SikaGrout®-315 Fast
Mortero hidráulico, monocomponente, rápido, fluido, de retracción compensada y ligeramente expansivo.
- Rápido desarrollo de resistencias tempranas (> 25 MPa después de 2 horas a +20 °C).
- Buena fluidez en orientación vertical y horizontal
- Espesor de 12-150 mm
- Autonivelante
- Buena adherencia al hormigón y al acero
- Retracción compensada (tanto en la fase plástica como en la de endurecimiento)
- Sin segregación ni sangrado
- Libre de cloruros y partículas metálicas
- Listo para usar, sólo hay que añadir agua
- Fácil de mezclar
Usos
- Relleno de cavidades, huecos y rebajes
- Fijación de mobiliario urbano (bolardos, vallas, bancos, etc.)
- Relleno de pequeñas cimentaciones de máquinas que requieren una rápida puesta en servicio
- Fijación y relleno rápido entre elementos de hormigón y estructuras metálicas
- Operaciones de nivelación rápida para soportes estructurales de edificios o de ingeniería civil nuevos o de sustitución
- El producto es apto para uso interior y exterior
- El producto no es apto para el bombeo
Ventajas
- Rápido desarrollo de resistencias tempranas (> 25 MPa después de 2 horas a +20 °C).
- Buena fluidez en orientación vertical y horizontal
- Espesor de 12-150 mm
- Autonivelante
- Buena adherencia al hormigón y al acero
- Retracción compensada (tanto en la fase plástica como en la de endurecimiento)
- Sin segregación ni sangrado
- Libre de cloruros y partículas metálicas
- Listo para usar, sólo hay que añadir agua
- Fácil de mezclar
Envases
Sacos de 25 kg - Palet de 48 Sacos (1.200kg)
Color
Polvo gris
Detalles del producto
CERTIFICADOS / NORMAS
Anclaje de armaduras de acero. Marcado CE. Conforme la EN 1504-6
Base Química
Mortero monocoponente en base cemento
Conservación
6 meses en sus envases cerrados y resguardados de la intemperie.
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe ser almacenado en sus envases originales, cerrados y no dañados, en condiciones de seco a temperauras entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase
Tamaño máximo del grano
4 mm
Densidad
1.55 + 0.1 g/cm3
Contenido de Ion Cloruro Soluble
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Resistencia a Compresión
| Tiempo | Resistencia a compresión (20°C) |
| 1 hora | > 8,5 MPa |
| 1,5 horas | > 20 MPa |
| 2 horas | ≥ 25 MPa |
| 4 horas | ≥ 30 MPa |
| 6 horas | ≥ 35 MPa |
| 24 horas | ≥ 55 MPa |
| 72 horas | ≥ 65 MPa |
| 28 días | ≥ 75 MPa |
Módulo de Elasticidad a Compresión
| ~ 34 GPa | (EN 13687-1) |
Resistencia a Flexión
| Tiempo | Resistencia a flexión (20°C) |
| 1 día | ≥ 7.5 MPa |
| 7 días | ≥ 8.5 MPa |
| 28 días | ≥ 9.5 MPa |
Adherencia bajo tracción
| ≥ 3.0 MPa | (EN 1542) |
| Resistencia a la extracción de la barra de anclaje bajo una carga de 75 kN | Desplazamiento < 0.06 mm |
| Unión por cizallamiento con barra de acero lisa | 5 MPa |
| Adhesión al cizallamiento con barras de refuerzo | 10 MPa |
Compatibilidad Térmica
| ≥ 3.0 MPa (Parte 1 - Hielo - deshielo) | (EN 13687-1) |
Absorción Capilar
| ≤ 0.1 kg/(m2·h0.5) | (EN 13057) |
Resistencia a Carbonatación
| dk ≤ Hormigón control MC (0.45) | (EN 13295) |
Reacción al Fuego
| Euroclase A1 | (EN 1504-3 cl. 5.5) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
3,2 L - 3,3 L de agua para 25 kg de polvo
Densidad de mortero fresco
2.35 ± 0.1 g/cm3
Espesor de Capa
12 mm min. / 150 mm max.
Temperatura del Producto
+5 °C min. / +35 °C max.
Temperatura Ambiente
+5 °C min. / +35 °C max.
Temperatura del Soporte
+5 °C min. / +35 °C max.
Vida de la mezcla
~15 minutos, dependiendo de la temperatura ambiente y del soporte
Ajuste de tiempo
| ~60 minutos | (EN 480-2) |
Tiempo inicial
| ~35 minutos | (EN 480-2) |
Consumo
21 kg/m2/cm
Esta cifra es teórica y no tiene en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel, las mermas o cualquier otra variación. Aplique el producto en una zona de prueba para calcular el consumo exacto para las condiciones específicas del soporte y el equipo de aplicación propuesto.
Rendimiento
25 kg de polvo producen ~12,1 litros de mortero
EQUIPMENT
Batidora eléctrica de una o dos palas con una paleta en espiral (200-500 rpm)
MEZCLADO
IMPORTANTE
No añada más agua que el máximo especificado.
Mezclador eléctrico de una o dos palas
- Vierta la cantidad correcta de agua en un recipiente adecuado y limpio para mezclar.
- Remover el agua lentamente con una paleta en espiral.
- Añadir el contenido del saco al agua.
- Mezclar continuamente durante 3 minutos para conseguir una consistencia uniforme y sin grumos.
APLICACIÓN
Siga estrictamente las instrucciones dadas en en este documento y en el método de ejecución, que deben ajustarse siempre a las condiciones reales de la obra por parte de la empresa aplicadora, proyectista y dirección de obra.
IMPORTANTE
Verter o bombear desde un solo lado.
Nota: Para espesores totales de capa superiores a la capa de aplicación, aplicar en varias capas según sea necesario teniendo en cuenta el calor exotérmico y los requisitos específicos de curado.
Pre-humectación
- Saturar completamente el soporte de hormigón preparado con agua limpia durante las 12 horas recomendadas antes de la aplicación de la lechada.
- No permita que el soporte se seque durante este tiempo.
- Eliminar toda el agua del interior del encofrado, cavidades o bolsas.
- La superficie final debe conseguir un aspecto mate oscuro (superficie saturada seca) sin brillos.
Aplicación manual
Nota: Aplicar el material lo antes posible después de la mezcla para aprovechar las propiedades de expansión.
Inmediatamente después de la mezcla, verter la lechada mezclada en la caja o tolva asegurando un flujo continuo de lechada durante toda la operación de vertido para evitar que quede aire atrapado.
Acabado de la superficie
Nota: No añadir agua adicional en la superficie.
Nota: No trabaje en exceso la superficie ya que esto puede causar decoloración y fisuras en la superficie.
- Acabar las superficies de grout expuestas con la textura superficial requerida tan pronto como haya empezado a endurecerse.
- Después de que se haya endurecido inicialmente, retire el encofrado mientras el hormigón esté húmedo.
Trabajo en tiempo frío
- Almacenar los sacos en un ambiente cálido.
- Utilizar agua de amasado caliente para ayudar a conseguir el aumento de la resistencia y mantener las propiedades físicas.
Trabajo en tiempo cálido
- Almacene los sacos en un entorno fresco.
- Utilizar agua fría de mezcla para ayudar a controlar la reacción exotérmica para reducir la fisura y mantener las propiedades físicas.
TRATAMIENTO DE CURADO
- Proteger el material fresco del secado prematuro y evite la fisuración utilizando un método de curado adecuado, por ejemplo, un compuesto de curado, membrana geotextil húmeda, arpillera, lámina de polietileno, etc.
- En climas fríos, aplique mantas aislantes para mantener una temperatura constante y evitar daños en la superficie por congelación y heladas.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido y curado sólo puede retirarse mecánicamente