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SikaEmaco®-2480

SikaEmaco®-2480

Mortero autonivelante, R4, de alta resistencia, para la reparación y el refuerzo de elementos estructurales

SikaEmaco®-2480 es un mortero autonivelante R4, de elevadas resistencias iniciales y finales, adecuado para la reparación y el refuerzo de cualquier tipo de estructura de edificación y obra civil. Resistente a los sulfatos, es aplicable en espesores de hasta 150 mm. 
Es resistente a la carbonatación y posee gran adherencia, trabajabilidad y acabado.

  • Excelente trabajabilidad.
  • Listo para mezclar con agua.
  • Sin cloruros en su composición.
  • Buen acabado superficial.
  • Buena adherencia a soportes de hormigón, mortero, piedra y ladrillo.
  • Resistente a los sulfatos.
  • Acorde a los requerimientos generales de EN 1504-3: Clase R4.
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Usos

  • Restauración del hormigón original (Principio 3 de la norma EN 1504-9).
  • Refuerzo estructural del hormigón (Principio 4 de la norma EN 1504-9).
  • Conservación o restauración del pasivado (Principio 7 de la norma EN 1504-9). Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero y reemplazo del hormigón contaminado.
  • Interior y exterior.
  • Vertido en vertical y horizontal.
  • Reparación estructural de elementos de hormigón (cantos de forjado, pilares…) por vertido, previa colocación de encofrados sólidos y perfectamente estancos.
  • Reparaciones en estructuras de hormigón armado que requieran un mortero de Clase R4, R3, R2, R1.
 

Ventajas

  • Excelente trabajabilidad.
  • Listo para mezclar con agua.
  • Sin cloruros en su composición.
  • Buen acabado superficial.
  • Buena adherencia a soportes de hormigón, mortero, piedra y ladrillo.
  • Resistente a los sulfatos.
  • Acorde a los requerimientos generales de EN 1504-3: Clase R4.

Envases

Sacos 25 kg

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

Marcado CE y declaración de prestaciones según EN 1504-3 - Producto para la reparación estructural del hormigón
Información del producto

Base Química

Cemento sulforresistente, fibras, aditivos y áridos seleccionados

Conservación

12 meses desde la fecha de producción

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe almacenarse en su envase original, cerrado y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +35 °C. Consulte siempre el embalaje.

Densidad

≈ 1.65 kg/L

Tamaño máximo del grano

0-4 mm

Contenido Total de Ión Cloruro

 ≤ 0.05 %

(EN 1517-17)

Contenido de Ion Cloruro Soluble

0.02 % 

≤ 0.05 % (UNE - EN 13687 - 1:2002)
Información del sistema

Estructura del Sistema

Pasivación y protección frente a corrosión / Puente de adherencia 
Sika MonoTop®-1010 ES: Uso normal

SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®: Requerimientos de durabilidad elevados
Mortero de reparación

SikaEmaco®-2480
Información Técnica

Resistencia a Compresión

1 día

≥ 25 MPa

7 días

≥ 40 MPa

28 días

≥ 55 MPa

Módulo de Elasticidad a Compresión

42,6 GPa 

 ≥ 20 GPa (EN 13412)

Resistencia a Flexión

1 día

≥ 5 MPa

7 días

≥ 6 MPa

28 días

≥ 7.5 MPa

Resitencia a la Retracción / Expansión

-0.6 mm/m 

(EN 12617-4)

Adherencia bajo tracción

Adherencia bajo tracción

3.3 MPa

≥ 2.0 MPa (EN 1542)

Adherencia tras ciclos hielo / deshielo con inmersión en sales de deshielo (50 ciclos)

2.9 MPa

≥ 2.0 MPa (EN 13687-1)

Adherencia tras ciclos de enfriamiento
brusco a partir de una temperatura elevada (50 ciclos)

≥ 2.0 MPa

EN 13687-2

Adherencia tras ciclos térmicos en seco (50 ciclos)≥ 2.0 MPaEN 13687-4

Reacción al Fuego

Clase A1

Absorción Capilar

 ≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5

(EN 13057)

Resistencia a Carbonatación

Pasa dk ≤ hormigón control MC (0.45) 

(EN 13295)

Aplicación

Información de aplicación

Proporción de la Mezcla

11.5 - 12.0 % de agua. De 2.75 a 3.0 L por saco de 25 Kg

Espesor de Capa

15 - 150 mm

Temperatura del Producto

+ 5 ºC a + 35 ºC

Temperatura Ambiente

+ 5 ºC a + 35 ºC

Temperatura del Soporte

+ 5 ºC a + 35 ºC

Tiempo Abierto

≈ 45 min

Tiempo inicial

≈ 4.30 h

Tiempo final

≈ 7.0 h

Densidad de mortero fresco

2.30 kg/L
Consumo

Consumo

 2.2 kg/m2/mm
Aplicación por pasos

EQUIPMENT

Seleccione el equipo más apropiado para el proyecto: 
Preparación del soporte

  • Herramientas mecánicas manuales.

  • Sistema de chorreado mediante agua a alta / muy alta presión.

Armaduras

  • Sistema de limpieza por chorro abrasivo.
  • Sistema de chorro de agua a alta presión.

Mezclado

  • Pequeñas cantidades - mezcladora manual eléctrica de baja velocidad (< 500 rpm). Recipiente para mezclar.
  • Aplicación en grandes cantidades o a máquina - Mezclador adecuado.

Aplicación

  • Aplicado a mano - llanas, espátula.
  • Vertido - mezcladora y maquina de bombeo todo en uno o por separado, y todo el equipo auxiliar asociado para adecuarse a los volúmenes de aplicación.

Acabado

  • Llana ( PVC o madera), esponja.
  • Consulte también el Método de ejecución de morteros de reparación.

CALIDAD DEL SOPORTE

Hormigón 
El soporte debe estar completamente limpio, libre de polvo, material suelto, sin contaminación en la superficie ni materiales que reduzcan la adhesión o impidan la succión o humectación de los materiales de reparación. Soportes flojos, débiles, dañados y deteriorados y, en su caso cuando sea necesario, el soporte sano deberá retirarse mediante un equipo de preparación adecuado. Asegúrese de que se elimine suficiente hormigón alrededor de la armadura para permitir la lim-pieza y la aplicación del mortero en el espesor necesario. 

Las áreas en las que se realizará la reparación deben estar preparadas para proporcionar diseños cuadrados o rectangulares simples que eviten concentraciones de tensiones en el hormigón y se fisure mientras cura. Esto también puede evitar las concentraciones de ten-
siones estructurales debidas movimientos térmicos y a la acción de solicitaciones durante la vida útil. 
Armaduras 
Se debe eliminar el óxido, la cal, el mortero, el hormigón, el polvo y otros materiales sueltos y nocivos que reduzcan la adherencia o contribuyan a la corrosión. 
Las superficies deben prepararse utilizando el equipo de preparación adecuado según Sa 2 (ISO 8501-1). 
Encofrado 
Cuando se vaya a utilizar encofrado, éste debe ser de resistencia adecuada, tratado con desencofrante y sellado para evitar fugas. Asegúrese de que el encofrado incluya salidas para la extracción del agua de humectación. En uno de los lados del encofrado se debe construir una tolva, de modo que se pueda mantener una altura mínima de 150-200 mm durante la operación de vertido.

MEZCLADO

Verter la cantidad mínima recomendada de agua limpia en un recipiente de mezcla adecuado. Mientras se revuelve lentamente, añadir el polvo al agua y mezclar bien durante al menos 3 minutos, añadiendo agua adicional si es necesario hasta la cantidad máxima especificada y ajustando la consistencia necesaria para conseguir una mezcla homogénea. La consistencia debe ser comprobada después de cada mezcla.

APLICACIÓN

Siga estrictamente los procedimientos de aplicación definidos en los Métodos de ejecución, manuales de aplicación e instrucciones de trabajo, que siempre deben ajustarse a las condiciones reales de la obra.
Aplicación del pasivador 
Aplique a toda la superficie expuesta Sika MonoTop®-1010 ES o SikaTop®Armatec®-110 EpoCem® (Consulte laHoja(s) de Datos del Producto).
Puente de adherencia
Sobre un soporte bien preparado y rugoso, generalmente no se requiere un puente de unión. Cuando se requiera, use Sika MonoTop®-1010 ES o SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® (Consulte las respectivas hojas dedatos del producto). También una lechada hechade SikaEmaco®-2480 puede ser usada como puente de adherencia. La aplicación debe hacerse con brocha. Aplicar el mortero de reparación sobre el puente de 
adherencia "húmedo sobre húmedo".
Humectación del soporte
En los casos en los que no se requiera puente de adherencia, el soporte de hormigón debe ser humectado con agua potable y limpia continuamente durante 2-6 horas antes de la aplicación del mortero de reparación. No debe permitirse que la superficie se seque dentro de este tiempo. Antes de la aplicación del mortero de reparación, se debe eliminar toda el agua del interior del encofrado, cavidades o huecos y la superficie final debe lograr una apariencia mate oscura (superficie saturada seca) sin que brille.
Aplicación
Vierta el mortero SikaEmaco®-2480 en el área de reparación preparada directamente o en la tolva tan pronto como se haya mezclado. Asegurar el flujo continuo de mortero durante toda la operación de vertido para evitar que el aire quede atrapado.
Acabado
El acabado para todo tipo de aplicaciones se debe realizar con las herramientas de acabado adecuadas, una vez que el mortero haya comenzado a endurecerse, hasta alcanzar la textura de la superficie deseada.
Trabajo en climas fríos
Considere la posibilidad de almacenar los sacos en un ambiente cálido y utilizar agua tibia para ayudar a lograr una mayor resistencia y mantener las propiedades físicas.
Trabajo en tiempo caluroso
Considere almacenar las bolsas en un ambiente fresco y usar agua fría para ayudar a controlar la reacción exotérmica para reducir la fisuración y mantener las propiedades físicas.

TRATAMIENTO DE CURADO

Proteger inmediatamente el mortero fresco de un secado prematuro con un método de curado adecuado, por ejemplo, un agente de curado, membrana de geotextil húmeda, lámina de polietileno, etc.
Los agentes de curado no deben utilizarse cuando puedan afectar negativamente a los productos y sistemas aplicados posteriormente.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede retirarse mecánicamente.

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