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Sika MonoTop®-4012 ES

Sika MonoTop®-4012 ES

Mortero cementoso para la reparación y refuerzo de estructuras, R4, que contiene material reciclado en su composición y tecnología low dust

Sika MonoTop®-4012 ES es un mortero de reparación monocomponente, reforzado con fibras y de baja retracción. Contiene materiales reciclados en su composición y ayuda a reducir los valores de obtención de huella de carbono

  • Utiliza materiales reciclados en su composición
  • Espesor de aplicación de 6 a 80 mm por capa
  • Resistente a los sulfatos
  • Aplicación a mano y a máquina (técnica de proyección húmeda)
  • Fácil de aplicar
  • Muy baja retracción
  • No requiere imprimación de adherencia
  • Baja permeabilidad
  • Clasificación de fuego A1
  • Tecnología low dust (baja emisión de polvo durante la manipulación)
  • Clase R4 de la norma EN 1504-3
  • Trabajos de restauración (Principio 3, método 3,1 y 3,3 de la norma EN 1504-9) Reparación de parcheos y daños en el hormigón en obras de infraestructura y superestructuras
  • Refuerzo estructural (Principio 4, método 4,4 de la norma EN 1504-9). Aumento de la capacidad portante de la estructura de hormigón mediante la adición de mortero
  • Preservación y restablecimiento de la pasividad (Principio 7, método 7,1 y 7,2 de la norma EN 1504-9) - Aumento del recubrimiento con mortero adicional y sustitución del hormigón contaminado o carbonatado
Sika MonoTop®-4012 ES
Contacto
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Usos

Sika MonoTop®-4012 ES sólo puede ser utilizado por profesionales experimentados. Reparación de todo tipo de estructuras y componentes de hormigón armado para:
  • Estructuras de edificación
  • Estructuras de ingeniería civil
  • Estructuras marinas
  • Presas
  • Estructuras que requieren un mortero de clase R4, R3, R2 o R1
  • Uso interior y exterior
 

Ventajas

  • Utiliza materiales reciclados en su composición
  • Espesor de aplicación de 6 a 80 mm por capa
  • Resistente a los sulfatos
  • Aplicación a mano y a máquina (técnica de proyección húmeda)
  • Fácil de aplicar
  • Muy baja retracción
  • No requiere imprimación de adherencia
  • Baja permeabilidad
  • Clasificación de fuego A1
  • Tecnología low dust (baja emisión de polvo durante la manipulación)
  • Clase R4 de la norma EN 1504-3
  • Trabajos de restauración (Principio 3, método 3,1 y 3,3 de la norma EN 1504-9) Reparación de parcheos y daños en el hormigón en obras de infraestructura y superestructuras
  • Refuerzo estructural (Principio 4, método 4,4 de la norma EN 1504-9). Aumento de la capacidad portante de la estructura de hormigón mediante la adición de mortero
  • Preservación y restablecimiento de la pasividad (Principio 7, método 7,1 y 7,2 de la norma EN 1504-9) - Aumento del recubrimiento con mortero adicional y sustitución del hormigón contaminado o carbonatado

Envases

Sacos de 25 kg

Color

Polvo gris

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

Marcado CE y declaración de prestaciones según la norma EN 1504-3 - Producto de reparación estructural del hormigón
Información del producto

Base Química

Cemento resistente a los sulfatos y materiales de reemplazo del cemento, áridos seleccionados y aditivos

Conservación

12 meses desde la fecha de fabricación

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe almacenarse en su envase original, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +35 °C. Consulte siempre el embalaje

Tamaño máximo del grano

Dmax: 2 mm

Contenido de Ion Cloruro Soluble

≤ 0,05 %(EN 1015-17)
Información del sistema

Estructura del Sistema

Puente de unión / Pasivador de armaduras

  • Uso estándar: Sika MonoTop® - 910 S
  • Requerimientos exigentes: SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®

Mortero de reparación

  • Sika MonoTop®-4012 ES

Mortero de nivelación y perfilado

  • Uso estándar: Sika MonoTop® - 620
  • Requerimientos exigentes: Sikagard® - 720 EpoCem®

Información Técnica

Resistencia a Compresión

Tiempo

Resistencia a compresión

1 día≈ 19 Mpa
7 días≈ 47 Mpa

28 días

≈ 59 Mpa

Módulo de Elasticidad a Compresión

≥ 20 GPa(EN 13412)

Resistencia a Flexión

Tiempo

Resistencia a flexión

1 día≈ 4,0 Mpa
7 días≈ 7,0 Mpa

28 días

≈ 9,0 Mpa
(EN 12190)

Adherencia bajo tracción

≥ 2,0 MPa(EN 1542)

2,7 MPa valor medio para un 14 % de agua por saco de 25 kg

3,0 MPa valor medio para un 15 % de agua por saco de 25 kg

Fisuración

≈ 400 µm/m (+20 °C / 65 % humedad relativa a 28 días)(EN 12617-4)

Resitencia a la Retracción / Expansión

≥ 2,0 MPa(EN 12617-4)

Coeficiente de Expansión Térmica

~7,9 µm/moC(EN 1770)

Compatibilidad Térmica

≥ 2,0 MPa (Parte 1 - hielo / deshielo)(EN 13687-1)

Absorción Capilar

≤ 0,5 kg/(m2·h0,5)(EN 13057)

Resistencia a Difusión del Ión Cloruro

Bajo - < 2000 culombos(ASTM C 1202)

Resistencia a Carbonatación

dk ≤ hormigón control MC (0,45)(EN 13295)

Reacción al Fuego

Euroclase A1(EN 1504-3 cl. 5.5)

Aplicación

Información de aplicación

Proporción de la Mezcla

3,50 a 3,75 L de agua por saco de 25 kg (14 a 15 % de agua en peso de cemento seco)

Densidad de mortero fresco

~2,1 kg/l

Espesor de Capa

6 - 80 mm

Temperatura del Producto

+5 °C min. / +30 °C max.

Temperatura Ambiente

+5 °C min. / +30 °C max.

Vida de la mezcla

~60 minutos a +20 °C
Consumo

Consumo

~2,10 kg/m2/mm
Esta cifra es teórica y no tiene en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la misma, las variaciones de nivel, las mermas o cualquier otra variación. Aplique el producto en una zona de prueba para calcular el consumo exacto para las condiciones específicas del soporte y el equipo de aplicación propuesto.

Rendimiento

25 kg de polvo suponen aproximadamente 13,5 L de mortero
Aplicación por pasos

EQUIPMENT

Equipo de preparación del soporte

  • Herramientas mecánicas de mano
  • Equipo de chorro de agua a alta presión

Equipo de limpieza del acero

  • Equipo de limpieza por chorro abrasivo
  • Equipos de chorro de agua a alta presión

Equipo de mezcla

  • Contenedor de mezcla
  • Pequeñas cantidades: mezclador eléctrico de una o dos palas de baja velocidad (< 500 rpm)
  • Grandes cantidades: Mezclador de acción forzada

Equipo de aplicación

  • Aplicación manual: espátula y llana metálica
  • Proyección húmeda: Mezcladora y máquina de proyección todo en uno o independientes y todo el equipo auxiliar asociado para adaptarse a los volúmenes de aplicación

Equipo de acabado

  • Llana (de PVC o de madera)
  • Esponja

MEZCLADO

Aplicación manual y de proyección húmeda

  • Vierta la cantidad de agua limpia recomendada en un recipiente/equipo de mezcla.
  • Mientras se agita lentamente, añadir el polvo al agua.
  • Mezclar bien durante al menos 3 minutos sin añadir más agua.
  • Ajustar la consistencia requerida para conseguir una mezcla suave y consistente.
  • Compruebe la consistencia después de cada mezcla.

APLICACIÓN

Siga estrictamente los procedimientos de ejecución definidos en el método de ejecución y el presente documento. Igualmente, ajuste las instrucciones de proyecto a las particularidades de su obra.

Pasivador de armaduras

Cuando sea necesario, aplique Sika MonoTop®-910 S o SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (revise las correspondientes hojas técnicas vigentes) en la circunferencia completa de la barra.

Puente de unión
Nota: En un soporte bien preparado y rugoso, no suele ser necesaria una imprimación de adherencia.
Nota: Cuando sea necesario mejorar los valores o prestaciones de adherencia, use Sika MonoTop®-910 S o SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (revise las correspondientes hojas técnicas vigentes).

Mortero de reparación
Aplicación manual
IMPORTANTE
La superficie final prehumedecida debe alcanzar un aspecto mate oscuro (superficie saturada seca).
IMPORTANTE
Para evitar que las capas de mortero de reparación se hundan o se desplomen, deje que cada capa se endurezca ligeramente y permanezca húmeda antes de aplicar las capas siguientes.

  • Humedezca previamente el soporte preparado (se recomiendan 2 horas) antes de la aplicación.
  • Mantener la superficie húmeda y no dejar que se seque.
  • Eliminar el exceso de agua de los poros y cavidades de la superficie, por ejemplo, con una esponja limpia.
  • Hacer una capa de raspado utilizando el mortero de reparación.
  • Aplicar la capa de raspado sobre toda la superficie del soporte para formar una capa fina que rellene los poros o cavidades de la superficie.
  • Aplicar el mortero de reparación sobre la capa de raspado "húmedo sobre húmedo" en los espesores de capa mínimo y máximo sin que se formen huecos.

Proyección húmeda
IMPORTANTE
La superficie final prehumedecida debe alcanzar un aspecto mate oscuro (superficie saturada seca).
IMPORTANTE
Para evitar que las capas de mortero de reparación se hundan o se desplomen, deje que cada capa se endurezca ligeramente y permanezca húmeda antes de aplicar las capas siguientes.

  • Humedezca previamente el soporte preparado (se recomiendan 2 horas) antes de la aplicación.
  • Mantener la superficie húmeda y no dejar que se seque.
  • Eliminar el exceso de agua de los poros y cavidades de la superficie, por ejemplo, con una esponja limpia.
  • Colocar la mezcla húmeda de Sika MonoTop®-4012 ES en el equipo de proyección húmeda.
  • Proyecte el mortero de reparación sobre el soporte previamente humedecido entre los espesores mínimo y máximo de la capa sin que se formen huecos.

Acabado de la superficie
IMPORTANTE
No añada agua durante el acabado de la superficie, ya que puede causar decoloración y fisuración.

  • Dejar que el mortero se endurezca en la superficie.
  • Acabar la superficie con la textura deseada utilizando un flotador de acero inoxidable, acero, PVC o madera.

Trabajo en clima frío
Considere la posibilidad de almacenar las bolsas en un entorno cálido y utilizar agua caliente para ayudar a conseguir un aumento de la resistencia y mantener las propiedades físicas.
Trabajo en clima cálido
Considere la posibilidad de almacenar las bolsas en un entorno fresco y utilizar agua fría para ayudar a controlar la reacción exotérmica y reducir la fisuración y mantener las propiedades físicas.

TRATAMIENTO DE CURADO

Proteger inmediatamente el mortero fresco del secado prematuro utilizando un método de curado adecuado, por ejemplo, compuesto de curado, membrana geotextil húmeda, lámina de polietileno, etc.

Los compuestos de curado no deben utilizarse cuando puedan afectar negativamente a los productos y sistemas aplicados posteriormente.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.

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