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Sikadur®-30

Sikadur®-30

Adhesivo Epoxy de dos componentes para pegado de elementos de refuerzo

Sikadur®-30 es un adhesivo estructural tixotrópico de dos componentes que se adhiere a la mayoría de los materiales de construcción. Tiene una elevada resistencia mecánica y se utiliza para el pegado y el refuerzo estructural utilizando acero o laminados Sika® CarboDur®.

Sikadur®-30 tiene las siguientes ventajas:
  • Fácil de mezclar y aplicar.
  • No se necesita imprimación.
  • Alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente.
  • Muy buena adherencia a hormigón, fábrica de ladrillo, piedra, acero, aluminio, madera y laminados Sika® CarboDur ®.
  • El endurecimiento no se ve afectado por la alta humedad.
  • Adhesivo de alta resistencia.
  • Tixotrópico: No descuelga en aplicaciones verticales y en techo.
  • Endurece sin retracción.
  • Adecuado para la reparación y refuerzo del hormigón. Clase R4.
  • Componentes de diferentes colores, para el control del mezclado.
  • Altas resistencias mecánicas iniciales y finales.
  • Altas resistencias a abrasión y a impactos.
  • Impermeable a líquidos y vapor de agua.
Contacto
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Usos

Adecuado para la reparación de hormigón estructural (principio 3, método 3.1 de la norma EN 1504-9). Reparación de desconchones y daños en el hormigón de edificios, puentes, infraestructuras y superestructuras. Adecuado para el refuerzo estructural (principio 4, método 4.3 de la norma EN 1504-9). Aumento de la capacidad portante de la estructura de hormigón mediante el pegado de placas de refuerzo. Adhesivo para pegar refuerzos estructurales. Especialmente para los siguientes usos:
  • Laminados Sika® CarboDur® a hormigón, mampostería y madera (para más detalles ver la Hoja de Datos del Producto Sika® CarboDur® y el método de ejecución.
  • Placas de acero al hormigón.

    Ventajas

    Sikadur®-30 tiene las siguientes ventajas:
    • Fácil de mezclar y aplicar.
    • No se necesita imprimación.
    • Alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente.
    • Muy buena adherencia a hormigón, fábrica de ladrillo, piedra, acero, aluminio, madera y laminados Sika® CarboDur ®.
    • El endurecimiento no se ve afectado por la alta humedad.
    • Adhesivo de alta resistencia.
    • Tixotrópico: No descuelga en aplicaciones verticales y en techo.
    • Endurece sin retracción.
    • Adecuado para la reparación y refuerzo del hormigón. Clase R4.
    • Componentes de diferentes colores, para el control del mezclado.
    • Altas resistencias mecánicas iniciales y finales.
    • Altas resistencias a abrasión y a impactos.
    • Impermeable a líquidos y vapor de agua.

    Envases

    Lotes de 6 kg (A+B).

    Color

    Componente A: Blanco

    Componente B: Negro.

    Mezcla: Gris

    Detalles del producto

    Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

    INFORMACION AMBIENTAL

    • Conforme con LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
    • Conforme con LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
    • Conforme con LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
    • IBU Environmental Product Declaration (EPD)
    • VOC emission classification GEV-Emicode EC1PLUS, license number 4865/20.10.00

    CERTIFICADOS / NORMAS

    • ETA-21/0276 (European Technical Assessment) based on EAD 160086-00-0301 – "Kits For The Strengthening of Concrete Elements by Externally Bonded CFRP Strips"
    • Marcado Ce y Declaración de Prestaciones EN 1504-3 - Concrete repair product for structural repair
    • Marcado Ce y Declaración de Prestaciones EN 1504-4 - Structural bonding
    • Documento de Idoneidad Técnica DIT, No. N604R/19
    Información del producto

    Base Química

    Resina Epoxi y áridos seleccionados

    Conservación

    24 meses desde la fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas a temperaturas entre +5º C y +30º C.

    Condiciones de Almacenamiento

    Proteger de la acción directa del sol.

    Densidad

    1,98 kg/l ± 0,1 g/l (componente A+B mezclados) (a +23°C)
    Información Técnica

    Resistencia a Compresión

    Clase R4 según la EN 1504-3

    ~ 90 MPa según la EN 12190

    Tiempo de curado

    +10ºC

    +35ºC

    12 horas-

    ~ 85 N/mm2

    1 día ~ 55 N/mm2~ 90 N/mm2
    3 días ~ 70 N/mm2~ 90 N/mm2
    7 días

     ~ 75 N/mm2

    ~ 90 N/mm2

    Tiempo de curado (2.2.2 y 2.2.3 de EAD 160086-00-0301)

    Valor principal*

    Característico*

    3 días a 21 oC

    73,8 N/mm2

    		72,4 N/mm2
    7 días a 21 oC

    80,8 N/mm2

    		79,7 N/mm2
    3 días a 8 oC

    73,3 N/mm2

    		71,8 N/mm2
    7 días a 8 oC

    76,2 N/mm2

    		75,0 N/mm2

    * Valores basados en el anejo A3 (tabla A3.2) de ETA-21/0276

    Resistencia a Flexión

    Tiempo de curado (2.2.2 y 2.2.3 de EAD 160086-00-0301)

    Valor principal*

    Característico*

    3 días a 21 oC

    45,8 N/mm2

    		44,0 N/mm2
    7 días a 21 oC

    48,3 N/mm2

    		47,0 N/mm2
    3 días a 8 oC

    43,5 N/mm2

    		39,1 N/mm2
    7 días a 8 oC

    45,6 N/mm2

    		44,3 N/mm2

    * Valores basados en el anejo A3 (tabla A3.2) de ETA-21/0276

    Resistencia a Tracción

    Tiempo de curado

    +15ºC

    +35ºC

    1 día~ 20 N/mm2~ 26 N/mm2
    3 días~ 23 N/mm2~ 27 N/mm2
    7 días

    ~ 26 N/mm2

    ~ 29 N/mm2

    Resistencia a Cortante

    Rotura del hormigón (~15 N/mm2)

    (De acuerdo a FIP 5.15)

    Tiempo de curado

    +15ºC

    +35ºC

    1 día

    ~4 N/mm2

    ~17 N/mm2

    3 días

    ~15 N/mm2

    ~18 N/mm2

    7 días

    ~16 N/mm2

    ~18 N/mm2

    18 N/mm2 (7 días a +23ºC)

    (De acuerdo a DIN EN 1465)

    Adherencia bajo tracción

    Tiempo de curado

    Soporte

    Temperatura de curado

    Adherencia

    7 días

    Hormigón seco

    + 23 oC

    > 4 N/mm2*

    7 días

    Acero

    		+ 23 oC

    > 17 N/mm2

    *100 % rotura del hormigón

    Fisuración

    Retracción 0,04%.

    (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

    ~ 3,8 MPaEN 12617-4

    Coeficiente de Expansión Térmica

    Coeficiente W: 2,5x10-5 por º C (rango de temperaturas -20º C a +40º C) EN 1770

    Temperatura de Servicio

    -40º C a + 45ºC (curado > + 23º C)

    Temperatura de transición vítrea

    Temperatura de transición vitrea:

    Tiempo de curado

    Temperatura

    TG

    30 días

    +30ºC

    +52ºC

    Temperatura de deflexión térmica

    Temperatura de deformación por calor:

    Tiempo de curado

    Temperatura

    TG

    3 horas

    +80ºC

    +53ºC

    6 horas

    +60ºC

    +53ºC

    7 días+35ºC+53ºC

    7 días

    +10ºC

    +36ºC

    Compatibilidad Térmica

    Pasa (EN 13733)

    Reacción al Fuego

    Euroclass C–s1, d0 (EN 13501-1)

    Euroclass Bfl–s1

    Aplicación

    Información de aplicación

    Proporción de la Mezcla

    Comp. A: Comp. B = 3: 1 en peso o volumen.
    Cuando no se utilicen lotes completes, se deberán respetar las relaciones de mezcla pesando cada uno de los componentes.

    Espesor de Capa

    30 mm máx.
     

    Tixotropía

    En superficies verticales resiste al descuelgue hasta 3-5 mm de espesor a +35º C.

    Compresibilidad

    4000 mm2 a +15º C a 15 kg

    (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)

    Temperatura del Producto

    Sikadur® -30 debe aplicarse a temperaturas comprendidas entre +8°C mín. y +35°C máx.

    Temperatura Ambiente

    +8°C mín. / +35°C máx.

    Punto de Rocio

    Cuidado con la condensación.
    La temperatura durante la aplicación deberá ser al menos +3ºC por encima del punto de rocío.

    Temperatura del Soporte

    +8°C mín. / +35°C máx.

    Humedad del Soporte

    Máxima 4%
    Cuando se aplique sobre hormigones con humedad mate, aplicar con brocha el adhesivo sobre el soporte.

    Vida de la mezcla

    Temperatura

    Tiempo de Vida de la Mezcla

    Tiempo Abierto

    +8ºC

    ~120 minutos

    ~150 minutos

    +20ºC

    		~90 minutos

    ~110 minutos

    +35ºC

    		~20 minutos

    ~50 minutos

    El tiempo de vida de mezcla empieza cuando la resina y el endurecedor se mezclan. Es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanta mayor cantidad se mezcle, más corto es el tiempo de vida de la mezcla. Para conseguir mayor trabajabilidad a altas temperaturas, se podrán dividir las proporciones del adhesivo. Otro método de aplicación es enfriar los componentes A y B antes de mezclarlos (no por debajo de +5ºC).
    Aplicación por pasos

    CALIDAD DEL SOPORTE

    Ver la HDP de los laminados Sika® CarboDur®.

    PREPARACION DEL SOPORTE

    Ver la HDP de los laminados Sika® CarboDur®.

    MEZCLADO

    IMPORTANTE
    Evitar el exceso de mezcla para minimizar el arrastre de aire.
    Nota: Utilice una paleta en espiral en un mezclador eléctrico a una velocidad máxima de 300 rpm.

    1. Mezclar la parte A (resina) durante unos 30 segundos.
    2. Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
    3. Mezclar continuamente la Parte A+B durante ~3 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme y coloreada.
    4. Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en otro recipiente limpio y mezcle de nuevo para conseguir una mezcla lisa y uniforme.

    Nota: Mezclar sólo la cantidad que se pueda utilizar dentro de su vida útil.
    Añada ambas partes en la proporción correcta en un recipiente adecuado, limpio y seco, y mezcle de la misma manera.

    LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

    La limpieza de herramientas y los equipos de aplicación se limpiarán con Sika® Colma Limpiador, inmediatamente después de su uso. El producto una vez endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.

    Documentos