Sikaflex®-296
Sikaflex®-296 es un adhesivo de acristalamiento directo de poliuretano 1-C de alto rendimiento y relleno de huecos que cura en exposición a la humedad atmosférica. Es adecuado para casi todo tipo de aplicaciones de acristalamiento de vidrio mineral en la industria de la construcción naval. Sikaflex®-296 cumple con las regulaciones establecidas por la Organización Marítima Internacional (IMO).
- Resistente al envejecimiento y a la intemperie
- Excelentes características de trabajo
- Sin disolventes ni PVC
- Bajo olor
- Adecuado para aplicaciones manuales y de bombeo
- Aplicación sin imprimación negra possible
- Certificado Wheelmark
VENTAJAS
- Resistente al envejecimiento y a la intemperie
- Excelentes características de trabajo
- Sin disolventes ni PVC
- Bajo olor
- Adecuado para aplicaciones manuales y de bombeo
- Aplicación sin imprimación negra possible
- Certificado Wheelmark
Usos
Sikaflex®-296 está diseñado para aplicaciones de acristalamiento directo en los mercados OEM y de reparación de Marines. Es adecuado para su uso con todo tipo de ventanas a base de vidrio mineral utilizadas en Marino. Antes de instalar ventanas de seguridad laminadas, que incorporan elementos calefactores en la capa sándwich de PVB, comuníquese con el Departamento de Servicio Técnico de Sika para obtener asesoramiento. Sikaflex®-296 se puede aplicar con un acabado muy fino y es adecuado para sellado de juntas exteriores. Busque el consejo del fabricante y realice ensayos en substratos originales antes de usar Sikaflex®-296 en materiales propensos a agrietamiento por tensión. Sikaflex®-296 es adecuado solo para usuarios profesionales experimentados. Se deben realizar ensayos con substratos y condiciones reales para garantizar la adhesión y la compatibilidad del material.Envases
| Cartucho | 300 ml |
| Unipack | 400 ml |
| Cubo | 23 l |
| Bidón | 195 l |
Detalles del producto
| Base química | Poliuretano de 1 componente | |
| Color (CQP001-1) | Negro | |
| Mecanismo de curado | Curado por humedad | |
| Densidad | 1.2 kg/l | |
| Propiedades de no descuelgue | Muy buena | |
| Temperatura de aplicación | ambiente | 10 ─ 35 °C |
| Tiempo de formación de piel (CQP019-1) | 45 minutos A | |
| Tiempo abierto (CQP526-1) | 30 minutos A | |
| Velocidad de curado(CQP048-1) | Ver diagrama 1 | |
| Contracción (CQP014-1) | 1 % | |
| Dureza Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4) | 45 | |
| Resistencia a la tracción (CQP036-1 / ISO 527) | 6 MPa | |
| Elongación a la rotura (CQP036-1 / ISO 37) | 450 % | |
| Resistencia a la propagación del corte (CQP045-1 / ISO 34) | 14 N/mm | |
| Resistencia a cortadura por tracción (CQP046-1 / ISO 4587) | 4.5 MPa | |
| Resistência de aislacción (CQP079-2 / DIN IEC 60167) | 108 Ω cm | |
| Temperatura de servicio (CQP509-1 / CQP 513-1) | -40 ─ 90 °C | |
| Vida útil | cartucho / unipack cubo / bidón | 9 meses B 6 meses B |
| CQP = Procedimiento de calidad corporativa | A) 23 °C / 50 % h. r. | B) almacenaje inferior a 25 °C |
MECANISMO DE CURADO
Sikaflex®-296 cura por reacción con humedad atmosférica. A bajas temperaturas, el contenido de agua del aire es generalmente más bajo y la reacción de curado es algo más lenta (ver diagrama 1).
Diagrama 1: Velocidad de curado del Sikaflex®-296
RESISTENCIA QUIMICA
Sikaflex®-296 es generalmente resistente al agua dulce, agua de mar, ácidos diluidos y soluciones cáusticas diluidas; temporalmente resistente a combustibles, aceites minerales, grasas y aceites vegetales y animales; no resistente a ácidos orgánicos, alcohol glicólico, ácidos minerales concentrados y soluciones cáusticas o solventes..
Aplicación
Preparacion del Soporte
Las superficies deben estar limpias, secas y libres de grasa, aceite, polvo y contaminantes.
El tratamiento superficial depende de la naturaleza específica de los substratos y es crucial para una unión duradera. Se pueden encontrar sugerencias para la preparación de la superficie en la edición actual de la Tabla de pretratamiento de Sika® correspondiente. Tenga en cuenta que estas sugerencias se basan en la experiencia y, en cualquier caso, deben verificarse mediante ensayos en substratos originales.
Aplicación
Sikaflex®-296 puede extruirse entre 10 y 35°C (ambiente y producto) pero deben considerarse los cambios en la reactividad y las propiedades de aplicación. La temperatura óptima para el substrato y el sellador está entre 15 ° C y 25 ° C. Considere el aumento de la viscosidad a baja temperatura. Para una fácil aplicación, acondicione el adhesivo a temperatura ambiente antes de usarlo.
Para garantizar un grosor uniforme de la línea de unión, se recomienda aplicar el adhesivo en forma de un cordón triangular (ver figura 1).
Figura 1: Configuración recomendada de cordones
Sikaflex®-296 puede extruirse con pistolas de pistón manuales, neumáticas o eléctricas, así como con equipos de bombeo. El tiempo abierto es significativamente más corto en climas cálidos y húmedos. El vidrio siempre debe instalarse dentro del tiempo abierto. Nunca una las partes de unión si el adhesivo ha construido una máscara.
Para obtener asesoramiento sobre cómo seleccionar y configurar un sistema de bomba adecuado, comuníquese con el Departamento de Ingeniería de Sistemas de Sika Industry.
Herramientas y acabado
El alisado y el acabado deben llevarse a cabo dentro del tiempo de la piel del producto. Se recomienda usar Sika® Tooling Agent N. Otros agentes de acabado deben ser ensayados para determinar su idoneidad y compatibilidad antes del uso.
Eliminación
Sikaflex®-296 sin curar se puede eliminar de herramientas y equipos con Sika® Remover-208 u otro solvente adecuado. Una vez curado, el material solo puede eliminarse mecánicamente. Las manos y la piel expuesta deben lavarse inmediatamente con toallitas para manos como Sika® Cleaner-350H o un limpiador de manos industrial adecuado y agua.
¡No utilizar disolventes en la piel!