Sika MonoTop®-1010 ES
Sika MonoTop®-1010 ES es un pasivador de armaduras, cementoso, mocomponente, modificado con polímeros. Se utiliza como imprimación de adherencia y como protección anticorrosión de la armadura previo al empleo de morteros de reparación. Contiene inhibidores de corrosión y materias primas recicladas en su composición, lo que supone una menor huella de carbono frente a un mortero de iguales prestaciones. Se comercializa en un envase fabricado con materiales reciclados en su composición.
- Incorpora materias primas recicladas en su composición
- Fácil de usar, sólo requiere mezclar con agua
- Buena adherencia al hormigón y al acero
- Buena resistencia a la penetración de agua y cloruros
- Se aplica con brocha o mediante proyección húmeda
Usos
Como parte de un sistema de reparación de hormigón, Sika MonoTop®-1010 ES se utiliza en las siguientes situaciones:- Imprimación de adherencia en superficies de hormigón
- Protección contra la corrosión de armaduras
- Uso interior y exterior
Ventajas
- Incorpora materias primas recicladas en su composición
- Fácil de usar, sólo requiere mezclar con agua
- Buena adherencia al hormigón y al acero
- Buena resistencia a la penetración de agua y cloruros
- Se aplica con brocha o mediante proyección húmeda
Envases
Bote de 4 kg fabricado con materiales reciclados
Color
Polvo gris
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Contribuye a satisfacer el crédito Materiales y recursos (MR): Divulgación y optimización de los productos de construcción - Declaraciones medioambientales de productos según LEED® v4
- Contribuye a satisfacer el Crédito de Materiales y Recursos (MR): Divulgación y optimización de los productos de construcción - Obtención de materias primas según LEED® v4
- Contribuye a satisfacer el crédito Materiales y recursos (MR): Divulgación y optimización de los productos de construcción - Ingredientes de los materiales según LEED® v4
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-7:2006 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Protección de la armadura contra la corrosión
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-4:2004 Productos para la adhesión estructural para mortero u hormigón para uso en edificios y obras de ingeniería civil
Base Química
Cemento Portland, productos sustitutivos del cemento, polímero redispersable, áridos seleccionados y aditivos
Conservación
12 meses desde la fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
El Producto debe almacenarse en su envase original, sin abrir y sin daños, en condiciones secas y a temperaturas comprendidas entre +5 °C y +35 °C. Consulte siempre el envase.
Consulte la ficha de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.
Contenido de Ion Cloruro Soluble
≤ 0.01 % | (EN 1015-17) |
Estructura del Sistema
Imprimación / Protección frente a la corrosión | Sika MonoTop®-1010 ES |
Mortero de reparación | Mortero de la gama Sika MonoTop® o SikaRep® |
Mortero de nivelación y acabado | Morteros Sika MonoTop® o pinturas/hidrofugantes Sika |
Resistencia a Compresión
≥ 45 MPa a los 28 días | (EN 12190) |
Resistencia a Flexión
≥ 8.5 MPa a los 28 días |
Adherencia bajo tracción
≥ 2.5 MPa a los 28 días | (EN 1542) |
Adherencia bajo cortante
Cumple | (EN 15184) |
Resistencia al Arrancamiento
≥ 3.5 MPa a los 28 días ≥ 3.0 MPa a los 7 días |
Ensayo de Corrosión
Cumple | (EN 15183) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Aplicación mediante proyección | 0.84 L por bote de 4 kg (21 % de agua) |
Aplicación manual | 0.8 L por bote de 4 kg (20 % de agua) |
Densidad de mortero fresco
2.0 kg/l
Temperatura Ambiente
Máximo | +30 °C |
Mínimo | +5 °C |
Temperatura del Soporte
Máximo | +30 °C |
Mínimo | +5 °C |
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Aplicar el mortero de reparación de hormigón húmedo sobre húmedo sobre Sika MonoTop®-1010 ES.
En caso de que no se pueda aplicar el mortero fresco sobre Sika MonoTop®-1010 ES mientras éste se encuentre todavía húmedo, se extenderá árido Sikadur 510® hasta saturación sobre el Sika MonoTop®-1010 ES recién aplicado.
Consumo
Imprimación | Suficiente para cubrir la superficie de hormigón en una capa fina rellenando poros y huecos (2,0 kg de polvo por m2 por 1 mm de espesor de capa como estimación). |
Protección frente a la corrosión | 2 mm de espesor mínimo (1-1,5 kg de polvo por m2 por capa de 1 mm de espesor como estimación) |
Nota: Los datos de consumo son teóricos y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel, mermas o cualquier otra variación. Aplique el Producto en un área de prueba para calcular el consumo exacto para las condiciones específicas del soporte y el equipo de aplicación propuesto.
Rendimiento
4 kg de polvo ~2.0 L de mortero
PREPARACION DEL SOPORTE
HORMIGÓN
- Limpiar a fondo el soporte para que esté libre de polvo, material suelto, contaminación superficial y material que reduzca la adherencia, impida la succión o la humectación por parte de los materiales de reparación.
- Eliminar el hormigón delaminado, débil, dañado y deteriorado y, cuando sea necesario, el hormigón sano. Eliminar utilizando herramientas mecánicas manuales, equipos de chorro de agua a alta o ultra alta presión.
- Retirar suficiente hormigón alrededor de la armadura corroída para permitir la limpieza, la aplicación de un revestimiento de protección contra la corrosión y la compactación del mortero de reparación del hormigón.
- Preparar la superficie de reparación en trazados cuadrados o rectangulares sencillos para evitar concentraciones de tensión por contracción y fisuración mientras el material de reparación cura. Esto también puede evitar concentraciones de tensión estructural debidas al movimiento térmico y a la carga durante la vida útil.
BARRAS DE ACERO
- Eliminar óxido, cascarilla, mortero, hormigón, polvo y otros materiales sueltos y perjudiciales que reduzcan la adherencia o contribuyan a la corrosión.
- Preparar las superficies de acero brillante, Sa 2 (ISO 8501-1), utilizando chorro abrasivo o chorro de agua a alta presión.
MEZCLADO
- Vierta la cantidad mínima de agua en un recipiente o equipo de mezcla adecuado y limpio.
- Añadir gradualmente el polvo al agua mientras se remueve lentamente.
- Mezclar bien durante al menos 3 minutos, añadir agua adicional si es necesario. Nota: No añadir más agua que la cantidad máxima especificada.
- Ajustar a la consistencia requerida para conseguir una mezcla suave y consistente.
- Comprobar la consistencia después de cada mezcla.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Siga estrictamente los métodos de ejecución
Siga estrictamente los métodos de ejecución, los manuales de aplicación y las instrucciones de trabajo, que deben ajustarse siempre a las condiciones reales de la obra.
IMPORTANTE
Riesgo de fisuración debido a la exposición a las heladas
Proteger el material recién aplicado de la congelación y las heladas.
IMPORTANTE
Riesgo de fisuración debido a la aplicación bajo el sol directo o vientos fuertes
No aplique el producto bajo el sol directo, vientos fuertes o ambos.
IMPORTANTE
Rendimiento deficiente del producto debido a una insuficiente humectación previa del soporte
Una insuficiente saturación del soporte antes de la aplicación hará que el mortero no adquiera todas sus propiedades mecánicas.
- Aplicar el producto únicamente sobre soportes estables y preparados.
- Humedezca previamente el soporte preparado durante un mínimo de 2 horas antes de la aplicación.
- Mantenga la superficie húmeda y no deje que se seque.
- La superficie humedecida final debe alcanzar una apariencia mate oscura (superficie saturada seca).
APLICACIÓN DE LA IMPRIMACIÓN DE ADHERENCIA
- Eliminar el exceso de agua del interior de los poros y cavidades de la superficie con una esponja limpia.
- Utilizar una brocha, rodillo o equipo de pulverización para aplicar el producto sobre toda la superficie del soporte para formar una capa fina que rellene los poros o cavidades de la superficie.
PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN DE ARMADURAS
- Utilizar una brocha limpia o un equipo de proyección para aplicar una primera capa que cubra las barras de ~1 mm de espesor.
- Cuando la primera haya tirado ligeramente, aplicar una segunda capa de ~1 mm de espesor. Nota: si se aplica mediante proyección, proteja el soporte.
- Antes de que esté completamente seco, aplicar el mortero de reparación.
TRATAMIENTO DE CURADO
Proteger inmediatamente el mortero fresco de un secado prematuro utilizando un método de curado adecuado, como un compuesto de curado, una membrana geotextil húmeda o una lámina de polietileno.
No utilice compuestos de curado si pueden afectar negativamente a los productos y sistemas aplicados posteriormente.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo puede eliminarse mecánicamente.