiones de PC o PMMA mayores a las especificadas, contactar con Sika antes de comenzar a trabajar.

Los cambios de temperatura durante el curado pueden causar tensiones y aumentar el riesgo de desprendimientos.
Las cubiertas del motor (Porsche, Ferrari, etc.) son aplicaciones muy sensibles ya que las altas temperaturas están causando grandes cambios de dimensiones.

Dependiendo del tipo de cristal orgánico, así se proporciona protección UV, pero no en todos los casos. Para garantizar una adherencia duradera, los parabrisas transparentes deben estar protegidos de la superficie contra los rayos UV. Sika® UV Shielding Tape se pueden usar en casos donde no se brinda protección. Sika Primer (y la mayoría de los imprimadores de cristal de otros fabricantes) son materiales orgánicos y serán destruidos por la radiación UV en muy poco tiempo y por lo tanto no brindan protección duradera.
Cualquier revestimiento duro antiarañazos puede ser difícil de quitar. La eliminación del recubrimiento daña el diseño original y la protección del plástico. La aplicación de imprimación y adhesivos (disolventes, plastificantes) y tensiones (internas / externas) podría conducir a ESC (agrietamiento por estrés ambiental) como se conoce por otras partes plásticas no protegidas.

Las posibles soluciones son:

• Color de impresión adecuado
• Guarnición protectora de metal o plástico opaco
• Sika® UV Cinta de blindaje*

Sin esta protección, Sika® Primer-207 eventualmente se desprenderá del parabrisas de plástico. El período exacto hasta el fallo depende en gran medida del clima, la calidad del material sintético y la carga general.
* La disponibilidad depende de la logística de cada Sika local.