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Sikagard® M 790

Sikagard® M 790

Membrana Xolutec® de 2 componentes, de alta resistencia química y con capacidad de puenteo de fisuras para la protección de estructuras de hormigón en ambientes con elevada agresividad química.

Sikagard® M 790 es una membrana bicomponente  basada en la tecnología Xolutec®, que permite elevadas resistencias químicas y mecánicas, además de la capacidad de puentear fisuras.   Xolutec es una forma innovadora e inteligente de combinar productos químicos complementarios. Cuando el material se mezcla, se forma una red reticulada (XPN) que mejora las propiedades generales del material. Controlando la densidad de reticulación, las propiedades de Xolutec pueden ajustarse en función del rendimiento requerido del producto, por ejemplo, esto permite la formulación de materiales con distintos grados de dureza y flexibilidad. Xolutec es muy bajo en componentes orgánicos volátiles (COV), es rápido y fácil de aplicar tanto con pulverizador como a mano, dependiendo de los requisitos. Cura rápidamente incluso a baja temperatura, reduciendo el tiempo de aplicación y permitiendo así una rápida vuelta al servicio y minimizando el tiempo de inactividad. Esta tecnología no es sensible a la humedad y tolera una amplia variedad de condiciones de obra diferentes, ampliando enormemente la ventana de aplicación y reduciendo el potencial de retrasos y fallos. Los largos ciclos de mantenimiento y los bajos costes del ciclo de vida reducen significativamente el coste total de propiedad.  

  • Fácil aplicación manual con rodillo o llana.
  • Membrana continua: monolítica - sin solapes, soldaduras ni costuras.
  • Excelente resistencia química - incluyendo altas concentraciones de ácido sulfúrico biogénico.
  • Impermeable y resistente al agua estancada.
  • Totalmente adherida al soporte: puede aplicarse a una amplia gama de sustratos con la imprimación adecuada.
  • Tolerante a la humedad: puede aplicarse sobre soportes con alta humedad residual.
  • Alta resistencia a la difusión de dióxido de carbono: Protege el hormigón de la carbonatación.
  • Alta resistencia al desgarro, a la abrasión y al impacto: Soporta el tráfico y el uso en zonas expuestas a desgaste mecánico.
  • Resistente pero flexible y puenteo de fisuras.
  • Durabilidad y protección a largo plazo.
  • Termoestable: no se reblandece a altas temperaturas.
  • Resistente a la intemperie: probada resistencia a las tormentas y a hielo/deshielo, puede aplicarse en exteriores sin capa superior adicional.
  • No contiene disolventes, bajo VOC.
  • Puede aplicarse con máquinas de proyección de 2 componentes seleccionadas (póngase en contacto con nuestro servicio técnico para obtener más información).
 
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Usos

Sikagard® M 790 se utiliza en todas las aplicaciones de protección en las que se requiere un alto nivel de resistencia química. Esto incluye:
  • Plantas de tratamiento de aguas residuales tanto en la zona de entrada como en la de salida.
  • Tuberías de canalización de aguas fecales.
  • Plantas de biogás.
  • Contención secundaria en plantas industriales 
Sikagard® M 790 puede aplicarse sobre:
  • Soportes horizontales y verticales.
  • Zonas interiores y exteriores, también expuestos al tráfico de ruedas de goma (en exteriores puede tender a amarillear, sin que esto afecte a sus propiedades mecánicas ni químicas). 
  • Soportes de hormigón o mortero cementoso, así como soportes de acero.
  • Hormigón armado para protegerlo contra la carbonatación o la corrosión inducida por cloruros y para la protección contra ataques químicos en contención secundaria en industrias químicas y petroquímicas.
  • Contacte con el Departamento Técnico para cualqueir aplicación no descrita en este apartado.
 

Ventajas

  • Fácil aplicación manual con rodillo o llana.
  • Membrana continua: monolítica - sin solapes, soldaduras ni costuras.
  • Excelente resistencia química - incluyendo altas concentraciones de ácido sulfúrico biogénico.
  • Impermeable y resistente al agua estancada.
  • Totalmente adherida al soporte: puede aplicarse a una amplia gama de sustratos con la imprimación adecuada.
  • Tolerante a la humedad: puede aplicarse sobre soportes con alta humedad residual.
  • Alta resistencia a la difusión de dióxido de carbono: Protege el hormigón de la carbonatación.
  • Alta resistencia al desgarro, a la abrasión y al impacto: Soporta el tráfico y el uso en zonas expuestas a desgaste mecánico.
  • Resistente pero flexible y puenteo de fisuras.
  • Durabilidad y protección a largo plazo.
  • Termoestable: no se reblandece a altas temperaturas.
  • Resistente a la intemperie: probada resistencia a las tormentas y a hielo/deshielo, puede aplicarse en exteriores sin capa superior adicional.
  • No contiene disolventes, bajo VOC.
  • Puede aplicarse con máquinas de proyección de 2 componentes seleccionadas (póngase en contacto con nuestro servicio técnico para obtener más información).
 

Envases

Sikagard® M 790 está disponible en:

  • 5 kg formado por 1.5 kg Parte A y 3.5 kg Parte B

  • 30 kg formado por 9 kg Parte A y 21 kg Parte B

Color

Parte A: gris 

Parte B: líquido amarillento

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcado CE según EN 1504-2.

  • Resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico biogénico por Sikagard®-7000 CR, Fraunhofer, Test Report No. 20241010A

  • Resistencia química según EN 13529.

  • Resistencia a la adherencia y formación de ampollas si se expone a humedad inversa según la directriz de reparación DAfStb.

  • Homologación DIBt para su uso en hormigón en instalaciones de biogás, depósitos, silos búnker y para zonas de contención en almacenamiento y llenado de estiércol líquido y ensilado (JGS).
Información del producto

Conservación

12 meses desde su fecha de fabricación

Condiciones de Almacenamiento

Sikagard® M 790 debe almacenarse en envases originales sin abrir, en condiciones secas y a temperaturas entre 10 - 25° C preferiblemente. Proteger de las heladas y no almacenar permanentemente a más de +30 °C.

Densidad

Parte A

approx. 1.27 g/cm³

Parte B

approx. 1.15 g/cm³

Mezcla

approx. 1.2 g/cm³

Viscosidad

Producto mezclado

approx. 2800 mPas

(EN ISO 3219)
Información del sistema

Estructura del Sistema

Sikagard®-7000 CR consta de dos componentes: la imprimación Sikagard® P 770 y la membrana Sikagard® M 790, ambos basados en nuestra innovadora tecnología Xolutec®. 

 
Información Técnica

Dureza Shore D

Después de 7 días

80

Resistencia a la Abrasión

Taber test (pérdida de masa)

194 mg

BCA test (pérdida de espesor)

 < 10 µm (= clase AR 0,5)

Fricción dinámica (prueba para el tráfico de rueda de goma) «Stuttgarter Gerät»

20,000 ciclos en seco

sin abrasión del material

20.000 ciclos en húmedo

sin abrasión del material

Resistencia al Impacto

24.5 Nm (clase III)

Resistencia a Tracción

> 20 N/mm²

Adherencia bajo tracción

Hormigón (seco) a 28d

2.9 N/mm²

Hormigón (húmedo) a 28d

2.2 N/mm²

Acero (sin imprimación) a 7d

≥ 7.0 N/mm²

(EN 1542) (EN 13578)

(EN 12188)

Capacidad de Puenteo de Fisura

Puenteo de fisuras estáticas

A +23 °C

> 0.5 mm (clase A3)

A +70 °C (curado seco)

> 0.25 mm (clase A2)

A -10 °C

> 0.25 mm (clase A2)

Puenteo de fisuras dinámicas

A +23 °C

clase B3.1

A -10 °C

clase B2

Reacción al Fuego

Clase E

(EN 13501-1)

Resistencia Química

Consulte la información detallada sobre resistencia química (disponible previa solicitud).

Resistencia a las Sales de Hielo - Deshielo

Adherencia al hormigón tras ciclos con inmersión en sal de deshielo y ciclos con lluvia torrencial

2.7 N/mm²

(EN 13687-1 & EN 13687-2)

Resistencia Térmica

Temperatura de servicio (seco)

- 20 a +80 ºC

Temperatura de sevicio (húmedo)

hasta +60 °C

Comportamiento tras Envejecimiento Artificial

Después de 2000 h

sin ampollas, fisuras ni descamación; cambio de color

Permeabilidad al Vapor de Agua

Clase II (SD = 41.5 m)

(EN ISO 7783)

Absorción Capilar

0.0005 kg/m2·h0,5

(EN 1062-3)

Penetración de Agua bajo Presión

Resistencia a agua a presión positiva

5 bar

Penetración de Agua bajo Presión Negativa

Resistencia a agua a presión negativa

2.5 bar

(UNI 8298-8)

Permeabilidad al CO2

SD = 533 m

EN 1062-6)

Water resistance

Resistencia a la presión osmótica (con Sikagard P 770 como imprimación)Sin pérdida de adherencia ni formación de burbujas
 

Aplicación

Información de aplicación

Proporción de la Mezcla

Proporción de mezcla Parte A : Parte B (por peso)

1 : 2.33

Proporción de mezcla Parte A : Parte B (por volumen)

1 : 2.58

Tenga en cuenta que la Parte B es la mayor parte de la mezcla.

Temperatura Ambiente

+5 a +35 °C

Humedad Relativa del Aire

No restringido, pero sin condensación de agua en la superficie.

Punto de Rocio

temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura ambiente del punto de rocío.

Temperatura del Soporte

+5 a +35 °C

Humedad del Soporte

No está restringido, pero la superficie debe estar visiblemente seca.

Vida de la mezcla

a +10 °C

approx. 25 min

a +20 °C

approx. 20 min

a +30 °C

approx. 15 min

Tiempo de Espera / Repintabilidad

a +5 °C

approx. 24 horas

a +20 °C

approx. 8 horas

a +30 °C

approx. 4 horas

Producto Aplicado Listo para su Uso

Exposición a agua a presión a +20 °C después de

24 horas

Completamente curado a +20 °C después de

7 días
Consumo

Consumo

El consumo de Sikagard® M 790 aplicado a mano es de aproximadamente 0,4 kg/m² por capa. Se requiere un mínimo de dos capas, dependiendo del estado y porosidad del soporte y del espesor de película solicitado. Una aplicación de dos capas con un consumo total de aproximadamente 0,8 kg/m² proporcionará un espesor de película seca de aproximadamente 0,7 - 0,8 mm. En entornos muy exigentes químicamente (por ejemplo, plantas industriales de tratamiento de aguas residuales) y/o en condiciones duras y abrasivas, se recomienda un espesor de película seca de 1,0 - 1,1 mm. Por lo tanto, debe aplicarse un consumo mínimo de 1,0 - 1,2 kg /m² en dos o tres capas.

Con el equipo de proyección específico, se puede completar la aplicación de hasta 1 mm de espesor en una sola capa.

Estos consumos son teóricos y pueden variar en función de la absorción y rugosidad del soporte. Es imprescindible realizar ensayos representativos in situ para evaluar el consumo exacto.
Aplicación por pasos

PREPARACION DEL SOPORTE

Sikagard® M 790 debe aplicarse sobre soportes imprimados.

Una capa de imprimación mejorará la adherencia y evitará la aparición de poros o burbujas en el revestimiento endurecido. La imprimación recomendada para Sikagard® M 790 es Sikagard® P 770.

Instrucciones de imprimación: El soporte preparado debe estar visiblemente seco . La temperatura del soporte debe ser como mínimo de +5 °C y como máximo de +35 °C. La temperatura de las superficies de contacto debe estar al menos 3 °C por encima de la temperatura ambiente del punto de rocío.

Sikagard® P 770 puede aplicarse con rodillo en una sola capa y su consumo es de aprox. 0,25 - 0,4 kg/m². Esperar al menos 5 horas (a + 20° C) antes de aplicar Sikagard® M 790. Recomendamos recubrir la imprimación dentro de las 48 horas siguientes a su aplicación. Si se sobrepasa este tiempo, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika.

MEZCLADO

Sikagard® M 790 se suministra en conjuntos preenvasados con la proporción exacta de mezcla.

Abrir las dos Partes del producto y mezclar brevemente los componentes individuales con una mezcladora eléctrica a baja velocidad (máx. 400 rpm) para obtener una consistencia uniforme.

A continuación, verter todo el contenido de la Parte A en el recipiente de la Parte B y mezclar con una mezcladora eléctrica a baja velocidad (máx. 400 rpm) durante 90 segundos. Rascar los lados y el fondo del recipiente varias veces para asegurar una mezcla completa. Mantenga las palas de la mezcladora sumergidas en el revestimiento para evitar la introducción de burbujas de aire.

No realizar mezclas parciales ni mezclar a mano.

Atención: los restos de material mezclado no utilizados pueden provocar un fuerte desarrollo de calor en el cubo. Utilice siempre todo el material mezclado.

 

APLICACIÓN

Sikagard® M 790 puede aplicarse con brocha o rodillo. Siempre se recomienda completar la aplicación en un mínimo de dos capas.

Para la aplicación a pistola de Sikagard® M 790 consulte nuestro manual de aplicación de Sikagard®-7000 CR.

A bajas temperaturas, las reacciones químicas se ralentizan; esto alarga la vida útil, el tiempo abierto y los tiempos de curado. Las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas, por lo que se acortan la vida útil, el tiempo abierto y los tiempos de curado. Para un curado completo, la temperatura del material, del soporte y de la aplicación no debe ser inferior a la mínima. La temperatura de las superficies de contacto debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura ambiente del punto de rocío.

El tiempo mínimo de espera antes de la aplicación de la segunda capa es de 8 horas (toda la noche) a +20 °C de temperatura ambiente y del soporte. Recomendamos completar la aplicación de la siguiente capa en 48 horas. Si se supera este tiempo, póngase en contacto con nuestro Departamento Técnico.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Las herramientas pueden limpiarse con un limpiador a base de disolvente mientras aún están húmedas. Una vez curado, el material solo puede retirarse mecánicamente.

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