Sika MonoTop®-3130 Ultra Rapid
Sika MonoTop®-3130 Ultra Rapid es un mortero de reparación de hormigón estructural, monocomponente, cementoso y de fraguado rápido. Se aplica manualmente, es resistente a los sulfatos y está reforzado con fibras. Contiene inhibidores de corrosión que mejoran la protección frente a la corrosión de la armadura. Cumple con la norma EN 1504 partes 3 y 7.
- Fraguado rápido para ser revestido en un corto periodo de tiempo (después de 2 horas a +20 °C)
- Rápida puesta en servicio
- Incluye inhibidores de la corrosión FerroGard®
- Acabado superficial liso para el revestimiento
- Buena resistencia a los sulfatos y a la carbonatación
- Fácil de aplicar
- Resistente a ciclos hielo - deshielo
- Resistencia al fuego clase A1
- Espesor de la capa 5-70 mm
- Listo para mezclar con agua
- El alto pH y el inhibidor de corrosión FerroGard® protegen la armadura de la corrosión
Usos
Reparación rápida de todo tipo de estructuras y elementos de hormigón armado para:- Edificios
- Estructuras de ingeniería civil
- Estructuras de aparcamientos
- Estructuras marinas
- Presas
- Estructuras de contención de agua
- Subestructuras
- Estructuras hidráulicas
- Conservación o restauración de la pasivación (Principio 7, método 7,1 de la norma EN 1504-9)
- Trabajos de reparación (Principio 3, método 3,1 y 3,3 de la norma EN 1504-9)
- Refuerzo estructural (Principio 4, método 4,4 de la norma EN 1504-9)
- Control de las zonas anódicas (Principio 11, método 11,1 de la norma EN 1504-9)
Ventajas
- Fraguado rápido para ser revestido en un corto periodo de tiempo (después de 2 horas a +20 °C)
- Rápida puesta en servicio
- Incluye inhibidores de la corrosión FerroGard®
- Acabado superficial liso para el revestimiento
- Buena resistencia a los sulfatos y a la carbonatación
- Fácil de aplicar
- Resistente a ciclos hielo - deshielo
- Resistencia al fuego clase A1
- Espesor de la capa 5-70 mm
- Listo para mezclar con agua
- El alto pH y el inhibidor de corrosión FerroGard® protegen la armadura de la corrosión
Envases
Sacos de 25 kg
Color
Polvo gris
Detalles del producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 1504-3 - Producto de reparación del hormigón para la reparación estructural
- Marcado CE y declaración de prestaciones según la norma EN 1504-7 - Protección contra la corrosión de la armadura
Declaración de Producto
- Cumple los requisitos generales de la norma EN 1504-3: Clase R4
- Cumple con los requisitos generales de la norma EN 1504-7: Protección contra la corrosión de las armaduras
Base Química
Cemento resistente a los sulfatos, fibras, áridos seleccionados y aditivos
Conservación
12 meses desde la fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +35 °C.
Consulte siempre el embalaje.
Tamaño máximo del grano
Dmax:2 mm
Densidad
~2.15 kg/l (densidad del mortero fresco)
Contenido de Ion Cloruro Soluble
| ≤ 0.01 % | (EN 1015-17) |
Estructura del Sistema
Protección de la armadura
| Sika MonoTop® - 910 S | Aplicaciones habituales |
| SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Aplicaciones con altos requerimientos |
Puente de unión (opcional)
| Sika MonoTop® - 910 S | Aplicaciones habituales |
| SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Aplicaciones con altos requerimientos |
Mortero de reparación
Sika MonoTop®-3130 Ultra Rapid
Resistencia a Compresión
Clase R4
| Tiempo | Resistencia a compresión |
| 2 horas | ≥ 18 MPa |
| 1 día | ≥ 20 MPa |
| 7 días | ≥ 40 MPa |
| 28 días | ≥ 45 MPa |
Valores a +20 °C
Módulo de Elasticidad a Compresión
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Resistencia a Flexión
| Tiempo | Resistencia a flexión |
| 1 día | ≥ 4 MPa |
| 2 días | ≥ 5 MPa |
| 7 días | ≥ 7 MPa |
| 28 días | ≥ 8 MPa |
Valores a +20 °C
Compatibilidad Térmica
| ≥ 2.0 MPa (Parte 1 hielo - deshielo) | (EN 12687-1) |
Absorción Capilar
| ≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Resistencia a Carbonatación
| Pasa dk ≤ hormigón control (MC (0.45)) | (EN 13295) |
Reacción al Fuego
| Clase A1 | (EN 13501-1) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
De 4,0 a 4,2 litros de agua por saco de 25 kg
Densidad de mortero fresco
~2.15 kg/l
Espesor de Capa
Horizontal: 5.0 mm min. / 70 mm max.
Vertical: 5.0 mm min. / 70 mm max.
Sobre cabeza: 5.0 mm min. / ~ 50 mm max.
Temperatura Ambiente
+5 °C min. / +30 °C max.
Temperatura del Soporte
+5 °C min. / +30 °C max.
Vida de la mezcla
~ 10 minutos
Tiempo inicial
~20 minutos
Tiempo final
~30 minutos
Tiempo de Espera / Repintabilidad
~2 horas (a 20°C/ 60% H.R.)
Consumo
~2.1 kg/m2/mm
Esta cifra es teórica y no tiene en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel, las mermas o cualquier otra variación.
EQUIPMENT
Seleccione el equipo más adecuado para el proyecto:
Equipo de preparación del soporte
- Herramientas mecánicas de mano
- Equipo de chorro de agua a alta / ultra alta presión
Equipo de preparación de la armadura
- Equipo de limpieza por chorro abrasivo
- Equipos de chorro de agua a alta presión
- Equipos de lavado a baja presión
Equipo de mezcla
- Contenedor de mezcla
- Pequeñas cantidades: mezclador eléctrico de una sola paleta de baja velocidad (< 500 rpm) con paleta en espiral, hélice, aro, cesta o impulsor
Aplicación manual:
- Llana
- Paleta
- Guantes de protección
Equipo de acabado
- Llana (de acero inoxidable, de acero, de PVC o de madera)
- Esponja
- Guantes de protección
MEZCLADO
Nota: Mezclar sólo la cantidad de material que se pueda manejar (máx. 25 kg)
Requisito: mezclador eléctrico de una sola paleta a baja velocidad (< 500 rpm) con paleta en espiral, hélice, aro, cesta o impulsor.
- Verter la cantidad mínima de agua limpia recomendada en un recipiente/equipo de mezcla.
- Mientras se agita lentamente, añadir el polvo al agua.
- Mezclar bien durante al menos 2 minutos hasta alcanzar una consistencia suave. Añadir agua adicional si es necesario, hasta la cantidad máxima especificada.
APLICACIÓN
Seguir estrictamente los procedimientos de ejecución definidos en el Método de Ejecución, que deberán ser ajustados a las condiciones reales de la obra.
Requisito:
- Llana
- Guantes de protección
- Gafas de protección
Revestimiento de protección contra la corrosión de la armadura: Inmediatamente después de la preparación de la superficie, aplicar el producto adecuado a toda la circunferencia de la armadura expuesta. Consulte la "Estructura del sistema" y las fichas técnicas de cada producto para conocer los detalles de equipamiento y aplicación.
Puente de adherencia
- Humedezca previamente el soporte de hormigón preparado con agua potable limpia (se recomiendan 2 horas).
- Mantener la superficie húmeda y no dejar que se seque.
- Eliminar el exceso de agua de los poros y cavidades de la superficie, por ejemplo, con una esponja limpia.
- Aplique la imprimación adecuada sobre toda la superficie del soporte para formar una fina capa que rellene los poros o cavidades de la superficie. Consulte la "Estructura del sistema" y las fichas técnicas de cada producto para conocer los detalles de equipamiento y aplicación.
Mortero de reparación de hormigón con imprimación de adherencia
Aplicación manual
Aplicar el mortero de reparación inmediatamente después de la mezcla, sobre la imprimación de adherencia "fresco sobre fresco" utilizando la mano con guantes protectores o una llana en los espesores de capa mínimos y máximos sin la formación de huecos.
Evitar que las capas de mortero de reparación "acumuladas" se hundan o se desplomen. Para las capas posteriores, esperar hasta que la capa anterior esté lo suficientemente dura como para aceptar la siguiente capa sin ninguna deformación.
Mortero de reparación de hormigón sin imprimación de adherencia
Aplicación manual
La superficie humedecida previamente debe alcanzar un aspecto mate oscuro (superficie saturada seca).
Aplicar una primera capa fina de Sika MonoTop®-3130 Ultra Rapid con presión, inmediatamente después de la mezcla. Aplicar las capas subsiguientes con presión.
Evitar que las capas de mortero de reparación "acumuladas" se hundan o se desplomen. Para las capas posteriores, esperar hasta que la capa anterior esté lo suficientemente dura como para aceptar la siguiente capa sin ninguna deformación.
- Humedezca a fondo el soporte preparado (se recomiendan 2 horas).
- Mantenga la superficie húmeda y no deje que se seque.
- Eliminar el exceso de agua de los poros y cavidades de la superficie, por ejemplo, con una esponja limpia.
- Aplicar el mortero de reparación sobre el soporte de hormigón utilizando una mano con guantes protectores o una llana en los espesores mínimo y máximo de la capa sin que se formen huecos. Si se utiliza una imprimación adhesiva, aplicar nombre "fresco sobre fresco" sobre la imprimación adhesiva
Acabado de la superficie
No añada agua durante las labores de terminación de la superficie para evitar la fisuración o la decoloración del mortero.
- Permita que la superficie endurezca ligeramente (en torno a 5 minutos)
- Termine la superficie con el acabado requerido empleando una llana de acero o pvc, una esponja o una regla de madera.
Trabajo con tiempo frío
Considere almacenar los sacos en un ambiente cálido o emplear agua caliente para ayudar a mantener las propiedades indicadas.
Trabajo con tiempo cálido
Considere almacenar los sacos en un ambiente fresco o emplear agua fresca para ayudar a mantener las propiedades indicadas.
TRATAMIENTO DE CURADO
- Proteger inmediatamente el mortero fresco del secado prematuro utilizando un método de curado adecuado, por ejemplo, compuesto de curado, membrana geotextil húmeda, lámina de polietileno, etc.
- Los compuestos de curado no deben utilizarse cuando puedan afectar negativamente a los productos y sistemas aplicados posteriormente.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.