Sikalastic®-625 N

• Evaluación Técnica Europea ETA-20/1023 20-12-2020.0

• Ensayos de reacción al fuego según EN 13501-1, Sikalastic®-625 N, Warringtonfire, Informe n.º WF 418126.

• Marcado CE y Declaración de Prestaciones basada en la Evaluación Técnica Europea ETA-20/1023. ETA emitida sobre la base del EAD 030350-00-0402: Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida.

Poliuretano alifático elastomérico.

12 meses desde la fecha de fabricación.

El producto debe almacenarse en su envase original, sin abrir y en buen estado, en condiciones secas y a temperaturas comprendidas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.

Consulte la Ficha de Datos de Seguridad (FDS) vigente para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.

Resistencia definida en laboratorio frente a múltiples agentes químicos individuales. Antes de proceder, contactar con el Servicio Técnico de Sika para información específica.

SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN PARA TODO TIPO DE CUBIERTAS PLANAS

~ 1.5 mm DFT (Espesor de Película Seca)

La categorización de los niveles de prestaciones de acuerdo con la EAD-030350-00-0402 son:

SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN PARA TODO TIPO DE CUBIERTAS METÁLICAS

~ 0.7 mm DFT (Espesor de Película Seca)

La categorización de los niveles de prestaciones de acuerdo con la EAD-030350-00-0402 son:

Precaución con la condensación. La temperatura del soporte durante la aplicación debe ser, como mínimo, 3 °C superior al punto de rocío.

Sin humedad ascendente (ASTM D4263, método de la lámina de polietileno).

Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por las variaciones en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.

IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS REFORZADA

IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS REFORZADA LOCALMENTE

Reforzar localmente en todas las juntas, puntos con movimientos diferenciales, canalones o canales de desagüe y para la reparación de la membrana.

Nota: Los consumos indicados son teóricos y no contemplan material adicional derivado de la porosidad del soporte, su rugosidad/perfil superficial, variaciones de planeidad/nivelación, mermas o cualquier otra desviación. Aplicar el producto en un área de prueba para determinar el consumo real en función de las condiciones específicas del soporte y del equipo de aplicación previsto.

Seleccione el equipo más adecuado para todas las aplicaciones requeridas en el proyecto.

EQUIPO DE PREPARACIÓN DEL SOPORTE

• Equipos de desbastado

• Cepillos de alambre manuales o mecánicos

• Limpiadora de alta presión

• Equipo de aspiración industrial

Para otros tipos de equipos de preparación, póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika.

EQUIPO DE MEZCLADO

• Mezclador eléctrico de una sola hélice (300–400 rpm).

EQUIPOS DE APLICACIÓN

• Brocha

• Rodillo de pelo corto

• Equipo de pulverización airless 

Penetraciones y juntas estructurales

Nota: Para las conexiones perimetrales en torno a penetraciones y para las juntas de construcción deberán emplearse soluciones adicionales de sellado de juntas Sika.

DISEÑO DEL SISTEMA

Tenga en cuenta lo siguiente al diseñar el sistema:

• La estructura de soporte debe tener la resistencia estructural suficiente para soportar todas las capas nuevas y existentes de la composición del sistema.

• Si se utiliza como sistema de cubierta, el sistema completo debe estar diseñado para resistir y estar asegurado contra las cargas de succión del viento.

GENERAL

• La resistencia a la tracción (adherencia) de los soportes de hormigón debe ser de un mínimo de 1,5 N/mm². Si es necesario, verifique este valor realizando primero un área de prueba.

• Los soportes deben estar libres de agua estancada (sin charcos), limpios y exentos de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada de cemento, tratamientos superficiales y material mal adherido o frágil.

• Todo el polvo, el material suelto y frágil debe eliminarse por completo de todas las superficies antes de la aplicación del producto y de los productos asociados del sistema, preferiblemente mediante un equipo de aspiración industrial.

• Para confirmar que la preparación de la superficie y la adherencia del producto son adecuadas, realice una pequeña prueba antes de la aplicación completa, junto con los ensayos de adherencia que sean necesarios.

• Cuando se mencionen productos auxiliares, consulte la Ficha Técnica de Producto correspondiente.

FÁBRICA DE LADRILLO O PIEDRA NATURAL

1. Los ladrillos, la piedra y las juntas de mortero deben estar sanos/firmes y, preferentemente, enrasados (acabado a ras).

2. Sustituir los ladrillos, la piedra y el mortero sueltos o disgregados.

3. Disponer bandas de refuerzo Sika® sobre las juntas de mortero.

4. Limpie bien la superficie con agua a presión y deje secar.

5. Imprimar la superficie preparada con Sika® Concrete Primer o Sika® Bonding Primer. Consultar la Ficha Técnica correspondiente.

HORMIGÓN O MORTEROS DE CEMENTO

1. El soporte debe ser resistente, con una resistencia mínima a la tracción de 1,5 N/mm², estar limpio, seco y exento de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada de cemento, tratamientos superficiales y material mal adherido o frágil.

2. El hormigón nuevo debe tener un tiempo de curado mínimo de 28 días y una resistencia a la tracción > 1,5 N/mm².

3. IMPORTANTE: La textura final del soporte debe ser de poro abierto y rugosa. Prepare los soportes cementosos mecánicamente mediante chorreado abrasivo, fresado o escarificado para eliminar la lechada de cemento.

4. Eliminar el hormigón de baja resistencia y dejar completamente expuestos los defectos, tales como coqueras, poros y oquedades. Nota: Los métodos adecuados de preparación superficial son el chorro de agua a alta presión o la limpieza por chorro abrasivo (chorreado).Si utiliza otros pretratamientos como el escarificado o el fresado, emplee posteriormente chorro de agua a alta presión o chorreado abrasivo para eliminar los fallos estructurales restantes, retirar la lechada de cemento y lograr una superficie de poro abierto y resistente.

5. Repare y rellene los poros y oquedades utilizando los productos adecuados de las gamas SikaTop®, Sika MonoTop®, Sikafloor®, Sikadur® y Sikagard®.

6. Antes de aplicar los revestimientos, elimine las irregularidades mediante desbastado.

7. Elimine el polvo mediante un equipo de aspiración industrial.

8. Imprimar la superficie preparada con Sika® Concrete Primer o Sika® Bonding Primer. Consultar la Ficha Técnica del Producto.

METALES

1. Los metales y los revestimientos existentes deben presentar una superficie sana, firme y en buen estado.

2. Lijar las superficies para eliminar el óxido y los revestimientos mal adheridos.

3. El metal desnudo debe presentar un acabado brillante y libre de óxido.

4. Preparar el soporte mecánicamente mediante lijado, desbastado, cepillo de alambre rotativo u otro equipo similar adecuado.

5. Aplicar Sikalastic® Metal Primer para optimizar la adherencia y proteger el metal frente a la corrosión.

6. Disponer bandas de refuerzo Sika® sobre las juntas y fijaciones.

7. Imprimar la superficie preparada con Sikalastic® Metal Primer. Consultar la Ficha Técnica correspondiente.

BALDOSAS CERÁMICAS SIN VITRIFICAR

1. Asegurar que todas las baldosas estén bien fijadas.

2. Sustituir o fijar las baldosas que estén rotas, sueltas o que falten.

3. Limpiar bien la superficie con agua a presión y dejar secar.

4. Imprimar la superficie preparada con Sika® Concrete Primer o Sika® Bonding Primer. Consultar la Ficha Técnica del Producto.

MADERA

1. Los tableros de cubierta de madera deben encontrarse en buen estado y estar firmemente adheridos o fijados mecánicamente.

2. Sustituir o fijar cualquier panel defectuoso o suelto.

3. Rehundir mediante martilleo o atornillado las cabezas de clavos o tornillos salientes, dejándolas por debajo de la superficie del tablero superior.

4. Eliminar cualquier irregularidad punzante de la superficie.

5. Preparar el soporte mecánicamente mediante equipos de lijado de madera adecuados.

6. Eliminar el polvo mediante un equipo de aspiración industrial.

7. Aplicar Sikalastic® Carrier en toda la superficie del tablero de madera. Para secciones expuestas localizadas, imprimar con Sika® Concrete Primer o Sika® Bonding Primer. Consultar la Ficha Técnica del Producto.

LÁMINA ASFÁLTICA Y REVESTIMIENTOS BITUMINOSOS

1. Limpiar exhaustivamente la superficie mediante lavado a presión y dejar secar.

2. Imprimar la superficie preparada con Sikalastic® Metal Primer. Consultar la Ficha Técnica correspondiente.

EXISTENTE

1. Limpiar bien la superficie con agua a presión y dejar secar.

2. Imprimar la superficie preparada con Sika® Reactivation Primer / Sikalastic®-810. Consultar la Ficha Técnica del Producto.

MEMBRANAS DE CUBIERTA EXISTENTES DE FPO O PVC

1. Contactar con el Departamento Técnico de Sika para obtener información adicional.

IMPORTANTE

No diluir con disolvente ni con agua.

El producto se suministra listo para usar.

1. Antes de la aplicación, mezclar durante al menos 2 minutos mediante un mezclador eléctrico de una sola hélice (300–400 rpm) hasta que el líquidoy todo el pigmento de color hayan alcanzado un color uniforme.

IMPORTANTE

Seguir estrictamente los procedimientos de instalación.

Seguir estrictamente los procedimientos de instalación definidos en los métodos de ejecución, manuales de aplicación e instrucciones de trabajo, los cuales deberán ajustarse en todo momento a las condiciones reales de obra.

IMPORTANTE

Proteger de la lluvia

Tras la aplicación, proteger el producto de lluvias intensas o chubascos hasta que esté seco, para evitar daños superficiales.

IMPORTANTE

No aplicar sobre soportes con humedad ascendente.

No aplicar sobre soportes con humedad ascendente.

IMPORTANTE

Evitar el fallo en los solapes del refuerzo.

Para asegurar la estanqueidad, todos los solapes del refuerzo deben tener una dimensión mínima.

1. Asegurar que los solapes laterales sean superiores a 100 mm y que los solapes en los extremos sean superiores a 200 mm.

REVESTIMIENTO

1. Iniciar siempre la aplicación realizando previamente los detalles (esquinas, encuentros, juntas) antes de ejecutar las superficies horizontales principales.

2. Aplicar la primera capa del producto de forma uniforme sobre la superficie mediante brocha, rodillo o equipo de pulverización airless. Nota: Para consumos, consultar el apartado Información de aplicación.

3. Pasar el rodillo en dos direcciones perpendiculares. Nota: Mantener un “borde húmedo” durante la aplicación para obtener un acabado continuo, sin juntas.

4. En caso de membrana reforzada, colocar el refuerzo Sika® sobre la capa base todavía húmeda. Nota: Las fibras del refuerzo deben quedar completamente embebidas en la capa base.

5. Aplicar una segunda capa del producto de forma uniforme sobre la superficie mediante brocha, rodillo o equipo de pulverización airless. Nota: Para consumos, consultar el apartado Información de aplicación.

6. Pasar el rodillo en dos direcciones perpendiculares. Nota: Mantener un “borde húmedo” durante la aplicación para obtener un acabado continuo, sin juntas.

7. El revestimiento debe ser continuo, exento de poros y con el acabado superficial requerido.

Limpiar todas las herramientas y los equipos de aplicación con Sika® Diluente C inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo puede eliminarse por medios mecánicos.