SikaGrout®-295
Grout cementoso de precisión con elevadas resistencias mecánicas
SikaGrout®-295 es un grout cementoso monocomponente, de alta resistencia y elevada fluidez. Específicamente diseñado para el relleno de juntas de cimentación de aerogeneradores en tierra firme bajo bases metálicas y cimentaciones.
- Rápido desarrollo inicial de resistencias
- Alta resistencia final
- Espesor de aplicación 10 a 200 mm
- Retracción compensada (tanto en la etapa plástica como en la de endurecimiento)
- Buena fluidez
- Buena adherencia al hormigón
- Sin segregación
- Bombeable
- No corrosivo
- Libre de cloruros y partículas metálicas
- Clasificación de fuego A1
Usos
Para aplicaciones en el campo de la energía renovable en las que los huecos y las uniones entre elementos estructurales / soportes requieren una lechada de alta resistencia mecánica:- Bases de turbinas eólicas
- Placas base del montante
- Postes de hormigón
- Placas de soporte
- Placas base de máquinas pesadas
- Elementos prefabricados de hormigón verticales y horizontales
- Llenado de grandes vacíos
- Para uso en interiores y exteriores
Ventajas
- Rápido desarrollo inicial de resistencias
- Alta resistencia final
- Espesor de aplicación 10 a 200 mm
- Retracción compensada (tanto en la etapa plástica como en la de endurecimiento)
- Buena fluidez
- Buena adherencia al hormigón
- Sin segregación
- Bombeable
- No corrosivo
- Libre de cloruros y partículas metálicas
- Clasificación de fuego A1
Envases
Sacos de 25 kg
Color
Polvo Gris
Detalles del producto
Base Química
Cemento, áridos seleccionados y aditivos
Conservación
12 meses desde su fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe ser almacenado en su embalaje original, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el embalaje.
Tamaño máximo del grano
3 mm
Contenido de Ion Cloruro Soluble
≤ 0,05 % (EN 1015-17)
Resistencia a Compresión
Tiempo | Resistencia a compresión (N/mm2) (EN 12190) |
28 d | ≈ 90 |
Resistencia a Flexión
Tiempo | Resistencia a flexotracción (N/mm2) (EN 12190) |
24 h | ≈ 6 |
28 días | ≈ 8 |
Reacción al Fuego
Euroclase A1
Aplicación
Proporción de la Mezcla
11 a 11,5 % en peso de mortero
2,75 a 2,87 l por saco de 25 kg
Densidad de mortero fresco
~2,3 kg/L
Espesor de Capa
Mín. 10 mm. / Máx. 200 mm.
Temperatura Ambiente
Min.+5ºC / Máx.+30ºC
Temperatura del Soporte
Min.+5ºC / Máx.+30ºC
Consumo
~23 kg de polvo por 10 mm de espesor por m2.
Esta cifra es teórica y no tiene en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o el desperdicio, etc.
Rendimiento
~12,3 L de lechada por saco de 25 kg
MEZCLADO
Importante: No añada más agua que la máxima especificada.
Importante: No utilice un equipo de mezcla continua.
Mezclador eléctrico de una o dos palas
- Vierta la cantidad correcta de agua limpia en un recipiente de mezcla limpio.
- Agitar el agua lentamente con una paleta en espiral (<500 rpm).
- Añadir la bolsa completa de polvo al agua.
- Mezclar continuamente durante 3 minutos para lograr una consistencia uniforme y sin grumos.
Mezclador de lechada
Importante: El producto debe ser mezclado usando un equipo de mezcla de lechada adecuado combinado con un agitador para una mezcla continua de gran volumen.
Importante: La capacidad de volumen del equipo debe ser aplicable al volumen de material que se mezcla para una operación continua.
Nota: Se debe considerar realizar pruebas con el equipo para asegurarse de que el producto se pueda mezclar satisfactoriamente antes de la aplicación completa del producto.
- Vierta la cantidad mínima de agua en la proporción correcta en la mezcladora.
- Mientras se agita el agua, añada lentamente el polvo al agua.
- Añada más agua dentro del tiempo de mezcla hasta el máximo permitido hasta que se consiga la consistencia requerida.
- Mezclar continuamente durante un mínimo de 3 minutos. Para mezclas más grandes el tiempo de mezcla debe extenderse a aproximadamente 5 minutos o según sea necesario hasta que el la lechada alcanza una consistencia suave sin grumos.
APLICACIÓN
Siga estrictamente las instrucciones dadas, que siempre deben ajustarse a las condiciones reales del lugar.
Pre-humectación
El soporte de hormigón preparado debe estar completamente saturado de agua limpia durante las 2 horas recomendadas antes de la aplicación de la lechada.
No se debe permitir que la superficie se seque en este tiempo.
Antes de la aplicación de la lechada, debe eliminarse todo el agua del interior de los encofrados, cavidades o bolsas y la superficie final debe alcanzar un aspecto oscuro y mate (superficie saturada y seca) sin brillo.
Colocación: Aplicación manual
Aplique el material dentro de ~10 minutos después de la mezcla para aprovechar las propiedades de expansión.
Inmediatamente después de la mezcla, vierta la lechada mezclada en la tolva asegurando un flujo continuo de lechada durante toda la operación para evitar que el aire quede atrapado.
Colocación: Aplicación por bombeo
Para la colocación de grandes volúmenes, se recomienda su aplicación mediante bombeo.
Se debe considerar realizar pruebas previas con el equipo para asegurar que el producto pueda ser bombeado satisfactoriamente.
Acabado de la superficie
Importante: No añada agua adicional en la superficie.
Importante: No trabaje demasiado la superficie, ya que esto puede causar decoloración y grietas en la superficie.
Termine las superficies de lechada expuestas con la textura requerida tan pronto como la lechada haya comenzado a endurecerse.
Después de que la lechada se haya endurecido inicialmente, quite el encofrado y recorte los bordes mientras el hormigón está húmedo.
Trabajo en tiempo frío
Considere la posibilidad de almacenar los sacos en un ambiente cálido y de utilizar agua caliente para ayudar a lograr la ganancia de fuerza y mantener las propiedades físicas.
Trabajo en tiempo cálido
Considere la posibilidad de almacenar los sacos en un ambiente fresco y utilizar agua fría para ayudar a controlar la reacción exotérmica para reducir el agrietamiento y mantener propiedades físicas.
TRATAMIENTO DE CURADO
- Proteger las superficies de lechada expuestas contra el secado y el agrietamiento prematuros mediante un método de curado adecuado, por ejemplo, compuesto de curado, membrana geotextil húmeda, arpillera, lámina de polietileno, etc.
- En tiempo frío, aplique mantas aislantes para mantener una temperatura constante para evitar daños en la superficie por congelación y heladas.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Los útiles y herramientas se limpiarán con agua inmediatamente después de su empleo. El material endurecido sólo puede ser eliminado mecánicamente.