Sikalastic®-701
Sellador elástico de poliuretano híbrido para los sistemas de impermeabilización líquida de cubiertas
Sikalastic®-701 es un sellador bicomponente de poliuretano híbrido, con acabado brillante para los sistemas de impermeabilización líquida de Sika®.
- Poliuretano alifático con resistencia al UV y al amarilleamiento
- Buena resistencia a largo plazo a la intemperie
- Buena estabilidad del color y del brillo
- Buena resistencia química
- Bajo ensuciamiento y fácil limpieza
- Adecuado para cubiertas frías con alto Índice de Reflectancia Solar
- Resistencia al agua encharcada
Usos
Sellador con acabado brillante para:- Sistemas de impermeabilización líquida de Sika®.
- Sistemas Sika® bicomponentes de PU/PUA de aplicación por proyección en caliente.
- Membranas de nueva aplicación o rehabilitación de las existentes
- Estructuras de cubiertas planas e inclinadas
- Caminos peatonales
- Cubiertas de terrazas
- Sólo para uso exterior
Ventajas
- Poliuretano alifático con resistencia al UV y al amarilleamiento
- Buena resistencia a largo plazo a la intemperie
- Buena estabilidad del color y del brillo
- Buena resistencia química
- Bajo ensuciamiento y fácil limpieza
- Adecuado para cubiertas frías con alto Índice de Reflectancia Solar
- Resistencia al agua encharcada
Envases
| Parte A | bote de 10,0 kg |
| Parte B | bote de 2,5 kg |
| Parte A + B | 12,5 kg lote |
Consulte la tarifa actual para conocer las posibles variaciones en los envases
Color
| Color final* | Blanco |
Otros colores bajo petición. Para más información contacte con Sika.
Detalles del producto
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y Declaración de prestaciones según la Evaluación Técnica Europea ETA-20/0248, basada en la ETAG 005 Part 1 and Part 6 — Liquid applied roof waterproofing kits. Part 1: General. Part 6: Specific stipulations for Kits based on Polyurethane
- Ensayo al fuego según EN 13501-1, Sikalastic®-701, Sikalastic®-702, warringtonfire, Report No.19896B
- Ensayo al fuego según EN 13501-5, Sikalastic®-612, BRE, Report No.Q100536-1001
- Ensayo al fuego según EN 13501-5, Sikalastic®-614, BRE, Report No.Q100536-1003
- Resistencia a la abrasión AR0.5(Special), Sikalastic®-614/701, FACE, Test report No. FC/18/8048
- Resistencia a la abrasión AR0.5(Special), Sikalastic®-701, Sikalastic®-702, FACE, Test report No. FC/18/8048
Base Química
Poliuretano híbrido
Conservación
12 meses desde su fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
Almacenar adecuadamente en su envase original, sin abrir y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre la información del envase.
Densidad
| ~1,25 kg/l (mezcla A+B) | (DIN EN ISO 2811-11) |
Valor a +23 °C
Contenido sólido en peso
| Parte A | ~67 % |
| Parte B | ~100 % |
Contenido sólido por volumen
| Parte A | ~55 % |
| Parte B | ~100 % |
Estructura del Sistema
Sikalastic®-701 se puede usar con los siguientes productos de impermeabilización:
Sistemas de PU 1C de aplicación en frío
- Sikalastic®-612
Sistemas 2 C aromáticos de PU/PUA de aplicación en frío
- Sikalastic®-702
SystemsSistemas 2 C de PU/PUA de aplicación por proyección en caliente
- Sikalastic®-851 R
- Sikalastic®-833 R
Consulte las hojas de datos de producto de cada uno de los productos de impermeabilización
Resistencia a Tracción
| Temperatura | Valor |
| +23 °C | ~10 MPa |
| -20 °C | ~20 MPa |
Comportamiento al Fuego
| Broof T1 / Broof T4 | (prEN 1187) |
Reacción al Fuego
| Euroclase E | (EN 13501-1) |
Resistencia Química
El producto resiste muchos productos químicos. Para más información póngase en contacto con Sika.
Reflectancia Solar
| Reflectancia Solar Inicial | 0,88 |
Emitancia Térmica
| Emitancia Térmica Inicial | 0,86 |
Indice de Reflectancia Solar
| SRI Inicial (Coeficiente Convectivo, Viento medio) | ~112 |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Parte A : Parte B = 80 : 20 (en volumen)
Temperatura Ambiente
+2 °C mín. / +40 °C máx.
Humedad Relativa del Aire
| Por encima de +20 °C | 35 % mín. / 80 % máx. |
| Por debajo de +20 °C | 45 % mín. / 80 % máx. |
Temperatura del Soporte
+2 °C mín. / +40 °C máx.
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación.
El soporte y el producto fresco deben estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío para evitar el riesgo de condensación o sangrado de la membrana curada. Asegúrese de que las condiciones se mantienen durante todo el proceso de curado.
Humedad del Soporte
Consultar la Hoja de Datos de Producto de las capas base.
Vida de la mezcla
1 hora a +20 °C
La vida de la mezcla disminuirá a temperaturas más altas y aumentará a temperaturas más bajas.
Tiempo Seco al Tacto
| Condición | Propiedad | Valor |
| 20 °C / 50 % RH | Tiempo libre de tack | ~45 minutos |
| 20 °C / 50 % RH | Tiempo de secado duro | ~60 minutos |
| 20 °C / 50 % RH | Tiempo de secado final | ~90 minutos |
| Condición | Propiedad | Valor |
| 5 °C / 50 % RH | Tiempo libre de tack | ~75 minutos |
| 5 °C / 50 % RH | Tiempo de secado duro | ~105 minutos |
| 5 °C / 50 % RH | Tiempo de secado final | ~135 minutos |
Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones ambientales en especial por cambios en la temperatura y la humedad relativa.
Producto Aplicado Listo para su Uso
| Temperatura | Humedad Relativa | Resistencia a la lluvia | Tráfico peatonal | Curado total |
| +10 °C | 50 % | ~75 minutos | ~150 minutos | ~1 día |
| +20 °C | 50 % | ~60 minutos | ~120 minutos | ~1 día |
| +30 °C | 50 % | ~45 minutos | ~90 minutos | ~16 horas |
Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones ambientales en especial por cambios en la temperatura y la humedad relativa.
Rendimiento
De ~0,25 kg/m2 a 0,30 kg/m2 aplicado en una capa
PREPARACION DEL SOPORTE
Confirmar que se ha alcanzado el tiempo de espera/repintado en la capa base del sistema previamente aplicado. La capa base debe estar limpia, seca y libre de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos y material suelto. Si existe polvo en la superficie, debe ser eliminado completamente antes de la aplicación del producto, preferiblemente con un equipo de extracción al vacío.
Si se excede el tiempo máximo de repintado de la capa base, la superficie debe ser ligeramente lijada con herramientas manuales o equipos mecánicos ligeramente abrasivos para dar aspereza a la superficie. Dependiendo del tipo de capa base, también puede ser necesario un paño con disolvente. Finalmente, eliminar completamente el polvo mediante aspirado.
MEZCLADO
Antes de mezclar los componentes, mezcle por separado el componente A (resina) usando un mezclador y agitador eléctrico de una o dos palas (300 - 400 rpm) u otro equipo adecuado. Añadir el componente B (endurecedor) al componente A y mezcle el componente A + B de forma continua durante 3,0 minutos hasta conseguir una mezcla de color uniforme. Mezclar sólo las unidades completas. Tiempo de mezcla para A+B = ~3,0 minutos.
APLICACIÓN
Aplique el producto mezclado en una capa con rodillo, brocha o equipo de proyección para lograr un espesor consistente y el acabado de superficie requerido.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo se puede eliminar mecánicamente.