COTEGRAN NG

• Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo EN 998-1:2018 - Especificación de los morteros para albañilería - Parte 1: Morteros para revoco y enlucido - Clasificación OC
• DIT PLUS nº 606pR/22 por el I.E. Torroja.

Cementos y aditivos

12 meses desde la fecha de fabricación

El producto debe estar almacenado en su embalaje original, cerrado, sin daños y en condiciones frescas y secas. Proteger de la humedad y las inclemencias temporales. Consulte siempre el embalaje.

1,40 ± 0,2 g/cm³

Imprimación (opcional): Cotegran® Imprimación

Mortero: COTEGRAN NG

Malla: Cotegran® Malla 115

23 ± 2 % (~ 5,75 L/saco)

10 a 20 mm 

+5ºC a +35ºC

+5ºC a +35ºC

1,70 ± 0,2 g/cm³

14,5 ± 1,0 kg/m² por 10 mm de espesor

• Mezcladora eléctrica
• Máquina de proyección de mortero
• Regla de aluminio
• Llana y paleta.

El soporte debe estar limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, contaminantes y cualquier material que pueda dificultar la adherencia o interferir con la succión y humectación de los productos de reparación.

En soportes poco cohesivos, es imprescindible sanear previamente hasta alcanzar un soporte firme y resistente que garantice una correcta aplicación del producto. Antes de aplicar el mortero, se deberá humedecer el soporte con agua, evitando encharcamientos. La superficie debe mantenerse húmeda, con un aspecto mate y uniforme, sin brillos ni agua en exceso. No se debe permitir que la superficie se seque completamente antes de la aplicación del revestimiento.

En el caso de soportes muy lisos, será necesario realizar un tratamiento mecánico previo que proporcione una textura rugosa para mejorar la adherencia del mortero. Alternativamente, puede aplicarse Cotegran Imprimación como puente de unión, especialmente en soportes poco porosos donde se requiera aumentar la adherencia entre el soporte y el sistema de revestimiento.

Para condiciones particulares, se recomienda consultar con el Departamento Técnico de Sika®

Los soportes deben estar limpios, secos, exentos de polvo, partes sueltas, eflorescencias, restos de desencofrantes, pinturas o cualquier sustancia que pueda dificultar la adherencia.

En función del tipo de soporte, puede ser necesaria la aplicación previa de Cotegran Imprimación como tratamiento de imprimación:

• Soportes poco porosos (por ejemplo, hormigón): Se recomienda aplicar una mano de raseo sobre el soporte, dejarla actuar unos minutos hasta que adquiera cuerpo, y posteriormente aplicar el revestimiento COTEGRAN NG. La imprimación mejora la adherencia del sistema sobre superficies de baja absorción.

• Soportes muy porosos (por ejemplo, ladrillo cerámico o bloques de mortero): La aplicación de Cotegran Imprimación ayuda a regular la absorción del soporte, evitando la pérdida de agua en la capa de raseo y favoreciendo el correcto curado del revestimiento COTEGRAN NG.

El uso de la imprimación es opcional, pero recomendable en casos en los que el soporte presente condiciones extremas de porosidad o de escasa absorción.

Mezclar con mezcladora eléctrica de bajas revoluciones (<500 rpm). Añadir la cantidad correcta de agua (~ 5,75 L) en un recipiente limpio. Añadir el polvo al agua limpia. Mezcle durante al menos 3 minutos hasta conseguir una mezcla homogenea y consistencia adecuada. El mortero puede proyectarse mecánicamente. Nunca debe reamasarse ni añadir agua para reactirvar el material.

Aplicación mecánica

Extender con máquina de proyección sobre el soporte un espesor de unos 15 mm creando cordones de aplicación. Despues, reglear con la regla de aluminio para asegurar un espesor regular.

Aplicación manual

Extender COTEGRAN NG con llana dejando un espesor entre 10 a 20 mm. Despues, reglear con la regla de aluminio para asegurar un espesor regular.

Acabado raspado

Cuando el mortero empieza a endurecer se raspa con la llana adecuada. Este punto dependerá del soporte y de las condiciones ambientales. Debe respetarse el punto de endurecimiento y el sentido de raspado para conseguir una fachada de color uniforme. Una vez seco debe cepillarse para eliminar las partículas sueltas.

Acabado rústico

Cuando el mortero empieza a fraguar, proyectar una segunda capa de unos 4 mm de espesor dejando el acabado tipo tirolesa. Este punto dependerá del soporte y de las condiciones ambientales.

Acabado rústico planchado

Proceder como en el apartado anterior y para obtener el efecto de gota planchada proceder a aplastar las crestas de la gota con una talocha de plástico.

Puede obtenerse un efecto decorativo en la fachada realizando despieces mediante la colocación de junquillos

Limpie a fondo todas las herramientas y equipos con agua antes de que fragüe el producto, preferiblemente inmediatamente después de su uso. Una vez endurecido, solo se puede eliminar por medios mecánicos.