El uso de productos adhesivos multicomponentes en cartuchos se ha convertido en un factor crucial en la industria eólica, sobre todo para las reparaciones in-situ. La aparente sencillez de uso de estos cartuchos ha contribuido significativamente a su popularidad en el mercado eólico. Sin embargo, para garantizar la mejor calidad de aplicación, es necesario tener en cuenta varias áreas clave.  

Todos los adhesivos multicomponentes requieren una mezcla minuciosa para garantizar que el material curado cumpla las especificaciones necesarias. Por lo tanto, es esencial seleccionar el diámetro adecuado de la mezcladora y el número de elementos mezcladores para conseguir una mezcla homogénea. Esto puede verificarse visualmente comprobando si hay estrías o vetas, que indican una mezcla inadecuada.

Otra consideración clave es la temperatura de aplicación, ya que influye en la viscosidad de los materiales componentes dentro del cartucho. Esto, a su vez, afecta a la contrapresión y a la capacidad de los elementos para mezclar completamente los componentes en toda la mezcladora. Por lo tanto, es fundamental evaluar el rendimiento de un mezclador concreto en el intervalo de temperatura de aplicación típico del adhesivo para garantizar una preparación óptima.

Selección de la pistola de aplicación

Elegir la pistola de aplicación correcta es crucial. Dado que los diferentes adhesivos multicomponentes tienen proporciones de mezcla específicas, la primera prioridad es seleccionar una pistola que coincida con la proporción de su cartucho. En la industria eólica, estas proporciones suelen ser 1:1, 2:1 y 10:1 en volumen.

Las pistolas de aplicación pueden alimentarse de tres formas principales, y la elección dependerá en última instancia de la fuente de alimentación disponible.  

Improve Cartrdige Application Performance

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PISTOLAS DE APLICACIÓN NEUMÁTICA Y A BATERÍA 

La fuerza ejercida sobre el pistón puede ajustarse de forma incremental para controlar el caudal de material. Esta fuerza lineal aplicada a los pistones del cartucho mejora significativamente la consistencia del adhesivo mezclado. Sin embargo, deben evitarse las fuerzas excesivamente altas, ya que pueden dar lugar a caudales incoherentes. 

PISTOLAS DE APLICACIÓN MANUAL 

En las pistolas de aplicación manual, la fuerza que actúa sobre el pistón viene determinada por el engranaje de la pistola y, por lo general, no es ajustable. Cuando se aprieta el gatillo, el caudal de material disminuye a medida que se libera la presión en el sistema, y la fuerza cae a cero. Este ciclo se repite cada vez que se aprieta el gatillo. La caída de fuerza resultante provoca una mezcla inconsistente, por lo que las pistolas de aplicación manual no son adecuadas para su uso con los productos eólicos de Sika.

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CÓMO EMPEZAR

La buena noticia es que Sika ya ha especificado el mezclador correcto para cada producto y tipo de cartucho, por lo que es esencial seguir estas recomendaciones. 

  • Preparar el cartucho: Una vez cargado el cartucho en la pistola de aplicación, retirar el tapón ciego y extruir 5-10 mm de material para nivelar ambos componentes.
  • Limpiar ambas salidas para evitar la contaminación cruzada.
  • Colocar el mezclador estático: Fijar el mezclador estático recomendado al cartucho apretándolo a mano.
  • Extrusión inicial: Apretar el gatillo para extrudir aproximadamente dos longitudes de mezclador de material en puntos.
  • Comprobar visualmente si la mezcla presenta rayas o vetas, lo que indicaría una mezcla deficiente.
  • Comenzar la aplicación: Si la mezcla parece uniforme, proceder con la aplicación.
  • Manipulación de paradas y arranques: Para paradas de aplicación más cortas que el tiempo de apertura de la mezcladora, puede reiniciar inmediatamente.
  • Si se supera el tiempo de apertura de la mezcladora, volver a colocar la mezcladora y extruir dos longitudes de material de la mezcladora para garantizar una mezcla correcta antes de reanudar la aplicación.
  • Para obtener información detallada, consultar la hoja de datos del producto y las hojas informativas adicionales específicas de cada material.

 

En caso de duda, ponerse en contacto con el servicio técnico de Sika.  

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