SikaGrout®-340+
SikaGrout®-340+ es un grout cementoso de altas prestaciones, mono-componente, preparado para mezclar con la adición de agua, de retracción compensada, de alto rendimiento, autonivelante y bombeable. Espesores: 10 - 500 mm.
- Rápido desarrollo de resistencias tempranas.
- Altas resistencias finales.
- Resistente a los sulfatos.
- Consistencia ajustable.
- Retracción compensada.
- Consistencia fluida.
- Sin segregación.
- Fácil de usar y mezclar.
- Se puede bombear a grandes distancias.
Usos
- Equipamiento pesado / bases de máquinas.
- Juntas de apoyo en perfiles de hormigón prefabricado.
- Relleno de huecos, cavidades, desniveles y recovecos.
- Sellado alrededor de penetraciones.
- Fijaciones de postes.
- Adecuado para la instalación de armaduras con productos de anclaje, de acuerdo a la norma EN 1504-6.
- Apto para reparaciones estructurales y no estructurales de hormigón en edificación e ingeniería civil de acuerdo a la norma EN 1504-3.
- Clases de exposición del hormigón XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS1-3 y XA 1-2, tal y como se describen en la norma EN 206.
- El producto solo puede ser utilizado por profesionales con experiencia.
- El producto no es adecuado para su uso como mortero de nivelación en trabajos de pavimentación ni para recubrimientos en espacios sin encofrado.
Ventajas
- Rápido desarrollo de resistencias tempranas.
- Altas resistencias finales.
- Resistente a los sulfatos.
- Consistencia ajustable.
- Retracción compensada.
- Consistencia fluida.
- Sin segregación.
- Fácil de usar y mezclar.
- Se puede bombear a grandes distancias.
Envases
Sacos de 25 kg
Color
Polvo gris
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
Declaración ambiental de producto (EPD) conforme a la norma EN 15804. EPD verificada de forma independiente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
CERTIFICADOS / NORMAS
-
Con Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo a EN 1504-6 - Anclaje de barras de acero de armadura.
-
Con Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo a EN 1504-3 - Producto de reparación estructural y no estructural para hormigón destinado a edificios y obras de ingeniería civil
Conservación
6 meses desde su fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe ser almacenado en sus envases originales, cerrados y no dañados, en condiciones de seco a temperauras entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.
Tamaño máximo del grano
~3 mm
Contenido Total de Ión Cloruro
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Resistencia a Compresión
| 1 día | ~45 MPa |
| 7 días | ~80 MPa |
| 28 días | ~95 MPa |
| 56 días | ~105 MPa |
| 28 días (150 x 300 mm cilíndricas) | ~90 MPa |
Todos los datos se determinaron a +20 °C con una proporción de mezcla del 12 % de agua.
Módulo de Elasticidad a Compresión
~38 GPa | (EN 13412) |
Resistencia a Flexión
| 1 días | ~7 MPa |
| 7 días | ~10 MPa |
| 28 días | ~18 MPa |
| 56 días | ~19 MPa |
Todos los datos se determinaron a +20 °C con una proporción de mezcla del 12 % de agua.
Resistencia al Arrancamiento
| Desplazamiento bajo carga 75 KN | ≤ 0.6 mm |
Fisuración
| ~570 µm/m | ( EN 12617-1) |
Adherencia bajo tracción
| 28 días | ≥ 2.5 N/mm² |
Coeficiente de Expansión Térmica
18.8 μm/m K | (EN 1770) |
Reacción al Fuego
| Clase A1 | (EN 13501-1) |
Resistencia a las Sales de Hielo - Deshielo
| Adherencia al hormigón tras hielo-deshielo (50 ciclos con sal) | ~2.5 N/mm² |
Absorción Capilar
| ≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Resistencia a Carbonatación
| dk ≤ hormigón de referencia | (EN 13295) |
Temperatura de Servicio
-30 °C a +80 °C
Aplicación
Proporción de la Mezcla
2.8 – 3.2 litros de agua por sacos de 25 kg.
Espesor de Capa
10 a 500 mm
Temperatura Ambiente
+5 °C a + 35 °C
Temperatura del Soporte
+5 °C a + 35 °C
Vida de la mezcla
~90 min (a +20 °C)
Producto Aplicado Listo para su Uso
Puesta en marcha de la maquinaria con grout al cabo de ~24 horas (a +20 °C).
Tiempo de espera
Retirada del encofrado después de ~12 horas (a +20 °C).
Tiempo inicial
~180 min (a +20 °C)
Tiempo final
~220 min (a +20 °C)
Densidad de mortero fresco
~2,3 kg/l
Consumo
Se necesitan aproximadamente 2.000 kg de polvo para preparar 1 m³ de grout fresco. Con 25 kg de polvo se obtienen aproximadamente 12,1 litros de grout.
EQUIPMENT
Selecciona el equipo más adecuado para el proyecto.
Equipo de preparación de soporte
- Equipo de limpieza por chorro abrasivo.
- Equipo de limpieza con chorro de agua a alta o ultraalta presión.
- Equipo de aspiración industrial.
- Encofrado temporal.
- Pulverizador de agua a baja presión.
Equipo de mezcla
- Recipientes de mezcla limpios.
- Para pequeñas cantidades: mezcladora eléctrica de baja velocidad con una o dos palas (< 500 rpm).
- Para grandes cantidades: mezcladora de acción forzada.
Equipo de aplicación
- Aire comprimido sin aceite
- Caja o tolva para aumentar la altura hidrostática.
- Con bomba: equipo de bombeo independiente y todo el equipo auxiliar asociado adecuado para la aplicación.
- Cadenas, correas o varillas de apisonado.
- Esponja flotante.
Equipo de curado
- Membrana geotextil húmeda, p. ej., arpillera.
- Láminas de polietileno.
PREPARACION DEL SOPORTE
Hormigón
- Retirar el soporte deslaminado, débil, dañado y deteriorado.
- Para evitar que los bordes queden irregulares, realizar cortes verticales con formas geométricas sencillas que faciliten la aplicacióny la compactación del grout.
- Lije la superficie del soporte de hormigón hasta alcanzar al menos 2 mm o hasta el tamaño máximo de grano de la lechada. La textura resultante debe proporcionar una adherencia mecánica para el grout.
- Elimine cualquier residuo de los huecos o agujeros destinados a fijaciones estructurales.
- Limpie el soporte para que quede libre de polvo, material suelto y contaminantes.
Metal
- Limpie la parte inferior de la placa base para eliminar toda la pintura, el aceite, la grasa, el óxido suelto y cualquier otra materia extraña.
- Prepare las superficies metálicas según el grado Sa 2 o Sa 2 1/2, utilizando chorro abrasivo o chorro de agua a alta presión tal y como se define en la norma ISO 8501-1.
- No exponga las superficies de aluminio a este grout.
- En épocas de calor, proteja las placas base y las cimentaciones de la luz solar directa.
- En épocas de frío, eleve la temperatura de las placas base y las cimentaciones por encima de +10 °C.
Encofrado
- Seleccionar un encofrado adecuado (permanente o temporal) con la resistencia suficiente para contener el grout alrededor de zonas como las placas base.
- Construir el encofrado alrededor de las máquinas de modo que quede al menos 2 cm más alto que la parte inferior de la placa que se va a rellenar con grout.
- Asegúrese de que todos los bordes y juntas del encofrado estén bien sellados para evitar fugas o filtraciones.
- Si no se utiliza equipo de extracción al vacío para eliminar el agua de prehumectación, asegúrese de que el encofrado cuente con salidas para que se drene dicha agua.
- Recubra todas las superficies del encofrado que vayan a entrar en contacto con el grout con película de polietileno o un agente desmoldeante para evitar la adhesión.
- Construya una caja o una tolva en un lado del encofrado para mantener una altura mínima de lechada de entre 150 mm y 200 mm durante el proceso de vertido.
Prehumectación
Condiciones previas
Se conoce la capacidad de absorción de agua del soporte y el prehumedecimiento se ha programado en consecuencia.
- Sature completamente el soporte de hormigón con agua limpia a baja presión o con una esponja húmeda entre 2 y 24 horas antes de la aplicación.
- Mantenga el soporte constantemente humedecido durante al menos 2 horas antes de la aplicación.
- Justo antes de la aplicación, elimine el exceso de agua superficial del encofrado, la parte inferior de la placa base, las cavidades o los huecos utilizando aire comprimido sin aceite.
- La superficie final presenta un aspecto mate oscuro (superficie saturada pero seca) sin brillos.
MEZCLADO
IMPORTANTE
No utilice equipos de mezclado en continuo.
IMPORTANTE
Realice pruebas con el equipo para asegurarse de que el producto se pueda mezclar satisfactoriamente antes de su aplicación
en el proyecto completo.
No añada ninguna otra sustancia.
Nota: La adición de sustancias distintas a las especificadas puede afectar negativamente a las propiedades del producto.
Condiciones previas
En climas fríos, se utiliza agua de mezclado atemperada para favorecer el desarrollo de la resistencia y mantener las propiedades físicas.
En climas cálidos, se utiliza agua de mezclado fría para controlar la reacción exotérmica y reducir el riesgo de fisuración.
- Vierte la cantidad mínima especificada de agua limpia en el recipiente de mezcla.
- Añade poco a poco el polvo al agua mientras remueves lentamente.
- Mezcle de forma continua durante un mínimo de 3 minutos. Para mezclas más grandes, el tiempo de mezcla debe ampliarse a aproximadamente 5 minutos o según sea necesario.
- Si es necesario, añada pequeñas cantidades de agua, dentro del rango permitido, para ajustar la consistencia. No exceda el contenido máximo de agua.
- Mezcle hasta que el material adquiera una consistencia suave y sin grumos.
- Realice una prueba de fluidez con la primera mezcla. No vuelva a templar la lechada añadiendo agua ni volviéndola a mezclar una vez que se haya endurecido.
- Aplique el grout en los 15 minutos siguientes a la mezcla. Esto optimiza sus propiedades de expansión.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Siga al pie de la letra los métodos de ejecución tal y como se definen en las especificaciones técnicas, los manuales de aplicación y las
instrucciones de trabajo, que deben adaptarse siempre a las condiciones reales de la obra.
Aplicación manual
Condiciones previas
Se han apagado los equipos cercanos en funcionamiento que provoquen un exceso de vibración en los cimientos o en la placa base. Deben permanecer apagados hasta que el grout recién aplicado haya fraguado por completo.
- Vierta el grout en la caja o tolva del encofrado únicamente desde un lado.
- Mantenga un flujo continuo y uniforme del grout para evitar que quede aire atrapado. Deje que el aire desplazado se escape.
- Si utiliza una caja de entrada, manténgala llena al menos hasta la mitad y siempre a un nivel superior al de la parte superior de la placa base. Esto mantiene una altura de presión.
- Deje que el grout se desplace completamente por debajo de la placa base y suba por encima de la parte inferior de la placa base en el lado opuesto. Esto garantiza un contacto total con la parte inferior de la placa base.
- Utilice cadenas, correas o una varilla de apisonado para mejorar el flujo del grout en zonas grandes e inaccesibles. No utilice equipos vibratorios.
Aplicación con bomba
Utilice bombas para grouts para la colocación de grandes volúmenes.
Realice pruebas con el equipo para confirmar que el producto puede bombease satisfactoriamente antes de la aplicación completa del proyecto.
Acabado de la superficie
- Acabe las superficies expuestas de grout con la textura requerida tan pronto como el grout haya comenzado a endurecerse. No añada agua a la superficie y no trabaje en exceso la superficie durante el acabado.
- Retire el encofrado cuando el grout se haya endurecido inicialmente.
- Después de que el grout se haya endurecido inicialmente, retire el encofrado y recorte los bordes mientras el grout lo permite.
TRATAMIENTO DE CURADO
Proteger el material fresco contra el secado prematuro y el agrietamiento mediante un método de curado adecuado, por ejemplo, compuesto de curado, membrana geotextil húmeda, tela de arpillera, lámina de polietileno, etc. Protéjalo del viento, la lluvia, las heladas y la luz solar directa durante el curado. En climas fríos, aplique mantas aislantes para mantener una temperatura constante y evitar daños en la superficie por congelación y heladas.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido y curado sólo puede retirarse mecánicamente.