SikaGrout®-3350
Grout de precisión para torres eólicas terrestres (onshore) con certificación de alta resistencia a la fatiga
SikaGrout®-3350 es un grout monocomponente, cementoso, de endurecimiento rápido y elevada fluidez, de retracción compensada, que alcanza resistencias tempranas y finales muy elevadas. Diseñado específicamente para torres eólicas de acero y hormigón en tierra (onshore).
- Espesor de aplicación: 20-500 mm
- Rápido desarrollo de las resistencias iniciales incluso a bajas temperaturas
- Resistencia final alta > 120 MPa
- Muy baja retracción
- Certificado contra la fatiga
- Buena fluidez
- Alta adherencia al hormigón
- Listo para usar (sólo hay que añadir agua)
- Adecuado para el bombeo de largas distancias
Usos
SikaGrout®-3350 sólo puede ser utilizado por profesionales experimentados.- Relleno de juntas con precisión y elevadas prestaciones
- Relleno de juntas horizontales entre la base de la torre y la cimentación
- Relleno de juntas horizontales entre elementos prefabricados de hormigón
Ventajas
- Espesor de aplicación: 20-500 mm
- Rápido desarrollo de las resistencias iniciales incluso a bajas temperaturas
- Resistencia final alta > 120 MPa
- Muy baja retracción
- Certificado contra la fatiga
- Buena fluidez
- Alta adherencia al hormigón
- Listo para usar (sólo hay que añadir agua)
- Adecuado para el bombeo de largas distancias
Envases
Sacos de 25 kg y big bag de 500 kg (big bag de 1000 kg disponibles bajo demanda).
Color
Polvo gris claro
Detalles del producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Resistencia a la fatiga SikaGrout®-3350, Applus, Certificado número 19/32301074-S
Declaración de Producto
EN 1504-6: Anclaje de barras al hormigón
Conservación
12 meses desde la fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir ni dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +35 °C. Consulte siempre el embalaje.
Tamaño máximo del grano
Dmax: ~3 mm
Resistencia a Compresión
| Tiempo | Resistencia a compresión |
| 1 día | ~65 N/mm2 |
| 3 días | ~90 N/mm2 |
| 7 días | ~100 N/mm2 |
| 28 días | ~120 N/mm2 |
| Clase de resistencia a compresión | >C100/115 |
| Resistencia característica a compresión a los 28 días | > 120 N/mm2 (150 x 300 mm cilíndricas) |
Resistencias tempranas: ≥ 40 N/mm2 tras 24 horas (clase A), según la guía DAfStb
| Temperatura del aire y el hormigón | Tiempo | Resistencia a compresión |
| +5 °C | 24 horas | >3 N/mm2 |
| Adecuado para los ambientes: X0, XC 1-4, XD 1-3, XS 1-3, XF 1-4, XA 1-2/ WA. | (DIN EN 206-1/ DIN 1045-2) |
Módulo de Elasticidad a Compresión
| ~56'000 N/mm2 | (EN 13412) |
Resistencia a Flexión
| Tiempo | Resistencia |
| 1 día | ~10 N/mm2 |
| 28 días | ~20 N/mm2 |
Adherencia bajo tracción
| > 2,0 N/mm2 | (EN 1542) |
Fisuración
< 0,25 mm/m
Clase retracción SVKM 0 según la guía DAfStb
Expansión
> 0,1 % en volumen tras 24 horas. Máx 2 %
Aplicación
Proporción de la Mezcla
6,5–8,0 %
1,63–2,0 L de agua por saco de 25 kg
32,5–40,0 L de agua por 500 kg de polvo
Densidad de mortero fresco
~2,5 kg/l
Espesor de Capa
20 mm min. / 500 mm max.
Fluidez
| a3 (≥ 700 mm diámetro) | (DAfStb 2011) |
Temperatura Ambiente
+5 °C min. / +35 °C max.
Temperatura del Soporte
+5 °C min. / +35 °C max.
Vida de la mezcla
~180 minutos a +20 °C
Rendimiento
25 kg de polvo suponen ~10,70 L de grout
MEZCLADO
Taladro y mezclador en espiral
Vierta la cantidad correcta de agua en un recipiente de mezcla adecuado y limpio. Mezcle lentamente con una batidora eléctrica simple o doble (200-500 rpm) y una paleta en espiral y, a continuación, añada el saco completo de polvo al agua. Mezclar continuamente durante 5 minutos para conseguir una consistencia uniforme y sin grumos. No añadir más agua que la especificada.
Mezclador de volumen
El grout debe mezclarse con un equipo adecuado combinado con un agitador para una mezcla continua de gran volumen. La capacidad del equipo debe ser aplicable al volumen de material que se está mezclando para una operación continua. Se debe considerar la posibilidad de realizar una prueba del equipo para asegurar que el producto puede ser mezclado satisfactoriamente antes de la aplicación completa en obra.
Vierta el primer saco y añada la proporción mínima de agua en el mezclador. Mezclar durante aproximadamente 1 minuto. Mientras se agita la mezcla, añadir lentamente el resto del polvo. Añadir más agua durante el tiempo de mezclado hasta el máximo permitido y hasta conseguir la consistencia deseada.
Mezclar continuamente durante un mínimo de 4 minutos más. Para mezclas más grandes, el tiempo de mezclado debe extenderse a aproximadamente 6 minutos o según sea necesario hasta que la lechada logre una consistencia suave y sin grumos. No añada más agua que el máximo especificado.
Nota: No utilizar equipos de mezcla continua.
APLICACIÓN
Siga estrictamente los procedimientos de ejecución definidos en el proyecto y en la presente ficha técnica, que deberán ajustarse siempre a las condiciones reales de la obra.
Humectación previa
El soporte de hormigón preparado debe estar completamente saturado con agua limpia durante las 12 horas previas, antes de la aplicación del grout. La superficie no debe dejarse secar durante este tiempo. Antes de la aplicación del grout, debe eliminarse toda el agua del interior de los encofrados, cavidades o bolsas y la superficie final debe alcanzar un aspecto mate oscuro (superficie saturada seca) sin brillo.
Colocación: Aplicación con bomba
Para la colocación de grandes volúmenes, se recomiendan bombas con las que se harán pruebas previas para asegurar que el producto puede ser bombeado satisfactoriamente.
Acabado de la superficie
Acabar las superficies expuestas del grout con la textura superficial requerida tan pronto como el grout haya comenzado a endurecerse. No añadir agua adicional en la superficie. No trabaje en exceso la superficie ya que esto puede causar decoloración y fisuración de la misma. Después de que el grout se haya endurecido inicialmente, retire el encofrado y recorte los bordes mientras el grout está ligeramente fresco.
Trabajo en tiempo frío
Considere la posibilidad de almacenar los sacos en un entorno cálido y utilizar agua caliente para ayudar a conseguir un aumento de la resistencia y mantener las propiedades físicas.
Trabajo en clima cálido
Considere la posibilidad de almacenar los sacos en un entorno fresco y utilizar agua fría para ayudar a controlar la reacción exotérmica para reducir la fisuración y mantener las propiedades físicas.
TRATAMIENTO DE CURADO
Proteger las superficies expuestas, inmediatamente después de la nivelación, contra el secado prematuro y la fisuración mediante el curado bajo el agua durante al menos 72 horas. En climas fríos, aplique mantas aislantes para mantener una temperatura constante y evitar daños en la superficie por congelación y heladas.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.