Sikadur®-42+ LE Warm Climate

Resina epoxy y áridos seleccionados

24 meses desde la fecha de producción

El Producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir ni dañar, en condiciones secas y a temperaturas comprendidas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.

Consulte la ficha de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.

12 N/mm²

Dependiendo del proyecto, la cantidad de Componente C puede incrementarse a la siguiente proporción:

Cuidado con la condensación. El soporte debe tener una temperatura durante la aplicación, al menos +3 °C superior al punto de rocío.

Sin humedad ascendente (ASTM D4263, polyethylene sheet)

La vida útil comienza cuando se han mezclado los componentes. Es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanto mayor sea la cantidad mezclada, menor será la vida útil.

Para obtener una trabajabilidad más prolongada a altas temperaturas, el adhesivo mezclado puede dividirse en cantidades más pequeñas. Alternativamente, si la temperatura de aplicación es superior a +20 °C, enfríe los componentes A+B antes de mezclarlos.

HORMIGÓN

El hormigón debe tener al menos 28 días.

Los soportes deben estar sanos, limpios, secos o húmedos mate, pero sin agua estancada. Los soportes deben estar libres de contaminantes como hielo, suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechadas de cemento, eflorescencias, tratamientos superficiales y material suelto friable.

ACERO

Las superficies deben estar sanas, limpias, secas y libres de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos y material friable suelto.

IMPORTANTE

Adherencia reducida debido a la contaminación de la superficie

Los contaminantes superficiales como el polvo y el material suelto, incluidos los contaminantes generados durante la preparación del soporte, pueden reducir el rendimiento del producto.

Antes de aplicar el producto, limpie a fondo todas las superficies del soporte utilizando un aspirador o un equipo de eliminación de polvo.

HORMIGÓN

Las técnicas adecuadas para la preparación del soporte incluyen las siguientes:

• Limpieza con chorro abrasivo
• Chorreado con agua a alta presión
• Granallado con aguja
• Raspado
• Abujardado
• Esmerilado

1. Prepare el soporte mecánicamente utilizando una técnica adecuada.
2. Limpiar cualquier hueco o agujero para fijaciones estructurales para eliminar cualquier resto.
3. El soporte tiene un perfil de superficie de agarre de textura abierta.

ACERO

Las técnicas adecuadas para la preparación del soporte son las siguientes:

• Limpieza con chorro abrasivo
• Chorreado con agua a alta presión
• Esmerilado

Prepare el soporte mecánicamente utilizando una técnica adecuada.
El soporte tendrá un acabado metálico brillante con un perfil de superficie que satisface el requisito necesario de resistencia a la adherencia por tracción.

ENCOFRADO

Condiciones previas

Cuando se vaya a utilizar encofrado, todo el encofrado debe tener la resistencia adecuada, estar tratado con desencofrante y sellado para evitar fugas.

Preparar el encofrado para mantener una cabeza de vertido mínima de 100 mm para ayudar a la colocación.
Nota: Una cabeza de vertido equipada con una canaleta inclinada unida al encofrado también mejorará el flujo de lechada y reducirá los huecos de aire.

IMPORTANTE

Mala trabajabilidad y tiempo de manipulación desfavorable debido a una mezcla incorrecta

1. Cuando se utilicen varios lotes durante la aplicación, no mezclar el siguiente hasta que se haya utilizado la unidad anterior.

LOTES PREDOSIFICADOS

1. IMPORTANTE Mezcle sólo los lotes completos. Antes de mezclar todos los componentes, mezcle brevemente el componente A (resina) utilizando un eje mezclador acoplado a una batidora eléctrica de baja velocidad (máx. 300 rpm).
2. Añadir el componente A al B (endurecedor) y mezclar los componentes A+B continuamente durante al menos 3 minutos hasta conseguir una mezcla de color uniforme y consistencia suave.
3. Mientras se mezclan A + B, añadir gradualmente el componente C (árido).
4. IMPORTANTE No mezclar en exceso. Mezclar hasta obtener una mezcla uniforme.

IMPORTANTE

Daños debidos a una carga excesiva a largo plazo

Las resinas Sikadur® están formuladas para tener una baja fluencia bajo carga a largo plazo. Sin embargo, debido al comportamiento de fluencia de todos los materiales poliméricos bajo carga, la carga de diseño estructural a largo plazo debe tener en cuenta la fluencia.

1. Asegúrese de que la carga de diseño estructural a largo plazo es inferior de ¼ a ⅕ de la carga de fallo a corto plazo.
2. Consulte a un ingeniero estructural para calcular la carga admisible para la aplicación específica.

RELLENO BAJO PLACA

1. IMPORTANTE Mantenga una cabeza de vertido de 100 mm para evitar atrapar aire. Verter el grout mezclado en el encofrado preparado asegurando un flujo continuo durante toda la operación.
2. Cuando se haya utilizado encofrado para el relleno de placas base y bases de máquinas, colocar suficiente grout en el encofrado para que sobresalga ligeramente por encima de la parte inferior (3 mm) de la base rejuntada.

REPARACIÓN FLUIDA

1. Inmediatamente después de mezclar, verter el material mezclado en el encofrado o en la zona de reparación. Asegurar un flujo continuo.

CAPAS ADICIONALES

1. Aplicar capas adicionales en vertidos sucesivos una vez que cada capa se haya enfriado y endurecido lo suficiente.

Nota: La última capa de un vertido de varias capas debe ser de al menos 50 mm.

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Colma Cleaner inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.