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Sikadur®-32+

Sikadur®-32+

Adhesivo epoxi, estructural, bicomponente, para el pegado, la fijación y el anclaje con ventajas desde el punto de vista de la sostenibilidad

Sikadur®-32+ es un adhesivo estructural bicomponente, tolerante a la humedad, basado en una combinación de resinas epoxi y áridos especiales, diseñado para su uso a temperaturas entre +10 °C y +30 °C.

  • Temperatura de aplicación: de +10 °C a +30 °C
  • Adecuado para soportes de hormigón secos y húmedos
  • Fácil de mezclar y aplicar
  • Muy buena adherencia a una gama de materiales de construcción
  • Endurece sin retraer
  • Componentes de de diferentes colores (para controlar la mezcla)
  • No necesita imprimación
  • Alta resistencia mecánica inicial y final
  • Impermeable a los líquidos y al vapor de agua
  • Buena resistencia química
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Usos

Adhesivo estructural para la adhesión:
  • Elementos de hormigón (incluido el pegado de hormigón fresco a hormigón endurecido)
  • Piedra natural dura
  • Cerámica, fibrocemento
  • Mortero, ladrillos, mampostería, enlucidos
  • Acero, hierro, aluminio
  • Madera
  • Morteros de poliéster, epoxi, PU (Icosit KC)
  • Materiales de poliéster, fibra de vidrio y resina epoxi
Fijación y anclaje para:
  • Anclajes pequeños
  • Elementos de fijación
  • Fijaciones para ferrocarriles
Como imprimación para la gama Sika® Icosit® KC:
  • En soportes de hormigón preparados secos y con humedad mate
  • En superficies metálicas preparadas

Ventajas

  • Temperatura de aplicación: de +10 °C a +30 °C
  • Adecuado para soportes de hormigón secos y húmedos
  • Fácil de mezclar y aplicar
  • Muy buena adherencia a una gama de materiales de construcción
  • Endurece sin retraer
  • Componentes de de diferentes colores (para controlar la mezcla)
  • No necesita imprimación
  • Alta resistencia mecánica inicial y final
  • Impermeable a los líquidos y al vapor de agua
  • Buena resistencia química

Envases

1,0 kg (A+B) Envase metálico. Cajas de cartón de 8 × 1,0 kg

4,5 kg (A+B) Envase de plástico. Envases predosificados

Color

Componente A: Gris claro
Componente B: Gris oscuro
Mezcla A + B: Gris hormigón

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

INFORMACION AMBIENTAL

  • Cumple con LEED v4 MR: Revelación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos (opción 1)
  • Cumple con el crédito LEED v4 MR: Revelación y optimización de los productos de construcción - Materias primas (opción 2)
  • Declaración Ambiental de Producto (EPD) de acuerdo con la norma EN 15804. EPD verificada independientemente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-4:2004. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Adhesivo estructural
  • Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 1504-6:2004. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Anclaje de barras de acero
Información del producto

Declaración de Producto

EN 1504-4: Adhesivo estructural
EN 1504-6: Anclajes

Base Química

Resina Epoxi

Conservación

24 meses desde la fecha de fabricación

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe almacenarse en su envase original, sin abrir y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el embalaje.

Densidad

Mezcla: 1,5 ± 0.1 kg/l (a +23 °C).
Información Técnica

Resistencia a Compresión

61 N/mm2

(EN 12190)

Tiempo de curado

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 día

5 N/mm2

35 N/mm2

-

3 días

40 N/mm2

42 N/mm2

55 N/mm2

7 días

45 N/mm2

48 N/mm2

60 N/mm2

14 días

51 N/mm2

52 N/mm2

-

Módulo de Elasticidad a Compresión

3300 N/mm2 (14 días a +23 °C)(ASTM D695)
5000 N/mm2(EN 13412)

Resistencia a Flexión

Tiempo de curado

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 día

10 N/mm2

18 N/mm2

-

3 días

35 N/mm2

37 N/mm2

-

7 días

40 N/mm2

40 N/mm2

35 N/mm2

14 días

42 N/mm2

42 N/mm2

-

Módulo de Elasticidad

Cured 14 days at +23 °C

3700 N/mm2

Resistencia a Tracción

Curing time

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 day

10 N/mm2

16 N/mm2

-

3 days

28 N/mm2

30 N/mm2

-

7 days

34 N/mm2

35 N/mm2

-

14 days

36 N/mm2

37 N/mm2

-

Resistencia a Cortante

11 MPa

(EN 12615)

Adherencia bajo tracción

Resistencia Pull-Out (arrancamiento)

≤ 0.60 mm para una carga de 75 kN

Pull-Out railway (arrancamiento de anclajes en vías)

Sin daños a 60 kN

Sistemas de fijación

≈100 kN

Adherencia (tensión de arrancamiento)

Pasa

Tiempo de curado

Soporte

Temperatura de curado

Adherencia

7 días

Hormigón seco

+10 °C

> 3 N/mm2

100% Fallo del hormigón

7 días

Hormigón húmedo

+10 °C

> 3 N/mm2

100% Fallo del hormigón

7 días

Acero

+25 °C

15 N/mm2

Fluencia

Durabilidad/Fluencia bajo cargas de tracción

≤ 0.6 mm para una carga de 50 kN tras 3 meses

Fisuración

< 0.1 %

(EN 12617-1)

Coeficiente de Expansión Térmica

(8.7 × 10−5 ± 0.1 × 10-5) 1/K expansión lineal entre +23 °C y +60 °C

(EN 1770)

Resistividad Eléctrica

4.3 GΩ

(EN 50122-2)

Temperatura de transición vítrea

+64 °C

(EN 12614)

Temperatura de deflexión térmica

Tiempo de curado

Temperatura de curado

TDT

7 días

+23 °C

+47 °C

Compatibilidad Térmica

Durabilidad

Pasa

Resistencia a la humedad

Sensibilidad al agua

Pasa

Reacción al Fuego

Class C-s1,d0

Class BFL-s1

(EN 13501-1)

Aplicación

Información de aplicación

Proporción de la Mezcla

Componente A : Componente B = 1 : 2 en peso o volumen

Espesor de Capa

Max

1 mm

Tixotropía

Sin descuelgue para ~1 mm en superficies verticales

(EN 1799)

Temperatura del Producto

Máximo

+30 °C

Mínimo

+10 °C

Temperatura Ambiente

Máximo

+30 °C

Mínimo

+10 °C

Punto de Rocio

Cuidado con la condensación.
La temperatura del soporte de acero durante la aplicación debe ser de al menos +3 °C por encima del punto de rocío.

Temperatura del Soporte

Máximo

+30 °C

Mínimo

+10 °C

Vida de la mezcla

Temperatura

Pot Life (200g)

+10 °C

120 min

+23 °C

45 min

+30 °C

35 min

La vida útil comienza cuando se mezclan los componentes A+B. Es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanto mayor sea la cantidad mezclada, menor será la vida útil. Para obtener una mayor trabajabilidad a altas temperaturas, el adhesivo mezclado puede dividirse en cantidades más pequeñas. Otro método es enfriar las partes A+B antes de mezclarlas (no por debajo de +5 °C).

Tiempo Abierto

Temperatura

Open Time

(Tiempo para verter/aplicar el hormigón/mortero una vez aplicado Sikadur®-32+)

+10 °C

150 min

+23 °C

90 min

+30 °C

60 min
Consumo

Consumo

~1.5 kg/m2 por mm de espesor en capa continua
0.7 kg/m2–1.0 kg/m2 es la cantidad normalmente necesaria para adherir hormigón fresco a hormigón endurecido
Para pequeños anclajes (consumo en gramos por anclaje):

Taladro/diámetro de la barra

50 mm prof.

80 mm prof.100 mm prof.

120 mm prof.150 mm prof.

10 mm / 6 mm

3.8 g

6.0 g

7.5 g 

9.0 g 

11.3 g

12 mm / 8 mm

4.7 g 

7.5 g

9.4 g

11.3 g

14.1 g

14 mm / 10 mm

5.7 g

9.0 g

11.3 g

13.6 g

17.0 g

Estas cifras son teóricas y no tienen en cuenta el material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la misma, las variaciones de nivel o el desperdicio, etc.
Aplicación por pasos

CALIDAD DEL SOPORTE

HORMIGÓN / MAMPOSTERÍA / MORTERO / PIEDRA

El hormigón y el mortero deben tener al menos 28 días de antigüedad.

Las superficies del soporte deben estar sanas, limpias, secas o con humedad mate. Libre de agua estancada, hielo, suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, eflorescencias, tratamientos superficiales antiguos, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar a la adhesión del agente adhesivo.

ACERO

Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa, revestimientos, óxido, cascarilla, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar la adhesión del agente adhesivo.

MADERA

Las superficies del soporte deben estar sanas, limpias, secas y libres de suciedad, aceite, grasa, revestimientos, todas las partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar a la adhesión del agente adhesivo.

CERÁMICA/VIDRIO

Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa y cualquier otro contaminante superficial que pueda afectar a la adhesión del agente adhesivo.

IMPORTANTE

El producto no adhiere en superficies con acabado siliconado.

PREPARACION DEL SOPORTE

IMPORTANTE

La contaminación de la superficie, como el polvo y el material suelto, incluida la causada durante la preparación del soporte, puede reducir el rendimiento del Producto.

Limpie a fondo todas las superficies del soporte antes de aplicar el Producto mediante aspiradora o equipo de eliminación de polvo.

HORMIGÓN, MAMPOSTERÍA, MORTERO O PIEDRA

Entre las técnicas adecuadas para la preparación del soporte se incluyen las siguientes:

  • Limpieza con chorro abrasivo
  • Proyección con aguja
  • Raspado ligero
  • Abujardado
  • Esmerilado

Prepare el soporte mecánicamente utilizando una técnica adecuada hasta tener una textura y porosidad abierta.

ACERO

Las técnicas adecuadas para la preparación del soporte son las siguientes:

  • Limpieza con chorro abrasivo
  • Cepillo de alambre giratorio
  • Esmerilado

Prepare el soporte mecánicamente utilizando una técnica adecuada.

El soporte deberá tener un acabado metálico brillante con un perfil de superficie que satisfaga el requisito de resistencia a la tracción necesario.

MADERA

Prepare el soporte cepillando, lijando o utilizando otro equipo adecuado.

CERÁMICA O VIDRIO

Prepare el soporte lijando o utilizando otro equipo adecuado.

MEZCLADO

IMPORTANTE

Mantener la trabajabilidad y el tiempo de manipulación.

Cuando se utilicen varios lotes durante la aplicación, no mezclar la siguiente unidad hasta que se haya utilizado la anterior.

UNIDADES PREDOSIFICADAS

IMPORTANTE: Mezclar sólo unidades completas. Antes de mezclar los componentes, mezcle brevemente el A (resina) utilizando un mezclador eléctrico de baja velocidad (máx. 300 rpm).
Añadir el A al B (endurecedor) y mezclar A+B continuamente durante al menos 3 minutos hasta conseguir una mezcla de color uniforme y consistencia suave.
IMPORTANTE: No mezclar en exceso. Para garantizar una mezcla completa, vierta los materiales en un recipiente limpio y vuelva a mezclar durante aproximadamente 1 minuto. Tiempo de mezcla para A+B = 4 minutos.

APLICACIÓN

IMPORTANTE

Proporcione soporte temporal para componentes pesados colocados verticalmente o por encima de la cabeza.

APLICACIONES DE PEGADO

  • En soportes de hormigón preparados y húmedos, aplicar siempre con brocha y trabajar bien el producto en el soporte. Aplique el producto mezclado al soporte preparado con brocha, rodillo, pulverizador o llana asegurando una cobertura uniforme y completa.
  • Para una adhesión óptima, aplique el adhesivo a ambos soportes que requieran adhesión.
  • Para pegar hormigón fresco húmedo a hormigón preparado endurecido, coloque el hormigón mientras la capa de resina esté todavía pegajosa.
  • Nota: si el producto se vuelve brillante y pierde pegajosidad, aplique otra capa y proceda a colocar el hormigón.


APLICACIONES DE ANCLAJE

  • Para anclajes o fijaciones pequeñas, limpiar bien el orificio con un cepillo redondo especial de acero y con aire comprimido (presión mínima 6 bar), empezando por el fondo.
  • Una vez que el orificio esté completamente limpio y libre de partículas sueltas o polvo, vierta el Producto en el orificio, evitando que quede aire atrapado.
  • Introducir el anclaje o fijador con un movimiento rotatorio dentro del tiempo de apertura del adhesivo. Nota: Parte del adhesivo debe fluir fuera del agujero.
  • Durante el tiempo de endurecimiento de la resina, el anclaje no debe moverse ni cargarse

APLICACIONES DEL SISTEMA SIKA® ICOSIT® KC

Para información sobre la aplicación de Sikadur®-32+ junto con un sistema Sika® Icosit® KC, contactar con el Servicio Técnico de Sika para asesoramiento.

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