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Sikalastic®-840 ES

Membrana de poliurea pura elástica para impermeabilización, aplicación con máquina

Sikalastic®-840 ES es una membrana líquida bicomponente de poliurea pura, elástica, de curado rápido, 100% sólidos, con altas resistencias químicas y apta para estar en contacto con agua potable. Sikalastic®-840 ES sólo puede ser aplicada con máquina de proyección bicomponente  en caliente. Sikalastic®-840 ES puede ser combinado con geotextiles para obtener "liners" contínuos.

  • Membrana contínua con alta elasticidad
  • Rápida reacción y tiempo de curación
  • Tiempo de puesta en servicio casi inmediato
  • Excelentes propiedades de puenteo de fisuras
  • Alta resistencia química
  • Excelente protección anticorrosiva
  • Alta resistencia a la abrasión
  • Pigmentable
  • Puede ser recubierto con poliuretano alifático para protección UV
  • 100% solidos
  • Control de humedad (EN 1504-9, principio 2, método 2.3) - Revestimiento
  • Certificado de Potabilidad de acuerdo al RD 140/2003 y 98/83/CE sobre la calidad del agua destinada al consumo humano
Contacto
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Usos

Sikalastic®-840 ES se puede usar para impermeabilización y protección del acero, hormigón y muchos otros sustratos.
  • Depósitos de agua potable
  • Instalaciones industriales
  • Plantas de tratamiento de aguas residuales
  • Tanques, depósitos, fosos
  • Estructuras enterradas (sin presión negativo)
  • Piscinas 
 

Ventajas

  • Membrana contínua con alta elasticidad
  • Rápida reacción y tiempo de curación
  • Tiempo de puesta en servicio casi inmediato
  • Excelentes propiedades de puenteo de fisuras
  • Alta resistencia química
  • Excelente protección anticorrosiva
  • Alta resistencia a la abrasión
  • Pigmentable
  • Puede ser recubierto con poliuretano alifático para protección UV
  • 100% solidos
  • Control de humedad (EN 1504-9, principio 2, método 2.3) - Revestimiento
  • Certificado de Potabilidad de acuerdo al RD 140/2003 y 98/83/CE sobre la calidad del agua destinada al consumo humano

Envases

Parte A (Poliamina)

Barril de185 kg

Parte B (Prepolímero de isocianato aromático)

Barril de 211 kg

Parte C (Pigmento - opcional)Cubo de 4 kg

Color

La mezcla es amarillenta. El componente A puede ser pigmentado añadiento color suministrado (Componente C)

Colores disponibles: Rojo, gris y azul

El pigmento azul es para tanques de agua potable

Cuando el producto se expone a la radiación UV (luz solar directa), se decolora.

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo a EN 1504-2 - Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Sistemas de protección superficial para hormigón.
 
Información del producto

Base Química

Poliurea pura

Conservación

12 meses desde la fecha de fabricación.

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe almacenarse en su envase original, cerrado y no deteriorado, en condiciones secas y a temperaturas comprendidas entre +10 °C y +30 °C. Proteger de la luz solar directa. Consulte siempre el envase.

Densidad

Temperatura

Parte A

Parte B

+20 °C

~ 1.02 kg/l

~ 1.12 kg/l

+60 °C

~ 1.02 kg/l

~ 1.10 kg/l

Viscosidad

Temperatura

Parte A

Parte B

+20 °C

~ 600 mPa·s

~ 2000 mPa·s

+30 °C

~ 200 mPa·s

~ 1000 mPa·s

+50 °C

~ 60 mPa·s

~ 400 mPa·s

+70 °C~ 40 mPa·s~ 150 mPa·s
Información del sistema

Estructura del Sistema

  • S-Felt A 300
  • Sikalastic® Metal Primer
  • Sika® Concrete Primer
 
Información Técnica

Dureza Shore A

~87

(ISO 868)

Dureza Shore D

~35

(ISO 868)

Resistencia a la Abrasión

10 mg

(Taber, CS-10, 1000c, 1kg)

Resistencia a Tracción

~16.2 MPa

(UNE EN ISO 527-1/3)

Resistencia al Desgarro

69 N/mm

(ISO 34-1 Método B)

Resistencia Térmica

Estable a 180 °C

No fisura a -45 °C

Permeabilidad al Vapor de Agua

0.9 g/m2d

(EN ISO 7783)

Clase II(EN 1504-2)

Resistencia Química

Sikalastic®-840 ES es resistente a muchos productos químicos diferentes. Por favor, póngase en contacto con el departamento técnico para más información.

Aplicación

Información de aplicación

Proporción de la Mezcla

Parte A : Parte B = 1 : 1,17 (Partes por peso)

Parte A : Parte B = 1 : 1 (Partes por volumen)

Temperatura Ambiente

Min. 10 °C - Max. 40 °C

Humedad Relativa del Aire

< 85 %

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación!

El soporte y la membrana sin curar debe estar al menos 3ºC por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación y evitar daños en el acabado de la membrana.

Temperatura del Soporte

Min. 10 °C - Max. 40 °C

Humedad del Soporte

< 4 %

Sin humedad ascendente según ASTM (película de polietileno)

Vida de la mezcla

Temperatura

Tiempo de gelificación (Mix A+B)

25 ºC

4 seg

60 ºC

3 seg

Tiempo de Espera / Repintabilidad

Antes de aplicar Sikalastic®-840 ES sobre la imprimación, verificar el tiempo de espera.

Sikalastic®-840 ES seca al tacto muy rápido, a los pocos segundos de su aplicación (~ 30 segundos). En condiciones normales, la membrana resiste al agua de lluvia en 10 minutos.

Antes de aplicar Sikalastic®-840 ES sobre Sikalastic®-840 ES esperar al menos 2 minutos. El tiempo de espera máximo entre capas es de ~ 6 horas (a
+20 °C). Si se supera este tiempo se deberá aplicar Sikalastic®-810 como puente de adherencia.

Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, particularmente con la temperatura y la humedad relativa.

 
Consumo

Consumo

Soporte

Producto

Consumo

Hormigón

Sika® Concrete Primer

Sikafloor® 150*

Sikafloor® 151*

Sikalastic®-840 ES

~ 0.4 kg/m2

.

.

~ 1 kg/m2/mm

Acero

Sikalastic® Metal Primer

Sikalastic®-840 ES

~ 0.2 kg/m2

~ 1 kg/m2/mm

* Con espolvoreo de arena de cuarzo 0,3 - 0,8 mm

Estas cantidades son teóricas y no incluyen material adicional que pueda ser necesario debido a la porosidad del soporte, perfil de la superficie, las variaciones de nivel y pérdidas, etc.
Aplicación por pasos

EQUIPMENT

Equipo de proyección en caliente de dos componentes

CALIDAD DEL SOPORTE

Para obtener una buena adherencia al soporte, el hormigón debe tener las siguientes características:

  • El soporte de hormigón debe ser consistente y con suficiente resistencia a compresión (mínimo 25 N/mm2) y con una resistencia mínima al arrancamiento de 1,5 N/mm2.
  • El soporte debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasas, pinturas y otros tratamientos superficiales.
  • Para obtener una buena penetración y adhesión al soporte, el hormigón debe estar regularizado y nivelado, con un acabado fino libre de grietas y hendiduras. Si las hubiera, deberán ser tratadas antes de aplicar Sikalastic®-840 ES.

Ante la duda, realizar una prueba primero.

PREPARACION DEL SOPORTE

Los soportes de hormigón deben prepararse con una limpieza mecánica mediante un chorro de agua abrasivo o escarificación para eliminar lechadas y revestimientos de la superficie que comprometan la adherencia de Sikalastic®-840 ES, hasta conseguir una superficie texturada y con poro abierto.

Se debe eliminar el hormigón débil y corregir defectos de la superficie como coqueras y huecos.

Realizar la reparación de coqueras y huecos, nivelando la superficie mediante los productos apropiados de la gama Sikafloor®, SikaTop®, Sika-Dur® y Sika Monotop®.

Irregularidades angulosas puntuales se deberán eliminar con una pulidora. Todo el polvo y el material suelto se deberá eliminar de la superficie antes de la aplicación del producto, usando brocha y/o aspiradora.

El soporte se nivelará hasta conseguir la superficie deseada y se imprimará. Aplicar la imprimación adecuada.

Para información más detallada sobre la preparación del soporte y la tabla de imprimación, por favor consulte el Método de Ejecución.

MEZCLADO

Si se quiere colorear Sikalastic®-840 ES como primer paso se deberá mezclar, mediante medios mecánicos, el componente C (pigmento) con el componente A, hasta conseguir una mezcla homogénea.

Sikalastic®-840 ES no se debe diluir bajo ninguna circunstancia.

A continuación, dosificar y mezclar con un equipo de proyección en caliente de dos componentes adecuado. Ambos componentes se deben calentar hasta +70°C. Mantener la temperatura recomendada del producto y de la manguera. Se debe comprobar el correcto mezclado y dosificación a intervalos regulares.

Presión recomendada ~ 140 bar.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpiar las herramientas y los equipos de aplicación inmediatamente después de su uso con Diluente C. Una vez endurecido el material sólo se puede eliminar por medios mecánicos.

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