Sikalastic®-701

• Marcado CE y Declaración de prestaciones según la Evaluación Técnica Europea ETA-20/0248, basada en la ETAG 005 Part 1 and Part 6 — Liquid applied roof waterproofing kits. Part 1: General. Part 6: Specific stipulations for Kits based on Polyurethane
• Ensayo al fuego según EN 13501-1, Sikalastic®-701, Sikalastic®-702, warringtonfire, Report No.19896B
• Ensayo al fuego según EN 13501-5, Sikalastic®-612, BRE, Report No.Q100536-1001
• Ensayo al fuego según  EN 13501-5, Sikalastic®-614, BRE, Report No.Q100536-1003
• Resistencia a la abrasión AR0.5(Special), Sikalastic®-614/701, FACE, Test report No. FC/18/8048
• Resistencia a la abrasión AR0.5(Special), Sikalastic®-701, Sikalastic®-702, FACE, Test report No. FC/18/8048

Poliuretano híbrido

12 meses desde su fecha de fabricación.

Almacenar adecuadamente en su envase original, sin abrir y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre la información del envase.

Valor a +23 °C

Sikalastic®-701 se puede usar con los siguientes productos de impermeabilización: 

Sistemas de PU 1C de aplicación en frío

• Sikalastic®-612

Sistemas 2 C aromáticos de PU/PUA de aplicación en frío

• Sikalastic®-702

SystemsSistemas 2 C de PU/PUA de aplicación por proyección en caliente

• Sikalastic®-851 R
• Sikalastic®-833 R

Consulte las hojas de datos de producto de cada uno de los productos de impermeabilización

El producto resiste muchos productos químicos. Para más información póngase en contacto con Sika.

Parte A : Parte B = 80 : 20 (en volumen)

+2 °C mín. / +40 °C máx.

+2 °C mín. / +40 °C máx.

Cuidado con la condensación.
El soporte y el producto fresco deben estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío para evitar el riesgo de condensación o sangrado de la membrana curada. Asegúrese de que las condiciones se mantienen durante todo el proceso de curado.

Consultar la Hoja de Datos de Producto de las capas base.

1 hora a +20 °C 

La vida de la mezcla disminuirá a temperaturas más altas y aumentará a temperaturas más bajas. 

Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones ambientales en especial por cambios en la temperatura y la humedad relativa.

Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones ambientales en especial por cambios en la temperatura y la humedad relativa.

De ~0,25 kg/m² a 0,30 kg/m² aplicado en una capa

Confirmar que se ha alcanzado el tiempo de espera/repintado en la capa base del sistema previamente aplicado. La capa base debe estar limpia, seca y libre de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos y material suelto. Si existe polvo en la superficie, debe ser eliminado completamente antes de la aplicación del producto, preferiblemente con un equipo de extracción al vacío.

Si se excede el tiempo máximo de repintado de la capa base, la superficie debe ser ligeramente lijada con herramientas manuales o equipos mecánicos ligeramente abrasivos para dar aspereza a la superficie. Dependiendo del tipo de capa base, también puede ser necesario un paño con disolvente. Finalmente, eliminar completamente el polvo mediante aspirado.

Antes de mezclar los componentes, mezcle por separado el componente A (resina) usando un mezclador y agitador eléctrico de una o dos palas (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado. Añadir el componente B (endurecedor) al componente A y mezcle el componente A + B de forma continua durante 3,0 minutos hasta conseguir una mezcla de color uniforme. Mezclar sólo las unidades completas. Tiempo de mezcla para A+B = ~3,0 minutos.

Aplique el producto mezclado en una capa con rodillo, brocha o equipo de proyección para lograr un espesor consistente y el acabado de superficie requerido. 

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo se puede eliminar mecánicamente.