Sikalastic®-621 TC

Sistema de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida, basados en poliuretano según ETAG 005-6; 2000, con declaración de prestaciones 02 09 15 20 600 0 000005 1148, con certificado de producción según el cuerpo notificador nº 0836.

Aprobación Técnica Europea No.DITE-09/0139
Clasificación USGBC LEED: cumple dentro del LEED con SS Crédito 7.2-Efecto de Isla de Calor Urbano SRI ≥ 78
Comportamiento a fuego externo:

• BRoof (t1)- BRoof (t4) (SikaRoof® MTC 15, superficies no combustibles)
• BRoof (t1)- BRoof (t4) (SikaRoof® MTC 18)
• BRoof (t1) (SikaRoof® MTC 22)

Sikalastic®-621 TC - SR (blanco tráfico RAL 9016) certificado Energy Star
Resistencia a la perforación de raíces según el ensayo FLL (Instituto de Horticultura)

Poliuretano monocomponente alifático de reacción acelerada por la humedad

9 meses desde su fecha de fabricación si se almacena correctamente.

En sus envases originales cerrados y sin dañar en condiciones secas y con temperaturas > 0 °C y <25 °C.

~ 81,3% en volumen / ~ 87,4% en peso

*Hormigón sano y revestimientos cementosos, metales, madera, láminas bituminosas y asfalto en buenas condiciones, espumas aplicadas por proyección, ladrillo y piedra, pizarra y baldosas, plásticos (GRP, UPVC, ABS).

Alta resistencia a una amplia gama de reactivos incluyendo parafina, petróleo, fuel oil, White Spirit, lluvia ácida, detergentes y soluciones moderadas de ácidos y álcalis. Algunos alcoholes de bajo peso molecular pueden reblandecer el material. Contacte con el Departamento Técnico para recomendaciones específicas.
Niebla salina según la ASTM B117 (1000 horas de exposición continua)y el ensayo Prohesion según la norma ASTM G85 – 94: Anejo A5 (1000 horas de exposición cíclica).

Índice de reflectancia según la norma ASTM E 1980

Todos los valores relacionados con las propiedades de relfectancia/ emitancia aportadas en esta Hoja de Datos de Producto se refieren al estado inicial (curado adecuadamente, sin envejecer) del producto.

Desde -30 hasta + 80 °C (intermitente)

Punto de inflamación: 62°C

+5 °C mín. / +35 °C máx.

5 % mín. / 85 % máx.

+5 °C mín / +60 °C máx
Cuidado con la condensación. Durante la aplicación la temperatura superficial debe estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío.

< 4 % contenido de humedad.
Sin humedad ascendente según la norma ASTM (hoja de polietileno). Sin agua / humedad / condensación en el soporte.

* Sikalastic® Metal Primer previene la migración de los volátiles bituminosos y mejora la reflectividad a largo plazo
Nota: Para el tiempo de espera / Repintabilidad se debe consultar la HDP del limpiador y de la imprimación adecuada. Otros soportes deben ser ensayados para verificar la compatibilidad. En caso de duda, aplicar un área de prueba primero.

Sikalastic®-621 TC está diseñado para el secado rápido. Las altas temperaturas combinadas con alta humedad ambiental, aumentara el proceso de secado. En consecuencia, los botes de material abiertos deben ser aplicados inmediatamente. En botes abiertos el material formará piel en 1 ó 2 horas.

Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por cambios en las condiciones ambientales especialmente en la temperatura y la humedad relativa.

* Tenga en cuenta que lluvias fuertes pueden dañar físicamente la membrana que esté todavía líquida.
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por cambios en las condiciones ambientales especialmente en la temperatura y la humedad relativa.

Soportes cementosos
Los soportes cementosos o de base mineral se deben preparar mecánicamente usando granalladora o fresadora para eliminar la lechada y obtener una superficie texturada y de poro abierto. Las partes sueltas o mal adheridas se deben eliminar completamente y los defectos superficiales como agujeros o coqueras se deben corregir.
Las reparaciones del soporte, relleno de juntas, agujeros / coqueras y la nivelación de la superficie deben ser llevadas a cabo con los productos adecuados de las gamas Sikafloor®, SikaDur® y SikaGard®. Los resaltes deben ser eliminados por ejemplo mediante lijado. La desgasificación es un fenómeno común en el hormigón que puede producir poros en los revestimientos aplicados posteriormente. El hormigón debe ser evaluado cuidadosamente en cuanto a su contenido en humedad, aire ocluido y acabado superficial antes de cualquier trabajo de revestimiento. La necesidad de imprimación también debe ser considerada. Colocar la membrana cuando la temperatura esta descendiendo o es estable también puede ayudar a reducir la desgasificación. Por lo tanto, generalmente es beneficioso aplicar el revestimiento en las últimas horas del día.

Ladrillo y Piedra
Limpieza fuerte y uso Sika® Biowash si fuera necesario. Pizarra, baldosas, etc. necesitan una Buena adherencia al soporte, de sino hay que eliminarlas. Limpieza fuerte y uso de Sikalastic® Biowash si es necesario.

Asfalto
Limpieza fuerte y uso de Sikalastic® Biowash si es necesario. Las fisuras de mayor tamaño deben ser selladas para permitir la continuidad del sistema SikaRoof® MTC. El asfalto debe ser evaluado cuidadosamente en cuanto a su humedad y/o aire ocluido, calidad y acabado superficial antes de llevar a cabo cualquier trabajo de revestimiento. La necesidad de imprimación también debe ser considerada.

Membrana bituminosa
Realice una limpieza fuerte y use Sika® Biowash si fuera necesario. Trate las ampollas con un corte de estrella y elimine el agua acumulada debajo. Deje que seque y vuelva a adherir con el Sikalastic® Coldstik.

Revestimiento bituminoso
Elimine cualquier revestimiento suelto o degradado. Aplique la membrana impermeabilizante de Sikalastic® directamente.

Metales
Los soportes de acero se prepararan hasta grado Sa2½ (Norma Sueca SIS 05: 5900 = 2ª calidad BS4232 = S.S.P.C. calidad SP10) o según se indica en las especificaciones de chorreado que pueden ser de una normativa superior. Donde no se puede chorrear, la preparación de la limpieza del metal con martillo fino, etc. es aceptable.
Los metales no ferrosos se preparan como sigue. Eliminar cualquier resto de polvo u óxido y lijar hasta dejarlo brillante. Se puede usar un cepillo de alambre para metales blandos como el plomo. La superficie debe estar limpia y libre de grasa. Si hubiera grasa se deberá eliminar con una solución adecuada. Lavar con detergente, aclarar y secar.

Soportes de madera
Las cubiertas de madera y de paneles de madera requieren una capa completa de Sikalastic® Carrier adherido con Sikalastic® Coldstik antes de la aplicación del sistema elegido. Se debe tratar el soporte a continuación como una cubierta con láminas. Las pequeñas protuberancias de la madera pueden ser tratadas directamente siempre y cuando la madera sea adecuada para exteriores, por ejemplo, contrachapado, aglomerado templado con aceite, etc.

Pinturas/ Revestimientos
Elimine cualquier revestimiento suelto o degradado. Asegúrese de que la superficie está limpia y libre de grasas.

Membranas Sikaplan/ Sarnafil
Se deben limpiar las membranas con agua a presión y a continuación Sarna Cleaner (membranas de PVC) y Sarnafil T Clean (membranas de FPO) antes de la aplicación de la imprimación.

Sistemas SikaRoof MTC existentes
Limpie la membrana empleando un limpiador a presión a aproximadamente 140 bar usando el Sika® Biowash si fuera necesario. Dejar secar.

Nota: Para el tiempo de espera / Repintabilidad se debe consultar la HDP del limpiador adecuado. Otros soportes deben ser ensayados para verificar la compatibilidad. En caso de duda, aplicar un área de prueba primero.

No es necesario.

Antes de la aplicación del Sikalastic®-601 BC el soporte debe estar preparado y la capa de imprimación no debe tener pegajosidad. Para el Tiempo de Espera/ Repintabilidad consulte la HDP de la imprimación adecuada.
Cubiertas expuestas
SikaRoof® MTC 8/ Sika SolaRoof™ MTC 8: Para el revestimiento de cubiertas metálicas. Proyectar con airless el Sikalastic®-621 TC en 2 capas de 0,5 l/m2 cada una. Antes de la aplicación de la segunda capa, se esperar el Tiempo de Espera indicado en la tabla siguiente. Tenga en cuenta que siempre se debe empezar con los detalles (es decir, sumideros, fijaciones, tornillos, solapes entre chapas metálicas) antes de la aplicación de todo el área metálica.
SikaRoof® MTC 12, 15, 18, 22: Aplique una primera capa de Sikalastic®-601 BC y desenrolle la malla Sika® Reemat mientras está todavía fresco. Asegúrese de que no hay burbujas ni arrugas y de que la malla se solapa al menos 5 cm. Antes de la aplicación de la segunda y tercera capa de Sikalastic®-621 TC espere los tiempos de espera indicados en la tabla siguiente. Empiece por los de detalles antes de realizar las superficies horizontales.
Para Sika SolaRoof™ MTC 15, 18, 22 se recomienda la aplicación con airless del Sikalastic®-621 TC-SR para una reflectividad óptima.

Esquema de Cubiertas
SikaRoof® MTC Cold Bonding: Mezclar los componentes del Sikalastic® Coldstick (como se indica en las Hojas de Datos de Producto relevantes) y aplicar sobre el soporte formando eses con el cordón de adhesivo a lo largo de todo el soporte. Para soportes de chapa grecada se deberá aplicar el adhesivo sobre las coronas. Desenrolle el Sikalastic® Vap sobre el adhesivo, sellando los lados y los bordes con otro cordón del adhesivo. A continuación, se embebe el Sikalastic® Insulation en una capa similar del Sikalastic® Coldstick. Luego se coloca el Sikalastic® Carrier sobre el Sikalastic® Insulation y se adhiere de forma similar que la barrera de vapor. Una vez realizado esto, se aplicará el SikaRoof® MTC 12, 15, 18 ó 22 directamente encima del Sikalastic® Carrier. Antes de la aplicación de los sistemas Sika SolaRoof™ MTC 15, 18, 22, se debe aplicar Sikalastic® Metal Primer como barrera de separación para prevenir la migración de volátiles bituminosos.

Los sistemas SikaRoof® MTC Green y SikaRoof® MTC Ballast se pueden realizar como cubierta fría, caliente o invertida.

Herramientas de aplicación
Limpiador a presión: Si hubiera polvo, vegetación, musgo/ algas y otro contaminante en la cubierta existente, es necesaria una limpieza fuerte para limpiar el soporte antes de la aplicación del sistema SikaRoof. La gravilla existente debe ser eliminada manualmente o por otros medios antes de la limpieza.
Rastra: Útil para eliminar el exceso de agua de la cubierta por lluvias durante la noche.
Batidora eléctrica: Los dos componentes del Sikalastic® Coldstick se deben mezclar durante dos minutos empleando una batidora eléctrica. Se debe verter el comp. B sobre el comp. A.
Regadera: Se emplea la regadera para aplicar el Sikalastic® Coldstick haciendo eses a lo largo del forjado estructural, del Sikalastic® Vap o de las planchas de Sikalastic® Insulation.
Espátula: Necesario para eliminar el exceso de Sikalastic® Coldstick de los solapes del Sikalastic® Vap y del Sikalastic® Carrier cuando se sellen los bordes y solapes.
Rodillo de pelo medio: Usado en la aplicación del Sikalastic®-601 BC y del Sikalastic®-621 TC para lograr un espesor constante de los sistemas continuos SikaRoof.
Rodillo pequeño de pelo medio: Usado en la aplicación de la malla Sika® Reemat , el Sikalastic®-601 BC y el Sikalastic®-621 TC para los detalles y penetraciones de toda la cubierta.
Brochas: Para la aplicación de la malla Sika® Reemat, el Sikalastic®-601 BC y el Sikalastic®-621 TC en todos los detalles y penetraciones.
Cutter: Se requiere esta herramienta para cortar el Sikalastic® Vap, las planchas de Sikalastic® Insulation. y el Sikalastic® Carrier. Cuando las planchas de Sikalastic® Insulation estén apoyadas sobre un soporte irregular, se deben realizar cortes en la cara inferior de la plancha para conseguir el contacto máximo con el Sikalastic® Coldstick.
Sierra: Usado para cortar las planchas de Sikalastic® Insulation.
Equipos de proyección con airless: usar para la aplicación del Sikalastic®-621 TC, como parte de los sistemas SikaRoof® MTC 8 y Sika SolaRoof™ MTC 8, 15,18,22:
Aplicar por proyección con el equipo airless adecuado, como por ejemplo, Wagner PS 34. (contacto : www.wagner-group.de).
Controlar el espesor de película seca durante la aplicación mediante un dispositivo de medición de espesor.
La bomba tiene que tener los siguientes parámetros:
- Presión min.: 200-220 bar
- Caudal máx: 4,5 l/min
- Ø min. de boquilla: 0,686 mm, como por ejemplo, TradeTip 2 boquilla 427 (áreas planas), 227 (petos)
Por ejemplo: Wagner ProSpray PS 34 bomba de pistones

En condiciones frías (< 20°C) es necesario el uso de un calentador de material o una manguera de alta presión calefactada (como por ejemplo Wagner TempSpray-H306) para conseguir un buen patrón de proyección.
Limpiar todas las herramientas y el equipo de aplicación con Diluente S inmediatamente después de su uso. El material endurecido y/o curado sólo se podrá eliminar mecánicamente.
Se debe proteger la zona adyacente de restos de la pulverización cuando se proyecte el ®-621 TC con airless.

Limpiar todas las herramientas y equipos de proyección con el Diluente S inmediatamente después de su uso. El material endurecido y/o curado sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.