2024
Advanced Resins
Por fin hay una forma de que lotes más pequeños creen mayores oportunidades. Con los sistemas de moldeo por inyección de reacción a baja presión de Sika, ahora es posible crear piezas y prototipos de plástico personalizados con calidad termoplástica, pero sin los costes extremos del moldeo por inyección.
En el mundo de la fabricación de piezas de plástico, el moldeo por inyección de termoplásticos es el estándar de la industria por una razón. Pero para prototipos y series cortas de producción, las inversiones iniciales en equipos pueden ser prohibitivas. Ahora, con los sistemas RIM de baja presión de Sika, puedes conseguir el mismo nivel de calidad, precisión y personalización por una fracción del coste. Tanto si fabricas piezas a medida para automóviles, piezas interiores para vehículos especiales o carcasas y revestimientos de productos, las tecnologías RIM de Sika, líderes del mercado, ofrecen el equilibrio ideal entre rendimiento y rentabilidad.
Quítale presión a tu próximo diseño
El moldeo por inyección de reacción (RIM) es un proceso de fabricación de vanguardia que utiliza una resina de poliuretano líquida de dos componentes inyectada en moldes a baja presión. Dado que no se requiere inyección a alta presión, solo se utiliza un molde ligero de aluminio o poliuretano, junto con una máquina mezcladora y dosificadora de dos componentes. No hay requisitos de grandes series. Sin costosas herramientas de acero. Y sin largos tiempos de ciclo. Esto lo hace ideal para series de 500 a 5000 componentes en las que las propiedades de alta calidad de los sistemas termoplásticos son esenciales.
Acelere sus ciclos de innovación
Dado que el desmoldeo es posible en tan solo cinco a veinte minutos, los sistemas RIM permiten a los fabricantes agilizar sus procesos de producción y fabricar componentes con mayor rapidez, incluso con plazos de entrega ajustados. En comparación con la laminación manual, requiere mucho menos trabajo manual y tiempos de producción. Estos tiempos de ciclo rápidos facilitan la modificación de los diseños de las piezas durante la fase de creación de prototipos, lo que aporta un nivel de libertad de diseño sin precedentes en el proceso de desarrollo del producto.
Cree incluso los diseños más complejos
La baja viscosidad de las resinas de poliuretano utilizadas en el RIM permite mayores trayectorias de flujo incluso con paredes de bajo espesor. Esto permite producir componentes grandes y complejos de hasta 20 kg de peso, hasta piezas pequeñas muy detalladas que pesan menos de 100 g, con paredes de tan solo 3 mm de grosor. Y como las tecnologías Sika RIM están disponibles en una amplia gama de propiedades especiales, como alta resistencia a impactos y alta resistencia a temperaturas, las posibilidades de diseño de componentes de alto rendimiento son prácticamente ilimitadas.
"Somos especialistas en la producción de piezas RIM, principalmente para las industrias de tecnología médica y automotriz, y hemos estado trabajando con materiales de alta calidad de Sika durante muchos años. Siempre podemos confiar en la alta calidad de los materiales y en el asesoramiento sobre el procesamiento de materiales que ofrece Sika. La disponibilidad flexible de materiales también nos da la oportunidad de dejar libre nuestra creatividad y sienta las bases para la alta calidad de nuestras piezas RIM." Rico Genau, Director General de RGenau Industries, Alemania
Hacer crecer su negocio juntos
Basándonos en décadas de experiencia en el desarrollo de tecnología RIM, ingeniería de sistemas y fabricación de herramientas, en Sika nos enorgullecemos de desarrollar la solución de fabricación adecuada para cada cliente. Ya sea suministrando productos RIM con certificación de la UE para las industrias automotriz y ferroviaria, entregando equipos in situ para pruebas de clientes o proporcionando amplios servicios técnicos o de I+D, nuestros expertos en resinas avanzadas se dedican a ofrecer soluciones RIM personalizadas y adaptadas a sus demandas específicas. Juntos, podemos desarrollar un enfoque revolucionario para la fabricación de series pequeñas, diseñado para ayudar a que su negocio crezca.
¿Cómo podemos ayudar a hacer avanzar los negocios?
Los servicios de los socios de Sika RIM incluyen:
- Consultoría: Soporte en la selección de productos que cubren una gama de propiedades de los sistemas termoplásticos, para diferentes industrias como auto, ferrocarril y la tecnología médica.
- Experiencia técnica y soporte: Experiencia técnica, ingeniería de sistemas, soporte en la fabricación de herramientas e I+D.
- Certificaciones especializadas: Sika está especializada en productos RIM ignífugos según DIN EN 45545-2; R22/R23/R24; UL 94 y V0, lo que los hace adecuados para aplicaciones en los sectores ferroviario y auto.
- Opciones de envases pequeños: Para los clientes más pequeños, hay disponibles envases de hasta 25 kg.
Los sistemas RIM de baja presión de Sika permiten:
- Producción rentable de piezas de plástico de series pequeñas y medianas.
- Tiempos de ciclo cortos con desmoldeo tras sólo 5-20 minutos.
- Certificaciones especiales para piezas de auto y ferrocarril.
- Propiedades especiales como alta resistencia al impacto y mucho más.