Sika FastFix®-135 Color L
Mortero cementoso de alto rendimiento para juntas de pavimentos de colores vivos
Sika FastFix®-135 Color L es un mortero cementoso de alto rendimiento, monocomponente, fluido, para juntas de pavimentos y losas, para cargas de tráfico bajas y altas.
- Fácil de mezclar, aplicar y limpiar
- Mínima fisuración debido a la expansión controlada
- Buena adherencia al hormigón y a los pavimentos
- Varios colores disponibles
- Rápida reapertura al tráfico
- Resistencia al hielo-deshielo
- Buenas propiedades mecánicas
- Alta resistencia final
- Sin segregación
- Buena resistencia a los aceites de hidrocarburos
- Buena resistencia a la carga de tráfico elevado y a la limpieza mecánica
- Consistencia fluida
- Puede ser bombeado o vertido
- Resistencia al crecimiento de malas hierbas en las juntas
Usos
Para aplicaciones de rejuntado de adoquines, bloques, piedra y losas de pavimentación en zonas delimitadas con tráfico y sin tráfico, incluyendo:- Tranvías
- Aparcamientos
- Calles peatonales
- Calles con tráfico de vehículos
- Carriles
- Jardines
- Calzadas
- Caminos peatonales
Ventajas
- Fácil de mezclar, aplicar y limpiar
- Mínima fisuración debido a la expansión controlada
- Buena adherencia al hormigón y a los pavimentos
- Varios colores disponibles
- Rápida reapertura al tráfico
- Resistencia al hielo-deshielo
- Buenas propiedades mecánicas
- Alta resistencia final
- Sin segregación
- Buena resistencia a los aceites de hidrocarburos
- Buena resistencia a la carga de tráfico elevado y a la limpieza mecánica
- Consistencia fluida
- Puede ser bombeado o vertido
- Resistencia al crecimiento de malas hierbas en las juntas
Envases
Sacos | 25 kg |
Color
Polvo blanco
Blanco, gris, gris claro, terracota, ante y marrón
Detalles del producto
Base Química
Cemento especial, áridos seleccionados y aditivos
Conservación
Sacos | 12 meses desde la fecha de producción |
Condiciones de Almacenamiento
El Producto debe almacenarse en su embalaje original, sin abrir y sin daños, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el embalaje
Tamaño máximo del grano
2 mm
Contenido de Ion Cloruro Soluble
≤ 0.01 % | (EN 1015-17) |
Resistencia a Compresión
Curado 24 h a 21 °C | 25 MPa |
Curado 7 d a 21 °C | 60 MPa |
Curado 28 d a 21 °C | 75 MPa |
Módulo de Elasticidad a Compresión
Curado 28 d a 21 °C | 30 GPa |
Adherencia bajo tracción
≥ 3.5 MPa | (EN 1542) |
Compatibilidad Térmica
≥ 3.5 MPa (Parte 1 - hielo/deshielo) | (EN 13687-1) |
Absorción Capilar
≤ 0.05 kg·m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Resistencia a Carbonatación
dk ≤ hormigón control MC (0,45) | (EN 13295) |
Reacción al Fuego
Clase A1 | (EN 1504-3) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Consistencia fluida | 3,6 L a 3,9 L de agua por cada saco de 25 kg |
Espesor de Capa
La profundidad de la junta vendrá limitada por la normativa local, siendo el mínimo a rellenar por el producto de 5,0 mm
Temperatura del Producto
Entre + 5 °C y + 35 °C
Temperatura Ambiente
Entre + 5 °C y + 35 °C
Temperatura del Soporte
Entre + 5 °C y + 35 °C
Vida de la mezcla
60 minutos a 20 °C
La vida de la mezcla se reducirá a temperaturas más altas y se alargará a más bajas.
Tiempo inicial
A 30 °C | 50 minutos |
A 20 °C | 1.5 horas |
A 5 °C | 4 horas |
Tiempo final
A 30 °C | 1 hora |
A 20 °C | 2 horas |
A 5 °C | 6 horas |
Producto Aplicado Listo para su Uso
Tipo de tráfico | Tiempo (a +20 °C) |
Tráfico peatonal | ~24 horas |
Vehículos | ~48 horas |
Vehículos pesados (camiones, furgonetas, autobuses) | ~96 horas |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Rendimiento
13 L de mortero por saco de 25 kg
EQUIPMENT
Equipo de mezcla
- Pequeños volúmenes: Mezclador eléctrico de una o dos palas con una paleta en espiral (~ 300 rpm)
- Grandes volúmenes: Mezcladora de acción forzada y/o sistema de mezcla continua
IMPORTANTE: Utilice un equipo de mezcla adecuado, combinado con un agitador para la mezcla continua de grandes volúmenes. La capacidad de volumen del equipo debe ser aplicable al volumen de material que se está mezclando para una operación continua.
Equipo de limpieza
- Escoba de goma o neopreno
- Limpiador de banda o esponja mecánica
- Equipo de aspersión
- Chorro de agua a alta presión
PREPARACION DEL SOPORTE
IMPORTANTE
- Soportes a bajas temperaturas
- No aplicar sobre superficies congeladas, en proceso de descongelación o si la helada es inminente.
- Los adoquines deben estar sanos y limpios.
- Los adoquines deben estar estructuralmente sanos, completamente limpios, libres de aceite, grasa, polvo, material suelto, contaminación de la superficie y materiales que impidan el flujo de la lechada o reduzcan la fuerza de adhesión.
- Limpie todas las juntas eliminando los restos y el agua.
MEZCLADO
IMPORTANTE: No añada más agua que la máxima especificada
MEZCLA MANUAL: El producto no es apto para métodos de mezcla manual, utilice únicamente métodos mecánicos. Para aplicaciones grandes, utilice una bomba de mezclado.
BATIDORA ELÉCTRICA DE UNA O DOS PALAS: No añada más agua que la máxima especificada
- Vierta la cantidad mínima de agua en un recipiente de mezcla adecuado y limpio.
- Remover el agua lentamente con una paleta en espiral (300 a 500 rpm).
- Añadir el saco completo de polvo al agua.
- Mezclar continuamente durante 3 minutos para conseguir una consistencia uniforme y sin grumos.
- Añadir más agua durante el tiempo de mezclado hasta el máximo permitido y hasta conseguir la consistencia deseada.
- Esperar de 2 a 3 minutos para liberar las burbujas de aire.
- Volver a mezclar durante 1 minuto más.
MEZCLADOR DE ACCIÓN FORZADA Y BOMBA DE ESPIRAL (NO CONTINUA): Realice pruebas con los equipos para segurar que el producto se mezcla satisfactoriamente antes de la aplicación
- Vierta la proporción mínima de agua en el mezclador de lechada.
- Mientras se agita el agua, añadir lentamente el polvo.
- Añadir más agua dentro del tiempo de mezclado hasta el máximo permitido y hasta conseguir la consistencia deseada.
- Mezclar continuamente durante un mínimo de 3 minutos. Para mezclas más grandes, el tiempo de mezclado debe ampliarse a aproximadamente 5 minutos o según sea necesario.
- Mezclar hasta que la lechada alcance una consistencia suave y sin grumos.
- Colocar el mortero mezclado en la bomba espiral.
BOMBA MEZCLADORA EN CONTINUO: Los equipos de mezcla continua pueden dar lugar a diferentes tiempos de mezcla, consistencias y calidad. Realice pruebas con el equipo para asegurarse de que el producto puede mezclarse y bombearse satisfactoriamente antes de la aplicación completa del proyecto.
- Consulte con el fabricante de la máquina la posibilidad del empleo del producto con las características que se indican en la presente ficha técnica.
- Realizar ensayos para asegurar que el producto puede ser mezclado y bombeado satisfactoriamente.
- Contactar con el Servicio Técnico de Sika para obtener información adicional.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
- Proteger de las heladas: Proteja el material recién aplicado de la congelación y las heladas para evitar que se agriete.
- No use equipos de vibración para compactar el producto.
Humectación:
- Sature a fondo el soporte de hormigón preparado con agua limpia durante las 2 horas recomendadas antes de la aplicación de la lechada.
- No deje que el soporte se seque durante este tiempo.
- Eliminar toda el agua del interior del encofrado, cavidades o bolsas.
Colocación del producto:
Sólo los operadores de bombas cualificados o experimentados deben aplicar el Producto con una bomba de mezcla continua.
- Vierta o bombee la lechada mezclada sobre el soporte.
- Utilice un cepillo para empujar el material en las juntas.
- Rellene la junta hasta que sobresalga.
Acabado superficial:
- Inmediatamente después de la colocación, retire el exceso de material con una escobilla de goma.
- Utilice un limpiador de banda o una esponja mecánica para eliminar el producto de la superficie.
- Alternativamente, elimine el exceso de material utilizando un chorro de agua a baja presión mientras se cepilla continuamente con una escobilla de goma. Tenga cuidado de no forzar el material fresco en la junta.
- Una vez endurecido el material en la junta, termine el proceso de limpieza utilizando un chorro de agua a alta presión.
Trabajo con tiempo frío: Riesgo de disminución de la resistencia y de las propiedades físicas
- Almacenar las bolsas en un ambiente cálido.
- Utilizar agua de mezcla caliente para ayudar a conseguir un aumento de la resistencia y mantener las propiedades físicas.
Trabajo con tiempo cálido: Mayor riesgo de fisuración y reducción de las propiedades físicas
- Almacenar las bolsas en un ambiente fresco.
- Utilizar agua fría de mezcla para ayudar a controlar la reacción exotérmica para reducir la fisuración y mantener las propiedades físicas.
TRATAMIENTO DE CURADO
Proteger el mortero fresco de la evaporación, la lluvia y las heladas hasta que el material haya alcanzado su fraguado/dureza final.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.