SikaGrout®-3200
Grout para trabajos de precisión, certificado frente a fatiga, para torres eólicas en tierra
SikaGrout®-3200 es un grout cementoso monocomponente, de endurecimiento rápido y elevada fluidez, de retracción compensada, con altas resistencias inciales y finales. Específicamente diseñado para el relleno estructural de juntas de torres eólicas de acero en tierra y por debajo de las placas de apoyo.
- Rápida adquisición de resistencias iniciales
- Alta resistencia final
- Consistencia fluida
- Puede ser bombeado
- Retracción compensada
- Espesor de aplicación de 10 a 200 mm
- Alta adherencia al hormigón
Usos
Grout de precisión de altas prestaciones para relleno de juntas horizontales de torres eólicas en tierra, metálicas o de hormigón prefabricado.Ventajas
- Rápida adquisición de resistencias iniciales
- Alta resistencia final
- Consistencia fluida
- Puede ser bombeado
- Retracción compensada
- Espesor de aplicación de 10 a 200 mm
- Alta adherencia al hormigón
Envases
Sacos de 25 kg y 500 kg. Formatos mayores bajo demanda.
Color
Polvo gris
Detalles del producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-6 - Anchoring of reinforcing steel bar
- Fatigue Resistance SikaGrout®-3200, Applus, Certificate No. 17/32301620-S
- Consistency and Workability Time, Segregation and Expansion DAfStb, SikaGrout®-3200, MPA Hannover, Test report No. 164952
Base Química
Cemento especial, áridos seleccionados y aditivos
Conservación
9 meses desde la fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original, cerrado y sin daños, en condiciones secas, a temperaturas comprendidas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el embalaje.
Tamaño máximo del grano
Dmax: ~3 mm
Declaración de Producto
EN 1504-6: Anclaje de barras de acero al hormigón
Resistencia a Compresión
1 día | 2 días | 7 días | 28 días |
~60 MPa | ~70 MPa | ~80 MPa | ~90 MPa |
Equivalente a hormigones de 70/85 | (EN 206-1) |
Módulo de Elasticidad a Compresión
~38 GPa | (EN 13412) |
Resistencia a Flexión
1 día | 28 días |
~5 MPa | ~10 MPa |
Adherencia bajo tracción
> 2,0 MPa | (EN 1542) |
Expansión
> 0,1 % tras 24 horas
Máximo 2 %
Aplicación
Proporción de la Mezcla
De 9 % a 12 %
De 2,25 a 3,0 l de agua por saco de 25 kg de polvo, o de 45 a 60 l de agua por saco de 500 kg de polvo
Densidad de mortero fresco
~2,3 kg/l
Espesor de Capa
10 mm min. / 200 mm max.
Temperatura Ambiente
+5 °C min. / +35 °C max.
Temperatura del Soporte
+5 °C min. / +35 °C max.
Vida de la mezcla
~60 minutos a 20 °C
Rendimiento
25 kg de polvo cunde aproximadamente 12 litros de grout
MEZCLADO
Mezclador manual
Vierta la cantidad correcta de agua en un recipiente limpio y adecuado. Mientras se mezcla a una velocidad baja ( 200-500 rpm), agregue el saco completo de polvo en el agua. Mezcle continuamente durante 3 minutos para lograr una consistencia uniforme y suave sin grumos. No añada más agua de la especificada.
Maquinaria de mezclado
Se debe mezclar SikaGrout®-3200 utilizando un equipo adecuado de mezclado de grouts combinado con un agitador para un mezclado continuo de gran volumen. La capacidad de volumen del equipo debe ser aplicable al volumen de material que se mezcla para conseguir una operación continua. Se debe considerar realizar pruebas previas con los equipos para asegurar que el producto pueda mezclarse satisfactoriamente.
Vierta la cantidad mínima de agua correspondiente a la proporción correcta en la mezcladora. Mientras agita el agua, agregue lentamente el polvo al agua. Añadir más agua dentro del tiempo de mezcla hasta el máximo permitido hasta conseguir la consistencia deseada.
Mezcle continuamente durante un mínimo de 3 minutos. Para volumenes superiores, el tiempo de mezclado debe extenderse a aproximadamente 5 minutos o según sea necesario hasta que el grout logre una consistencia suave y sin grumos. No añada más agua de la especificada.
APLICACIÓN
Será necesario revisar la documentación pertinente al respecto de la aplicación, como por ejemplo, el método de ejecución, manuales de aplicación e instrucciones de instalación.
Humectación
El soporte de hormigón debe permanecer saturado con agua limpia durante las 12 horas previas a la aplicación del grout. No debe permitirse que la superficie se seque en ese intervalo. Antes de la aplicación del grout, se debe eliminar la totalidad del agua del interior del encofrado, cavidades o huecos, y la superficie final debe tener una apariencia mate oscura (superficie saturada seca) sin brillo.
Colocación
Una vez mezclado, vierta el material en cuanto pueda para aprovechar las propiedades de expansión. Inmediatamente después de mezclar para la aplicación manual, vierta el grout asegurando un flujo continuo durante toda la operación para evitar que se produzcan oclusiones de aire en el interior.
Para la aplicación en grandes volúmenes, se recomienda el empleo de maquinaria de bombeo. Se debe considerar realizar pruebas previas con los equipos para garantizar que se obtienen resultados satisfactorios en las pruebas.
Acabado de las superficies
Termine las superficies de grout expuestas con la textura de la superficie requerida tan pronto como haya comenzado a endurecerse. No agregue agua adicional en la superficie. No trabaje en exceso la superficie, ya que esto puede causar decoloración y fisuración de la misma. Después de que el grout haya comenzado a endurecer, retire el encofrado y recorte los bordes antes de su endurecimiento.
Trabajo en climas fríos
Considere la posibilidad de almacenar los sacos en un ambiente cálido, y utilice agua tibia para ayudar a lograr una mayor resistencia y mantener las propiedades físicas.
Trabajo en tiempo caluroso
Considere almacenar los sacos en un ambiente fresco y usar agua fría para ayudar a controlar la reacción exotérmica para reducir la fisuración y mantener las propiedades físicas.
TRATAMIENTO DE CURADO
Proteger las superficies de grout expuestas, tras terminar la superficie, contra el secado prematuro y la fisuración, utilizando un método de curado apropiado, por ejemplo, un líquido de curado, una membrana geotextil húmeda, arpillera, lámina de polietileno, etc. En climas fríos, aplique mantas aislantes para mantener una temperatura constante y evitar daños en la superficie por congelación y heladas.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede retirarse mecánicamente.