SikaSeal®-176
Sellador acrílico para juntas de conexion y movimiento
SikaSeal®-176 es un sellador acrílico base agua. Es usado para el sellado de juntas con movimiento moderado y para el relleno de grietas en mamposteria.
- Se puede pintar con la mayoría de pinturas al agua
- Muy buena resistencia a la exposición a los rayos UV
- Buena adherencia a muchos materiales de construcción
- Fácil de aplicar, mecanizar y limpiar
- Baja tensión sobre el soporte debido al comportamiento plástico del sellante
- Muy bajas emisiones de COV
- Sin disolventes ni ftalatos (según TRGS 610)
- Transportable a -10 °C (máx. 24 horas)
Usos
El producto se utiliza para sellar los siguientes tipos de juntas:- Juntas de conexión
- Juntas de dilatación
- Marcos de ventanas, marcos de puertas y alféizares
- Juntas entre paredes y techo
- Agujeros y grietas en paredes
- Hormigón
- Ladrillos
- Superficies enlucidas
- Placas de yeso
- Aluminio
- Madera
Ventajas
- Se puede pintar con la mayoría de pinturas al agua
- Muy buena resistencia a la exposición a los rayos UV
- Buena adherencia a muchos materiales de construcción
- Fácil de aplicar, mecanizar y limpiar
- Baja tensión sobre el soporte debido al comportamiento plástico del sellante
- Muy bajas emisiones de COV
- Sin disolventes ni ftalatos (según TRGS 610)
- Transportable a -10 °C (máx. 24 horas)
Envases
Cartuchos de 300 ml
Consultar el listado de precios actualizado para contrastar las posibles variaciones en el envase.
Color
Disponible en un rango de colores, consultar el listado de precios para mayor información
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
-
Clasificación emisiones COV: GEV Emicode EC1plus
CERTIFICADOS / NORMAS
-
Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo con EN 15651-1:2012 Selladores para uso no estructural en juntas de edificios y caminos peatonales — Parte 1: Selladores para elementos de fachada
Declaración de Producto
EN 15651-1:2012 | F EXT-INT 12.5P |
Base Química
Dispersion Acrílica
Conservación
24 meses desde la fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe estar almacenado en su envase original, cerrado y sin daños en condiciones secas a temperaturas entre +5 °C y +25 °C. Consultar siempre el envase
El producto puede ser expuesto una vez a temperaturas de -10 °C por un período maximo de 24 horas. Realizar un ensayo previo para constrastar que es el producto adecuado para la aplicacion específica.
Consultar la Hoja de Datos de Seguridad para obtener mayor información a cerca del manejo y almacenamiento seguros .
Densidad
1.55 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
12 (despues de 28 days) | (ISO 868) |
Capacidad de Movimiento
± 12.5 % | (ISO 9046) |
Temperatura de Servicio
Máximo | +70 °C |
Mínimo | -25 °C |
Aplicación
Tixotropía
20 mm perfil a +23 °C | < 1 mm |
Temperatura del Producto
Máximo | +35 °C |
Mínimo | +5 °C |
Temperatura Ambiente
Máximo | +35 °C |
Mínimo | +5 °C |
Temperatura del Soporte
Máximo | +35 °C |
Mínimo | +5 °C |
Cuidado con la condensación. El soporte debe estar al menos +3ºC por encima del punto de rocío durante la aplicación.
Indice de Curado
+23 °C a 50 % H.R. | 1 mm cada 24 horas |
Tiempo de Formación de Piel
+23 °C a 50 % H.R. | 15 minutos |
CALIDAD DEL SOPORTE
El producto no debe ser usado sobre los siguientes sustratos/soportes:
-
Betun, caucho natural o EPDM
-
Placas de aislamiento de XPS y EPS
-
Metales sensibles a la corrosión como el hierro y acero
El producto puede exibir una pobre adhesión sobre los siguientes soportes :
-
Polietileno (PE)
-
Polipropileno (PP)
-
PTFE (Teflon®)
Realice una prueba de adhesión preliminar en los sustratos anteriores antes de realizar la aplicación completa.
Póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika para obtener información adicional.
PREPARACION DEL SOPORTE
Ensayos sobre el soporte
Nota: Deben realizarse pruebas de adherencia en sustratos específicos del proyecto y acordarse los procedimientos con todas las partes antes de la aplicación completa del mismo. Para obtener consejos e instrucciones más detalladas, póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika.
El soporte debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes tales como suciedad, aceite, grasa, lechada de cemento, residuos de sellador y revestimientos mal adheridos que puedan afectar a la adherencia de la imprimación y el sellador.
El sustrato debe tener la resistencia suficiente para soportar las tensiones inducidas por el sellante durante el movimiento.
- Utilice técnicas como el cepillado con alambre, esmerilado, granallado u otras herramientas mecánicas adecuadas para eliminar todo el material débil del sustrato.
- Reparar todos los bordes de junta dañados con productos de reparación Sika adecuados.
- Eliminar todo el polvo, material suelto y friable de todas las superficies antes de la aplicación del sellante.
Si se ha ensayado o se tiene experiencia, el Producto puede usarse sin imprimaciones o activadores en muchos soportes.
Sustratos porosos, como hormigón, yeso, enfoscados o madera
- Diluir el producto en agua en una proporción de entre 1 : 1 y 1 : 5.
- Aplicar la solución de imprimación con brocha.
Para más detalles de los productos de imprimación o pretratamiento consultar la Ficha Técnica de cada Producto. Contactar con el Servicio Técnico de Sika para más información.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Siga estrictamente los procedimientos de aplicación
Siga estrictamente los procedimientos de aplicación definidos en los Procedimientos de Ejecución, los Manuales de Aplicación y las instrucciones de trabajo, que deben ajustarse siempre a las condiciones reales de la obra.
IMPORTANTE
Condiciones ambientales durante la aplicación y el curado
Los cambios en las condiciones ambientales pueden afectar al rendimiento del producto. La formación de la piel y el tiempo de secado pueden retrasarse significativamente por alta humedad, baja temperatura y grandes dimensiones de las juntas.
- Proteger el producto de la lixiviación, no exponer al agua hasta que se haya formado una piel sólida.
- Aplique cinta adhesiva donde se requieran líneas de unión nítidas o exactas.
- Corte la parte superior del cartucho, o el extremo del salchichón. Coloque la boquilla y córtela al tamaño deseado. Inserte el producto en la pistola de sellado.
- Aplique el producto en la junta asegurándose de que entra en pleno contacto con los labios de la junta y evitando que quede aire atrapado.
- IMPORTANTE No utilice productos para herramientas que contengan disolventes. Tan pronto como sea posible después de la aplicación, aplique el sellador firmemente contra los lados de la junta para asegurar una adhesión adecuada y un acabado liso. Utilice un producto compatible, como agua limpia, para alisar la superficie de la junta.
- Tras el acabado, retire la cinta dentro del tiempo de formación de piel del producto.
SOBREPINTADO DEL SELLANTE
IMPORTANTE
Pintura pegajosa sobre el sellador
Algunos sistemas de pintura pueden presentar migración de plastificante que hará que la superficie pintada esté pegajosa.
- Ensaye el sistema de pintura con el producto antes de realizar la aplicación total del proyecto.
El producto se puede sobrepintar con la mayoría de los sistemas de recubrimiento de pintura convencionales. Antes de la aplicación, compruebe la compatibilidad del sistema de pintura.
- Deje que el Producto cure completamente antes de pintar encima.
- Realice ensayos preliminares para comprobar la compatibilidad de la pintura de acuerdo con la norma ISO/TR 20436:2017 - Edificios y obras de ingeniería civil - Selladores - Pintabilidad y compatibilidad de pintura y selladores.
El uso de sistemas de pintura no flexibles puede provocar el agrietamiento del revestimiento de pintura en función del movimiento de la junta.
Variaciones de color
Nota: Pueden producirse variaciones de color del producto en estado de servicio debido a la exposición a productos químicos, altas temperaturas o radiación UV, especialmente con el tono de color blanco. Este efecto es estético y no influye negativamente en las prestaciones técnicas ni en la durabilidad del producto.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar con agua todos los útiles y equipos de aplicación inmediatamente despues de su uso. El material endurecido sólo puede ser retirado mecánicamente.