Cotegran 2000 M

• Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo EN 998-1 - Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 1: Morteros para revoco y enlucido. Clase OC
• DIT PLUS nº 606pR/22 por el I.E. Torroja.

Cementos y aditivos

12 meses desde la fecha de fabricación

Se almacenará en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. En lugar fresco y seco con temperatura comprendida entre +5°C y +30°C. Proteger de la humead y las inclemencias ambientales.

Imprimación (opcional): Cotegran Imprimación

Malla (opcional): Cotegran Malla 115

Mortero monocapa: Cotegran 2000 M

Adhesión después de ciclos climáticos de acondicionamiento: 

~4,75 - 5 l por saco

Entre 10 a 20 mm

5ºC a 35ºC. Evitar la aplicación con viento.

~1,70 ±0,1 kg/l (20 °C)

15 ± 1 kg/m² por cm de espesor

Mezcladora eléctrica, máquina de proyección, regla de aluminio, llana y paletín

El soporte debe estar limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, contaminantes y cualquier material que pueda dificultar la adherencia o interferir con la succión y humectación de los productos de reparación.

En soportes poco cohesivos, es imprescindible sanear previamente hasta alcanzar un soporte firme y resistente que garantice una correcta aplicación del producto.

Antes de aplicar el mortero, se deberá humedecer el soporte con agua, evitando encharcamientos. La superficie debe mantenerse húmeda, con un aspecto mate y uniforme, sin brillos ni agua en exceso. No se debe permitir que la superficie se seque completamente antes de la aplicación del revestimiento.

En soportes muy absorbentes y/o en condiciones de altas temperaturas, se recomienda aplicar Cotegran Imprimación como capa reguladora para evitar la pérdida rápida de agua de Cotegran 2000 M.

En soportes de muy baja absorción o lisos (p. ej. hormigón), Cotegran Imprimación también puede utilizarse para crear una superficie rugosa y mejorar la adherencia.

Admisibles:

• Directamente: sobre fábrica cerámica, enfoscados rugosos, bloques de hormigón y soportes de hormigón tradicionales (en estos últimos casos comprobar porosidad y rugosidad).
• En bloques cerámicos aplicar Cotegran 2000 M con una capa de regularización.
• En bloques de hormigón celular, hormigón liso o bloques de hormigón impermeabilizados en masa, aplicar previamente una capa de Cotegran Imprimación.
• Puentes de unión a base de resinas, como Cotegran Imprimación, en soportes de hormigón liso

No admisibles:

• Soportes hidrofugados en superifice, pintados o con yeso.
• Superficies horizontales o inclinadas expuestas a la acción directa del agua de lluvia.

En casos no descritos, consultar con el Departamento Técnico de Sika.

Se puede mezclar con un batidor manual de bajas revoluciones (<500 rpm). Verter el agua en la proporción correcta (~4,75 – 5 L) en el recipiente de amasado. Añadir el polvo al agua mientras se agita la mezcla. Amasar enérgicamente durante al menos 3 minutos hasta obtener la consistencia adecuada. No debe volverse a amasar ni añadir agua para reactivarlo. Cotegran 2000 M puede proyectarse mecánicamente, preferiblemente con maquinaria que realice un amasado previo.

Aplicación mecánica:

Extender con máquina de proyección sobre el soporte un espesor de unos 15 mm creando cordones de aplicación. Despues, reglear con la regla de aluminio para asegurar un espesor regular.

Aplicación manual:

Extender Cotegran 2000 M con llana dejando un espesor entre 10 a 20 mm. Despues, reglear con la regla de aluminio para asegurar un espesor regular.

Acabado raspado:

Cuando el mortero empieza a endurecer se raspa con la llana adecuada. Este punto dependerá del soporte y de las condiciones ambientales. Debe respetarse el punto de endurecimiento y el sentido de raspado para conseguir una fachada de color uniforme. Una vez seco debe cepillarse para eliminar las partículas sueltas.

Acabado rústico:

Cuando el mortero empieza a fraguar, proyectar una segunda capa de unos 4 mm de espesor dejando el acabado tipo tirolesa. Este punto dependerá del soporte y de las condiciones ambientales.

Acabado rústico planchado:

Proceder como en el apartado anterior y para obtener el efecto de gota planchada proceder a aplastar las crestas de la gota con una talocha de plástico. Puede obtenerse un efecto decorativo en la fachada realizando despieces mediante la colocación de junquillos

Limpie a fondo todas las herramientas y equipos con agua antes de que fragüe el producto, preferiblemente inmediatamente después de su uso. Una vez endurecido, solo se puede eliminar por medios mecánicos.