Sikadur®-32+
Adhesivo epoxi, estructural, bicomponente, para el pegado, la fijación y el anclaje con ventajas desde el punto de vista de la sostenibilidad
Sikadur®-32+ es un adhesivo estructural bicomponente, tolerante a la humedad, basado en una combinación de resinas epoxi y áridos especiales, diseñado para su uso a temperaturas entre +10 °C y +30 °C.
- Temperatura de aplicación: de +10 °C a +30 °C
- Adecuado para soportes de hormigón secos y húmedos
- Fácil de mezclar y aplicar
- Muy buena adherencia a una gama de materiales de construcción
- Endurece sin retraer
- Componentes de de diferentes colores (para controlar la mezcla)
- No necesita imprimación
- Alta resistencia mecánica inicial y final
- Impermeable a los líquidos y al vapor de agua
- Buena resistencia química
Usos
Adhesivo estructural para la adhesión:- Elementos de hormigón (incluido el pegado de hormigón fresco a hormigón endurecido)
- Piedra natural dura
- Cerámica, fibrocemento
- Mortero, ladrillos, mampostería, enlucidos
- Acero, hierro, aluminio
- Madera
- Morteros de poliéster, epoxi, PU (Icosit KC)
- Materiales de poliéster, fibra de vidrio y resina epoxi
- Anclajes pequeños
- Elementos de fijación
- Fijaciones para ferrocarriles
- En soportes de hormigón preparados secos y con humedad mate
- En superficies metálicas preparadas
Ventajas
- Temperatura de aplicación: de +10 °C a +30 °C
- Adecuado para soportes de hormigón secos y húmedos
- Fácil de mezclar y aplicar
- Muy buena adherencia a una gama de materiales de construcción
- Endurece sin retraer
- Componentes de de diferentes colores (para controlar la mezcla)
- No necesita imprimación
- Alta resistencia mecánica inicial y final
- Impermeable a los líquidos y al vapor de agua
- Buena resistencia química
Envases
1,0 kg (A+B) Envase metálico. Cajas de cartón de 8 × 1,0 kg
4,5 kg (A+B) Envase de plástico. Envases predosificados
Color
Componente A: Gris claro
Componente B: Gris oscuro
Mezcla A + B: Gris hormigón
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Cumple con LEED v4 MR: Revelación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos (opción 1)
- Cumple con el crédito LEED v4 MR: Revelación y optimización de los productos de construcción - Materias primas (opción 2)
- Declaración Ambiental de Producto (EPD) de acuerdo con la norma EN 15804. EPD verificada independientemente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-4:2004. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Adhesivo estructural
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-6:2004. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Anclaje de barras de acero
Declaración de Producto
EN 1504-4: Adhesivo estructural
EN 1504-6: Anclajes
Base Química
Resina Epoxi
Conservación
24 meses desde la fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el embalaje.
Densidad
Mezcla: 1,5 ± 0.1 kg/l (a +23 °C).
Resistencia a Compresión
| 61 N/mm2 | (EN 12190) |
| Tiempo de curado | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 día | 5 N/mm2 | 35 N/mm2 | - |
| 3 días | 40 N/mm2 | 42 N/mm2 | 55 N/mm2 |
| 7 días | 45 N/mm2 | 48 N/mm2 | 60 N/mm2 |
| 14 días | 51 N/mm2 | 52 N/mm2 | - |
Módulo de Elasticidad a Compresión
| 3300 N/mm2 (14 días a +23 °C) | (ASTM D695) |
| 5000 N/mm2 | (EN 13412) |
Resistencia a Flexión
| Tiempo de curado | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 día | 10 N/mm2 | 18 N/mm2 | - |
| 3 días | 35 N/mm2 | 37 N/mm2 | - |
| 7 días | 40 N/mm2 | 40 N/mm2 | 35 N/mm2 |
| 14 días | 42 N/mm2 | 42 N/mm2 | - |
Módulo de Elasticidad
Cured 14 days at +23 °C | 3700 N/mm2 |
Resistencia a Tracción
Curing time | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
1 day | 10 N/mm2 | 16 N/mm2 | - |
3 days | 28 N/mm2 | 30 N/mm2 | - |
7 days | 34 N/mm2 | 35 N/mm2 | - |
14 days | 36 N/mm2 | 37 N/mm2 | - |
Resistencia a Cortante
| 11 MPa | (EN 12615) |
Adherencia bajo tracción
| Resistencia Pull-Out (arrancamiento) | ≤ 0.60 mm para una carga de 75 kN |
| Pull-Out railway (arrancamiento de anclajes en vías) | Sin daños a 60 kN |
| Sistemas de fijación | ≈100 kN |
| Adherencia (tensión de arrancamiento) | Pasa |
| Tiempo de curado | Soporte | Temperatura de curado | Adherencia |
| 7 días | Hormigón seco | +10 °C | > 3 N/mm2 100% Fallo del hormigón |
| 7 días | Hormigón húmedo | +10 °C | > 3 N/mm2 100% Fallo del hormigón |
| 7 días | Acero | +25 °C | 15 N/mm2 |
Fluencia
| Durabilidad/Fluencia bajo cargas de tracción | ≤ 0.6 mm para una carga de 50 kN tras 3 meses |
Fisuración
< 0.1 % | (EN 12617-1) |
Coeficiente de Expansión Térmica
| (8.7 × 10−5 ± 0.1 × 10-5) 1/K expansión lineal entre +23 °C y +60 °C | (EN 1770) |
Resistividad Eléctrica
| 4.3 GΩ | (EN 50122-2) |
Temperatura de transición vítrea
+64 °C | (EN 12614) |
Temperatura de deflexión térmica
| Tiempo de curado | Temperatura de curado | TDT |
| 7 días | +23 °C | +47 °C |
Compatibilidad Térmica
| Durabilidad | Pasa |
Resistencia a la humedad
| Sensibilidad al agua | Pasa |
Reacción al Fuego
| Class C-s1,d0 Class BFL-s1 | (EN 13501-1) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Componente A : Componente B = 1 : 2 en peso o volumen
Espesor de Capa
| Max | 1 mm |
Tixotropía
| Sin descuelgue para ~1 mm en superficies verticales | (EN 1799) |
Temperatura del Producto
| Máximo | +30 °C |
| Mínimo | +10 °C |
Temperatura Ambiente
| Máximo | +30 °C |
| Mínimo | +10 °C |
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación.
La temperatura del soporte de acero durante la aplicación debe ser de al menos +3 °C por encima del punto de rocío.
Temperatura del Soporte
| Máximo | +30 °C |
| Mínimo | +10 °C |
Vida de la mezcla
| Temperatura | Pot Life (200g) |
| +10 °C | 120 min |
| +23 °C | 45 min |
| +30 °C | 35 min |
La vida útil comienza cuando se mezclan los componentes A+B. Es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanto mayor sea la cantidad mezclada, menor será la vida útil. Para obtener una mayor trabajabilidad a altas temperaturas, el adhesivo mezclado puede dividirse en cantidades más pequeñas. Otro método es enfriar las partes A+B antes de mezclarlas (no por debajo de +5 °C).
Tiempo Abierto
| Temperatura | Open Time |
| (Tiempo para verter/aplicar el hormigón/mortero una vez aplicado Sikadur®-32+) | |
| +10 °C | 150 min |
| +23 °C | 90 min |
| +30 °C | 60 min |
Consumo
~1.5 kg/m2 por mm de espesor en capa continua
0.7 kg/m2–1.0 kg/m2 es la cantidad normalmente necesaria para adherir hormigón fresco a hormigón endurecido
Para pequeños anclajes (consumo en gramos por anclaje):
| Taladro/diámetro de la barra | 50 mm prof. | 80 mm prof. | 100 mm prof. | 120 mm prof. | 150 mm prof. |
| 10 mm / 6 mm | 3.8 g | 6.0 g | 7.5 g | 9.0 g | 11.3 g |
| 12 mm / 8 mm | 4.7 g | 7.5 g | 9.4 g | 11.3 g | 14.1 g |
| 14 mm / 10 mm | 5.7 g | 9.0 g | 11.3 g | 13.6 g | 17.0 g |
Estas cifras son teóricas y no tienen en cuenta el material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la misma, las variaciones de nivel o el desperdicio, etc.
CALIDAD DEL SOPORTE
HORMIGÓN / MAMPOSTERÍA / MORTERO / PIEDRA
El hormigón y el mortero deben tener al menos 28 días de antigüedad.
Las superficies del soporte deben estar sanas, limpias, secas o con humedad mate. Libre de agua estancada, hielo, suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, eflorescencias, tratamientos superficiales antiguos, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar a la adhesión del agente adhesivo.
ACERO
Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa, revestimientos, óxido, cascarilla, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar la adhesión del agente adhesivo.
MADERA
Las superficies del soporte deben estar sanas, limpias, secas y libres de suciedad, aceite, grasa, revestimientos, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar a la adhesión del agente adhesivo.
CERÁMICA/VIDRIO
Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa y cualquier otro contaminante superficial que pueda afectar a la adhesión del agente adhesivo.
IMPORTANTE
El producto no adhiere en superficies con acabado siliconado.
PREPARACION DEL SOPORTE
IMPORTANTE
La contaminación de la superficie, como el polvo y el material suelto, incluida la causada durante la preparación del soporte, puede reducir el rendimiento del Producto.
Limpie a fondo todas las superficies del soporte antes de aplicar el Producto mediante aspiradora o equipo de eliminación de polvo.
HORMIGÓN, MAMPOSTERÍA, MORTERO O PIEDRA
Entre las técnicas adecuadas para la preparación del soporte se incluyen las siguientes:
- Limpieza con chorro abrasivo
- Proyección con aguja
- Raspado ligero
- Abujardado
- Esmerilado
Prepare el soporte mecánicamente utilizando una técnica adecuada hasta tener una textura y porosidad abierta.
ACERO
Las técnicas adecuadas para la preparación del soporte son las siguientes:
- Limpieza con chorro abrasivo
- Cepillo de alambre giratorio
- Esmerilado
Prepare el soporte mecánicamente utilizando una técnica adecuada.
El soporte deberá tener un acabado metálico brillante con un perfil de superficie que satisfaga el requisito de resistencia a la tracción necesario.
MADERA
Prepare el soporte cepillando, lijando o utilizando otro equipo adecuado.
CERÁMICA O VIDRIO
Prepare el soporte lijando o utilizando otro equipo adecuado.
MEZCLADO
IMPORTANTE
Mantener la trabajabilidad y el tiempo de manipulación.
Cuando se utilicen varios lotes durante la aplicación, no mezclar la siguiente unidad hasta que se haya utilizado la anterior.
UNIDADES PREDOSIFICADAS
IMPORTANTE: Mezclar sólo unidades completas. Antes de mezclar los componentes, mezcle brevemente el A (resina) utilizando un mezclador eléctrico de baja velocidad (máx. 300 rpm).
Añadir el A al B (endurecedor) y mezclar A+B continuamente durante al menos 3 minutos hasta conseguir una mezcla de color uniforme y consistencia suave.
IMPORTANTE: No mezclar en exceso. Para garantizar una mezcla completa, vierta los materiales en un recipiente limpio y vuelva a mezclar durante aproximadamente 1 minuto. Tiempo de mezcla para A+B = 4 minutos.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Proporcione soporte temporal para componentes pesados colocados verticalmente o por encima de la cabeza.
APLICACIONES DE PEGADO
- En soportes de hormigón preparados y húmedos, aplicar siempre con brocha y trabajar bien el producto en el soporte. Aplique el producto mezclado al soporte preparado con brocha, rodillo, pulverizador o llana asegurando una cobertura uniforme y completa.
- Para una adhesión óptima, aplique el adhesivo a ambos soportes que requieran adhesión.
- Para pegar hormigón fresco húmedo a hormigón preparado endurecido, coloque el hormigón mientras la capa de resina esté todavía pegajosa.
- Nota: si el producto se vuelve brillante y pierde pegajosidad, aplique otra capa y proceda a colocar el hormigón.
APLICACIONES DE ANCLAJE
- Para anclajes o fijaciones pequeñas, limpiar bien el orificio con un cepillo redondo especial de acero y con aire comprimido (presión mínima 6 bar), empezando por el fondo.
- Una vez que el orificio esté completamente limpio y libre de partículas sueltas o polvo, vierta el Producto en el orificio, evitando que quede aire atrapado.
- Introducir el anclaje o fijador con un movimiento rotatorio dentro del tiempo de apertura del adhesivo. Nota: Parte del adhesivo debe fluir fuera del agujero.
- Durante el tiempo de endurecimiento de la resina, el anclaje no debe moverse ni cargarse
APLICACIONES DEL SISTEMA SIKA® ICOSIT® KC
Para información sobre la aplicación de Sikadur®-32+ junto con un sistema Sika® Icosit® KC, contactar con el Servicio Técnico de Sika para asesoramiento.