Sikadur®-30
Adhesivo Epoxy de dos componentes para pegado de elementos de refuerzo
Sikadur®-30 es un adhesivo estructural tixotrópico de dos componentes que se adhiere a la mayoría de los materiales de construcción. Tiene una elevada resistencia mecánica y se utiliza para el pegado y el refuerzo estructural utilizando acero o laminados Sika® CarboDur®.
- Fácil de mezclar y aplicar.
- No se necesita imprimación.
- Alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente.
- Muy buena adherencia a hormigón, fábrica de ladrillo, piedra, acero, aluminio, madera y laminados Sika® CarboDur ®.
- El endurecimiento no se ve afectado por la alta humedad.
- Adhesivo de alta resistencia.
- Tixotrópico: No descuelga en aplicaciones verticales y en techo.
- Endurece sin retracción.
- Adecuado para la reparación y refuerzo del hormigón. Clase R4.
- Componentes de diferentes colores, para el control del mezclado.
- Altas resistencias mecánicas iniciales y finales.
- Altas resistencias a abrasión y a impactos.
- Impermeable a líquidos y vapor de agua.
Usos
Adecuado para la reparación de hormigón estructural (principio 3, método 3.1 de la norma EN 1504-9). Reparación de desconchones y daños en el hormigón de edificios, puentes, infraestructuras y superestructuras. Adecuado para el refuerzo estructural (principio 4, método 4.3 de la norma EN 1504-9). Aumento de la capacidad portante de la estructura de hormigón mediante el pegado de placas de refuerzo. Adhesivo para pegar refuerzos estructurales. Especialmente para los siguientes usos:- Laminados Sika® CarboDur® a hormigón, mampostería y madera (para más detalles ver la Hoja de Datos del Producto Sika® CarboDur® y el método de ejecución.
- Placas de acero al hormigón.
Ventajas
Sikadur®-30 tiene las siguientes ventajas:- Fácil de mezclar y aplicar.
- No se necesita imprimación.
- Alta resistencia a la fluencia bajo carga permanente.
- Muy buena adherencia a hormigón, fábrica de ladrillo, piedra, acero, aluminio, madera y laminados Sika® CarboDur ®.
- El endurecimiento no se ve afectado por la alta humedad.
- Adhesivo de alta resistencia.
- Tixotrópico: No descuelga en aplicaciones verticales y en techo.
- Endurece sin retracción.
- Adecuado para la reparación y refuerzo del hormigón. Clase R4.
- Componentes de diferentes colores, para el control del mezclado.
- Altas resistencias mecánicas iniciales y finales.
- Altas resistencias a abrasión y a impactos.
- Impermeable a líquidos y vapor de agua.
Envases
Lotes de 6 kg (A+B).
Color
Componente A: Blanco
Componente B: Negro.
Mezcla: Gris
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Conforme con LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Conforme con LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
- Conforme con LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
- IBU Environmental Product Declaration (EPD)
- VOC emission classification GEV-Emicode EC1PLUS, license number 4865/20.10.00
CERTIFICADOS / NORMAS
- ETA-21/0276 (European Technical Assessment) based on EAD 160086-00-0301 – "Kits For The Strengthening of Concrete Elements by Externally Bonded CFRP Strips"
- Marcado Ce y Declaración de Prestaciones EN 1504-3 - Concrete repair product for structural repair
- Marcado Ce y Declaración de Prestaciones EN 1504-4 - Structural bonding
- Documento de Idoneidad Técnica DIT, No. N604R/19
Base Química
Resina Epoxi y áridos seleccionados
Conservación
24 meses desde la fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas a temperaturas entre +5º C y +30º C.
Condiciones de Almacenamiento
Proteger de la acción directa del sol.
Densidad
1,98 kg/l ± 0,1 g/l (componente A+B mezclados) (a +23°C)
Resistencia a Compresión
Clase R4 según la EN 1504-3
~ 90 MPa según la EN 12190
| Tiempo de curado | +10ºC | +35ºC |
| 12 horas | - | ~ 85 N/mm2 |
| 1 día | ~ 55 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
| 3 días | ~ 70 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
| 7 días | ~ 75 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
| Tiempo de curado (2.2.2 y 2.2.3 de EAD 160086-00-0301) | Valor principal* | Característico* |
| 3 días a 21 oC | 73,8 N/mm2 | 72,4 N/mm2 |
| 7 días a 21 oC | 80,8 N/mm2 | 79,7 N/mm2 |
| 3 días a 8 oC | 73,3 N/mm2 | 71,8 N/mm2 |
| 7 días a 8 oC | 76,2 N/mm2 | 75,0 N/mm2 |
* Valores basados en el anejo A3 (tabla A3.2) de ETA-21/0276
Resistencia a Flexión
| Tiempo de curado (2.2.2 y 2.2.3 de EAD 160086-00-0301) | Valor principal* | Característico* |
| 3 días a 21 oC | 45,8 N/mm2 | 44,0 N/mm2 |
| 7 días a 21 oC | 48,3 N/mm2 | 47,0 N/mm2 |
| 3 días a 8 oC | 43,5 N/mm2 | 39,1 N/mm2 |
| 7 días a 8 oC | 45,6 N/mm2 | 44,3 N/mm2 |
* Valores basados en el anejo A3 (tabla A3.2) de ETA-21/0276
Resistencia a Tracción
| Tiempo de curado | +15ºC | +35ºC |
| 1 día | ~ 20 N/mm2 | ~ 26 N/mm2 |
| 3 días | ~ 23 N/mm2 | ~ 27 N/mm2 |
| 7 días | ~ 26 N/mm2 | ~ 29 N/mm2 |
Resistencia a Cortante
| Rotura del hormigón (~15 N/mm2) | (De acuerdo a FIP 5.15) |
| Tiempo de curado | +15ºC | +35ºC |
| 1 día | ~4 N/mm2 | ~17 N/mm2 |
| 3 días | ~15 N/mm2 | ~18 N/mm2 |
| 7 días | ~16 N/mm2 | ~18 N/mm2 |
| 18 N/mm2 (7 días a +23ºC) | (De acuerdo a DIN EN 1465) |
Adherencia bajo tracción
| Tiempo de curado | Soporte | Temperatura de curado | Adherencia |
| 7 días | Hormigón seco | + 23 oC | > 4 N/mm2* |
| 7 días | Acero | + 23 oC | > 17 N/mm2 |
*100 % rotura del hormigón
Fisuración
| Retracción 0,04%. | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte) |
| ~ 3,8 MPa | EN 12617-4 |
Coeficiente de Expansión Térmica
Coeficiente W: 2,5x10-5 por º C (rango de temperaturas -20º C a +40º C) EN 1770
Temperatura de Servicio
-40º C a + 45ºC (curado > + 23º C)
Temperatura de transición vítrea
Temperatura de transición vitrea:
| Tiempo de curado | Temperatura | TG |
| 30 días | +30ºC | +52ºC |
Temperatura de deflexión térmica
Temperatura de deformación por calor:
Tiempo de curado | Temperatura | TG |
3 horas | +80ºC | +53ºC |
6 horas | +60ºC | +53ºC |
| 7 días | +35ºC | +53ºC |
7 días | +10ºC | +36ºC |
Compatibilidad Térmica
Pasa (EN 13733)
Reacción al Fuego
Euroclass C–s1, d0 (EN 13501-1)
Euroclass Bfl–s1
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Comp. A: Comp. B = 3: 1 en peso o volumen.
Cuando no se utilicen lotes completes, se deberán respetar las relaciones de mezcla pesando cada uno de los componentes.
Espesor de Capa
30 mm máx.
Tixotropía
En superficies verticales resiste al descuelgue hasta 3-5 mm de espesor a +35º C.
Compresibilidad
4000 mm2 a +15º C a 15 kg | (FIP: Fédération Internationale de la Précontrainte)
|
Temperatura del Producto
Sikadur® -30 debe aplicarse a temperaturas comprendidas entre +8°C mín. y +35°C máx.
Temperatura Ambiente
+8°C mín. / +35°C máx.
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación.
La temperatura durante la aplicación deberá ser al menos +3ºC por encima del punto de rocío.
Temperatura del Soporte
+8°C mín. / +35°C máx.
Humedad del Soporte
Máxima 4%
Cuando se aplique sobre hormigones con humedad mate, aplicar con brocha el adhesivo sobre el soporte.
Vida de la mezcla
Temperatura | Tiempo de Vida de la Mezcla | Tiempo Abierto |
+8ºC | ~120 minutos | ~150 minutos |
+20ºC | ~90 minutos | ~110 minutos |
+35ºC | ~20 minutos | ~50 minutos |
El tiempo de vida de mezcla empieza cuando la resina y el endurecedor se mezclan. Es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanta mayor cantidad se mezcle, más corto es el tiempo de vida de la mezcla. Para conseguir mayor trabajabilidad a altas temperaturas, se podrán dividir las proporciones del adhesivo. Otro método de aplicación es enfriar los componentes A y B antes de mezclarlos (no por debajo de +5ºC).
CALIDAD DEL SOPORTE
Ver la HDP de los laminados Sika® CarboDur®.
PREPARACION DEL SOPORTE
Ver la HDP de los laminados Sika® CarboDur®.
MEZCLADO
IMPORTANTE
Evitar el exceso de mezcla para minimizar el arrastre de aire.
Nota: Utilice una paleta en espiral en un mezclador eléctrico a una velocidad máxima de 300 rpm.
1. Mezclar la parte A (resina) durante unos 30 segundos.
2. Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
3. Mezclar continuamente la Parte A+B durante ~3 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme y coloreada.
4. Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en otro recipiente limpio y mezcle de nuevo para conseguir una mezcla lisa y uniforme.
Nota: Mezclar sólo la cantidad que se pueda utilizar dentro de su vida útil.
Añada ambas partes en la proporción correcta en un recipiente adecuado, limpio y seco, y mezcle de la misma manera.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
La limpieza de herramientas y los equipos de aplicación se limpiarán con Sika® Colma Limpiador, inmediatamente después de su uso. El producto una vez endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.