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Sika MonoTop®-4200 Multi Flow
Mortero cementoso con consistencia variable para la reparación y el refuerzo de estructuras
Sika MonoTop®-4200 Multi Flow es un mortero cementoso monocomponente, sulforresistente, aplicable a mano, bombeable y proyectable, para la reparación y el refuerzo de estructuras. Alcanza altas resistencias iniciales y finales. Adecuado para todo tipo de estructuras de hormigón en edificación u obra civil, así como estructuras marinas. Espesor de aplicación de hasta 80 mm (60 mm con consistencia fluida)
- Altas resistencias iniciales y finales a compresión
- Resistente a los sulfatos
- Buena adherencia sobre soportes de hormigón, mortero, piedra y ladrillo
- Buena resistencia a la abrasión
- Muy baja contracción
- Buen acabado superficial
- Listo para mezclar con agua
- Excelente trabajabilidad
- Aplicado manual o mecánicamente (proyección húmeda)
- Alto pH para proteger la armadura
- No contiene cloruros ni otros aditivos que promuevan la corrosión
Usos
Sika MonoTop®-4200 Multi Flow debe ser empleado únicamente por personal especializado.- Adecuado para trabajos de reparación de hormigón (Principio 3, método 3.1, 3.2 y 3.3 de la UNE-EN 1504-9). Reparación de desconchones y deterioros del hormigón en edificios, puentes, infraestructuras y superestructuras
- Adecuado para trabajos de refuerzo estructural del hormigón (Principio 4, método 4.4 de la UNE-EN 1504-9). Incremento de la capacidad portante de las estructuras de hormigón mediante la adición de mortero
- Adecuado para la conservación o restauración del pasivado (Principio 7, método 7.1 y 7.2 de la UNE-EN 1504-9). Incremento del recubrimiento con mortero adicional y remplazando el hormigón contaminado o carbonatado
- Reparaciones en estructuras de hormigón armado que requieran un mortero de Clase R4, R3, R2, R1
- Aplicación vertical, horizontal y en techo
Ventajas
- Altas resistencias iniciales y finales a compresión
- Resistente a los sulfatos
- Buena adherencia sobre soportes de hormigón, mortero, piedra y ladrillo
- Buena resistencia a la abrasión
- Muy baja contracción
- Buen acabado superficial
- Listo para mezclar con agua
- Excelente trabajabilidad
- Aplicado manual o mecánicamente (proyección húmeda)
- Alto pH para proteger la armadura
- No contiene cloruros ni otros aditivos que promuevan la corrosión
Envases
Sacos de 25 kg
Color
Polvo gris
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Conforme con LEED v4 MRc 2 (Opción 1): Divulgación y optimización de productos para la construcción - Declaraciones ambientales de productos
- Conforme con LEED v4 MRc 3 (Opción 2): Divulgación y optimización de productos para la construcción - Búsqueda de materias primas
- Conforme con LEED v4 MRc 4 (Opción 2): Divulgación y optimización de productos para la construcción - Materiales
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y declaración de prestaciones según EN 1504-3 - Producto para la reparacíon estructural del hormigón
Declaración de Producto
Acorde a los requerimientos generales de EN 1504-3: Class R4
Base Química
Cemento sulforresistente, fibras, aditivos y áridos seleccionados
Conservación
12 meses desde la fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original, cerrado y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C and +35 °C. Consulte siempre el embalaje
Tamaño máximo del grano
Dmáx: 2,0 mm
Contenido de Ion Cloruro Soluble
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Estructura del Sistema
| Pasivación y protección frente a corrosión / Puente de adherencia | |
| Sika MonoTop®-910 S | Uso habitual |
| SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Requerimientos exigentes |
Mortero de reparación
- Sika MonoTop®-4200 Multi Flow
Mortero de regularización / Alisado
- Sika MonoTop®-620
Resistencia a Compresión
| 1 día | 7 días | 28 días | |
| A mano y proyectado | ~30 Mpa | ~50 Mpa | ~60 MPa |
| Vertido (fluido) | ~25 Mpa | ~45 Mpa | ~50 MPa |
Módulo de Elasticidad a Compresión
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Resistencia a Flexión
| 1 día | 7 días | 28 días | |
| A mano y proyectado | ~7 Mpa | ~10 Mpa | ~11 MPa |
| Vertido (fluido) | ~5 Mpa | ~7 Mpa | ~9 MPa |
Adherencia bajo tracción
| ≥ 2,0 MPa | (EN 1542) |
Resitencia a la Retracción / Expansión
| ≥ 2,0 MPa | (EN 12617-4) |
Absorción Capilar
| ≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 | (EN 13057) |
Ingreso de cloruro de iones
| < 0,05 % | (EN 1015) |
Resistencia a Carbonatación
| Muestra dk ≤ hormigón de control MC (0,45) | (EN 13295) |
Reacción al Fuego
| Clase A1 | (EN 13501-1) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
A mano y mediante proyección húmeda: 3,5–3,7 L de agua por saco de 25 kg.
Fluido (vertido): 4,4–4.6 L de agua por saco de 25 kg.
Densidad de mortero fresco
~2,1 kg/l
Espesor de Capa
| A mano y mediante proyección húmeda | 5 mm min. / 80 mm max. |
| Fluido (vertible) | 5 mm min. / 60 mm max. |
Consistencia
| A mano y mediante proyección húmeda | w/c: ~14 % |
| Fluido (vertible) | w/c: ~17,5 % |
Temperatura Ambiente
+5 °C min. / +30 °C max.
Temperatura del Soporte
+5 °C min. / +30 °C max.
Vida de la mezcla
~30–45 minutos a +20 °C
Consumo
~1,8 kg/m2/mm
El consumo depende de la rugosidad y la absorción del soporte.
Este dato es teórico y no incluye material adicional debido a la porosidad, rugosidad, irregularidades, etc, que pueda generar pérdidas de material.
Rendimiento
A mano y mediante proyección húmeda: 25 kg de polvo rinde ~13,5 L de mortero
Fluido (vertible): 25 kg de polvo rinde ~14 L de mortero
EQUIPMENT
Seleccione el equipo más apropiado para el proyecto:
Preparación del soporte
Herramientas mecánicas manuales
Sistema de chorreado mediante agua a alta / muy alta presión
Armaduras
Sistema de limpieza por chorro abrasivo
Sistema de chorro de agua a alta presión
Mezclado
Pequeñas cantidades - mezcladora manual eléctrica de baja velocidad (< 500 rpm). Recipiente para mezclar
Aplicación en grandes cantidades o a máquina - Mezclador adecuado
Aplicación
Aplicado a mano - llanas, espátula
Proyección húmeda - mezcladora y proyectadora todo en uno o por separado, y todo el equipo auxiliar asociado para adecuarse a los volúmenes de aplicación.
Acabado
Llana ( PVC o madera), esponja
Consulte también el Método de ejecución de morteros aplicados a mano y proyectados
MEZCLADO
Aplicación manual, vertido o por proyección húmeda
Verter la cantidad mínima recomendada de agua limpia en un recipiente de mezcla adecuado. Mientras se revuelve lentamente, añadir el polvo al agua y mezclar bien durante al menos 3 minutos, añadiendo agua adicional si es necesario hasta la cantidad máxima especificada y ajustando la consistencia necesaria para conseguir una mezcla homogénea. La consistencia debe ser comprobada después de cada mezcla.
Refiérase al Método de ejecución de morteros de reparación usando los sistemas Sika MonoTop® para mayor información o refiérase a las recomendaciones proporcionadas en la norma EN 1504-10.
APLICACIÓN
Siga estrictamente los procedimientos de aplicación definidos en los Métodos de ejecución, manuales de aplicación e instrucciones de trabajo, que siempre deben ajustarse a las condiciones reales de la obra.
Aplicación del pasivador
Aplique a toda la superficie expuesta Sika MonoTop®-910 S o SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® (Consulte la Hoja(s) de Datos del Producto).
Puente de adherencia
Sobre un soporte bien preparado y rugoso, generalmente no se requiere un puente de unión. Cuando se requiera, use Sika MonoTop®-910 S o SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® (Consulte las respectivas hojas de datos del producto). También una lechada hecha de Sika MonoTop®-4200 Multi Flow puede ser usada como puente de adherencia. La aplicación debe hacerse con brocha. Aplicar el mortero de reparación sobre el puente de adherencia "húmedo sobre húmedo".
Humectación del soporte
El soporte de hormigón debe ser humectado con agua potable y limpia continuamente durante 2-6 horas antes de la aplicación del mortero de reparación. No debe permitirse que la superficie se seque dentro de este tiempo. Antes de la aplicación del mortero de reparación, se debe eliminar toda el agua del interior del encofrado, cavidades o huecos y la superficie final debe lograr una apariencia mate oscura (superficie saturada seca) sin que brille.
Mortero de reparación
Aplicación manual
Humedezca completamente el soporte preparado (se recomiendan 2 horas) antes de la aplicación. Mantenga la superficie húmeda y no la deje secar. Antes de la aplicación, eliminar el exceso de agua, por ejemplo, con una esponja limpia. La superficie debe tener un aspecto mate oscuro sin brillo y los poros y cavidades de la superficie no deben contener agua.
Cuando se aplica a mano, primero haga una capa de raspado aplicando firmemente el mortero de reparación sobre la superficie del soporte para formar una capa fina y rellenar cualquier poro o cavidad en la superficie. Asegúrese de que toda la superficie a reparar esté cubierta por la capa de raspado. El mortero de reparación se debe aplicar sobre ésta capa mientras aún esté húmeda, entre el espesor mínimo y máximo, sin que se formen huecos entre medias. En caso de necesitar aplicar un espesor mayor del máximo, para evitar que el material descuelgue, debe permitir que cada capa endurezca antes de aplicar las siguientes capas "húmedo sobre húmedo".
Aplicación por proyección húmeda
La mezcla húmeda de Sika MonoTop®-4200 Multi Flow debe ser proyectada mediante el equipo de proyección y aplicada sobre el soporte pre-humedecido entre el espesor mínimo y máximo de la capa sin formación de huecos. En caso de necesitar aplicar un espesor mayor del máximo, para evitar que el material descuelgue, debe permitir que cada capa endurezca antes de aplicar las siguientes capas "húmedo sobre húmedo".
Aplicación fluida
Vierta el mortero Sika MonoTop®-4200 Multi Flow en el área de reparación preparada directamente o en la tolva tan pronto como se haya mezclado. Asegurar el flujo continuo de mortero durante toda la operación de vertido para evitar que el aire quede atrapado.
Acabado
El acabado para todo tipo de aplicaciones se debe realizar con las herramientas de acabado adecuadas, una vez que el mortero haya comenzado a endurecerse, hasta alcanzar la textura de la superficie deseada.
Trabajo en climas fríos
Considere la posibilidad de almacenar los sacos en un ambiente cálido y utilizar agua tibia para ayudar a lograr una mayor resistencia y mantener las propiedades físicas.
Trabajo en tiempo caluroso
Considere almacenar las bolsas en un ambiente fresco y usar agua fría para ayudar a controlar la reacción exotérmica para reducir el agrietamiento y mantener las propiedades físicas.
TRATAMIENTO DE CURADO
Proteger inmediatamente el mortero fresco de un secado prematuro con un método de curado adecuado, por ejemplo, un agente de curado, membrana de geotextil húmeda, lámina de polietileno, etc.
Los agentes de curado no deben utilizarse cuando puedan afectar negativamente a los productos y sistemas aplicados posteriormente.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede retirarse mecánicamente.