Visión iluminadora

En las últimas décadas, la tecnología de pegado ha abierto nuevas vías para que los ingenieros perfeccionen e innoven sus construcciones y productos finales. Hoy en día, el uso de adhesivos se ha convertido en una alternativa viable a las técnicas tradicionales de pegado, como tornillos, pernos, remaches o soldaduras. En línea con esta tendencia, Sika ha estado trabajando constantemente para dar soporte a sus clientes en la definición y documentación de procesos seguros y controlables para el pegado de materiales.  

El proceso de pegado de materiales requiere una serie de operaciones, cada una de las cuales exige un control riguroso y una documentación exhaustiva de los procedimientos. Con la adhesión de los fabricantes, proveedores y subproveedores de aerogeneradores a las normas APQP4Wind, y la incorporación de la norma DIN 2304 a la industria de fabricación en general, el énfasis en unos procesos más seguros y manejables es cada vez mayor.

Para conseguir los mejores resultados de adherencia posibles, los soportes deben, por lo menos, ser limpiados, y a menudo también activarse y/o imprimarse. Sin embargo, como la mayoría de los limpiadores y activadores son claros y a menudo transparentes, puede ser difícil saber si se ha aplicado el producto y dónde. Esta dificultad de detección puede causar una gran incertidumbre o incluso provocar importantes problemas de seguridad en caso de que se olvide un paso de pretratamiento. También puede dar lugar a un trabajo añadido desproporcionado y costoso cuando se identifica un error de este tipo, ya que a menudo varias piezas deben someterse a comprobaciones de seguridad adicionales.  

Para hacer frente a este reto, Sika ha desarrollado una serie de productos de pretratamiento que pueden detectarse fácilmente con luz UV de 320 nm a 420 nm, gracias a la adición de tintes luminiscentes. Estas propiedades luminiscentes pueden utilizarse para ayudar en la verificación de la aplicación, mejorando así la seguridad del proceso y reduciendo los riesgos de repasos o daños. La cartera de productos luminiscentes UV incluye activadores y una imprimación negra, y cubre los pretratamientos de los soportes más comunes. La adición "LUM" en el nombre del producto indica la función luminiscente.

En los procesos manuales de sellado y pegado, los pretratamientos que contienen un colorante luminiscente pueden detectarse utilizando una simple luz UV que proporcione la longitud de onda necesaria de 320 nm - 420 nm. El uso de un sistema de visión permite verificar automáticamente la cobertura y la ubicación de los pretratamientos luminiscentes, lo que ayuda a reducir los desechos y los reprocesamientos, y a mejorar la calidad, eliminando la inspección manual.

El sistema de visión está equipado para identificar diversos parámetros, como la ubicación, la cobertura, las roturas o los huecos, además de detectar la anchura reducida y las roturas diagonales. Ofrece versatilidad al funcionar eficazmente en todos los colores y es totalmente adaptable para ajustarse a las especificaciones de cada cliente. Estos sistemas están diseñados para adaptarse a diseños de piezas y necesidades de fabricación específicos, con un amplio soporte proporcionado a los integradores de sistemas por el Departamento de Ingeniería de Sistemas de Sika.

El rendimiento del producto es muy similar al de los pretratamientos estándar que ofrece Sika. Esto se aplica a todas las versiones equipadas con colorante luminiscente. La experiencia abarca diferentes pinturas, revestimientos cerámicos, cristal, metales específicos como el aluminio y grados de acero, así como algunos plásticos. Sin embargo, los ensayos de adherencia previos a la aplicación deben realizarse sobre soportes específicos en uso. Dependiendo del producto y de la calidad de la superficie, también puede comprobarse la calidad de la aplicación.

Gracias a su fácil detección, los pretratamientos luminiscentes ayudan a mejorar la calidad del proceso, tanto en procesos manuales como en líneas automatizadas de sistemas de pegado. Al permitir alertar con antelación de la falta de aplicación o de la aplicación incorrecta durante los controles en el proceso, son fundamentales para ayudar a los fabricantes a reducir la chatarra, disminuir el número de productos defectuosos, mejorar la calidad y reducir las repeticiones.