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SikaInject®-201 DE

SikaInject®-201 DE

Resina de inyección de poliuretano bicomponente para sellado permanente

SikaInject® 201 DE es una resina de inyección de 2 componentes y muy baja viscosidad a base de poliuretano para el sellado permanente según la norma EN 1504-5.

  • Reacción lenta, puede acelerarse con SikaInject® AC-20 DE.
  • Altamente elástico.
  • Para agua con presión y sin presión.
  • Se puede inyectar con bombas 1-C o 2-C.
Contacto
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Usos

  • Sellado del flujo de agua, relleno de grietas, juntas y nidos de abeja.
  • Inyección en mampostería, estructuras de hormigón, construcción de ingeniería civil y excavación de túneles.
  • Estabilización de suelos y rocas.
  • Inyección de muro cortina en suelo y arena.
  • Impermeabilización de juntas con sistemas de inyección SikaFuko.
 

Ventajas

  • Reacción lenta, puede acelerarse con SikaInject® AC-20 DE.
  • Altamente elástico.
  • Para agua con presión y sin presión.
  • Se puede inyectar con bombas 1-C o 2-C.

Envases

SikaInject® 201 DE, parte A: 10 kg 

SikaInject® 201 DE, parte B: 12 kg 

Color

SikaInject® 201 DE, parte A: líquido transparente amarillento

SikaInject® 201 DE, parte B: líquido marrón

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Inyección de hormigón para el relleno dúctil de grietas, huecos e intersticios (D) según EN 1504-5:2004. Declaración de prestaciones GER0513/26, marcado CE
  • Aprobación de la Inspección General de la Construcción para la inyección muro cortina
Información del producto

Conservación

24 meses a partir de la fecha de producción

Condiciones de Almacenamiento

Almacenar en condiciones secas a temperaturas desde +5 °C hasta +35 °C. Proteger de la luz directa del sol y de la humedad.

Densidad

SikaInject® 201 DE, parte A: ~1.01 kg/l (23°C, ISO 2811-1)

SikaInject® 201 DE, parte B: ~1.21 kg/l (23°C, ISO 2811-1)

Viscosidad

SikaInject® 201 DE, parte A: ~115 mPas (23°C, ISO 2555)

SikaInject® 201 DE, parte B: ~40 mPas (23°C, ISO 2555)
Información Técnica

Dureza Shore A

~10 (DIN ISO 7619-1)

Resistencia a Tracción

~0.6 MPa (DIN EN ISO 527)

Elongation at break

~220% (DIN EN ISO 527)

Aplicación

Información de aplicación

Proporción de la Mezcla

1:1 partes por volumen

Temperatura Ambiente

+5 °C min. / +35 °C max.

Temperatura del Soporte

+5 °C min. / +35 °C max.

Tiempo Abierto

~30 min (DIN EN ISO 9515)

Tiempo de reacción

SikaInject-201 DE
SikaInject AC 20  
(g)(%) Potlife
200.10%78 min
400.20%55 min
600.30%28 min
800.40%16 min
1000.50%11 min
1500.75%7 min
2001.00%4 min
3001.50%3.5 min
Catalizador mezclado en 20 kg de componente A
Valores sin agua a 23° C

Tiempo de Gel

~130 min (ASTM D7487)
Aplicación por pasos

PREPARACION DEL SOPORTE

Las superficies de grietas, juntas y huecos deben estar limpias, libres de partículas sueltas, polvo, aceite y cualquier otra sustancia que rompa la adherencia.

La suciedad debe eliminarse con aire comprimido.

MEZCLADO

Vaciar las partes A y B en un recipiente de mezcla seco y limpio y agitar lentamente (ma. 250 rpm) y a fondo durante ~2 min hasta obtener una mezcla homogénea.

Observar las precauciones de seguridad. Los recipientes se suministran de acuerdo con la proporción de mezcla requerida de 1:1 partes por volumen.

Las cantidades parciales pueden dosificarse en recipientes separados.

Después de mezclar, vierta el material en el recipiente de alimentación de la bomba (tolva) y utilícelo dentro del potlife.

Si se utilizan bombas de 2 componentes, el producto puede bombearse directamente desde los recipientes y se mezclará en un mezclador estático.

Si se utiliza el acelerador SikaInject AC 20, medir la cantidad necesaria y premezclar en la parte A de la resina base. 

 

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

El material curado sólo puede eliminarse mecánicamente.

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