SikaSeal®-174
Sellador de silicona de curado neutro para marcos de puertas y ventanas
SikaSeal®-174 es un sellador alcoxi de curado neutro. Se utiliza para sellar perímetros de puertas y ventanas, así como instalaciones sanitarias.
- Muy buena resistencia a la exposición a rayos UV
- Muy buena resistencia a la intemperie
- No se descuelga
- Muy buena adherencia a muchos materiales de construcción
- Muy buena resistencia a la formación de moho
- Muy buena elasticidad y flexibilidad (capacidad de movimiento ±25 %)
- Resistencia a temperaturas de -40 °C a +150 °C
- No corrosivo
- Muy bajas emisiones de COV
- Muy bajo olor
Usos
El producto se utiliza para sellar los siguientes tipos de juntas:- Juntas de conexión
- Juntas de dilatación
- Marcos de ventanas, marcos de puertas y alféizares
- Cuartos húmedos
- Instalaciones sanitarias
- Alrededor de bañeras, duchas y lavabos
- Zonas húmedas en viviendas residenciales
- Invernaderos
- Jardines de invierno
- Zonas húmedas de viviendas
- Vidrio
- Cerámica
- Azulejos
- Esmaltados
- Clinker
- Aluminio
- Acero
- Madera
Ventajas
- Muy buena resistencia a la exposición a rayos UV
- Muy buena resistencia a la intemperie
- No se descuelga
- Muy buena adherencia a muchos materiales de construcción
- Muy buena resistencia a la formación de moho
- Muy buena elasticidad y flexibilidad (capacidad de movimiento ±25 %)
- Resistencia a temperaturas de -40 °C a +150 °C
- No corrosivo
- Muy bajas emisiones de COV
- Muy bajo olor
Envases
Cartuchos de 300 ml
Consultar la última tarifa de precios disponible por posibles variaciones en los envases.
Color
Disponible en un rango de colores. Consultar la tarifa de precios para más información.
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
-
Clasificación emisiones COV: GEV Emicode EC1plus
CERTIFICADOS / NORMAS
-
Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo con EN 15651-1:2012 Selladores para uso no estructural en juntas de edificios y caminos peatonales.- Parte 1: Selladores para elementos de fachada.
-
Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo con EN 15651-2:2012 Selladores para uso no estructural en juntas de edificios y caminos peatonales.- Parte 2: Selladores para acristalamiento
-
Marcado CE y Declaración de Prestaciones de acuerdo con EN 15651-3:2012 Selladores para uso no estructural en juntas de edificios y caminos peatonales.- Parte 3: Sellados para juntas sanitarias.
Declaración de Producto
EN 15651-1:2012 | F EXT INT CC 25LM |
EN 15651-2:2012 | G CC 25LM |
EN 15651-3:2012 | S XS1 |
Base Química
Silicona Alkoxy
Conservación
18 meses desde la fecha de producción
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe ser almacenado en su envase original, cerrado y sin daños, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +25 °C. Siempre consultar el envase.
Consultar la hoja de Seguridad para mas información sobre seguridad y almacenamiento.
Densidad
1.0 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
24 (después 28 días) | (ISO 868) |
Resistencia a Tracción
0.7 N/mm2 | (ISO 8339) |
Módulo de Tracción secante
100 % elongación a +23 °C | 0.40 N/mm2 |
Elongation at break
400 % | (ISO 37) |
Capacidad de Movimiento
± 25 % | (ISO 9047) |
Recuperación Elástica
> 70 % | (ISO 7389) |
Resistencia a la Propagación del Desgarro
5.0 N/mm | (ISO 34-2) |
Temperatura de Servicio
Máximo | +150 °C |
Mínimo | -40 °C |
Diseño de Juntas
Las dimensiones de la junta deben diseñarse para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellador. Para juntas de anchura superior a 10 mm e inferior a 20 mm, la profundidad mínima de la junta es de 10 mm.
Para juntas mayores, contactar con el Servicio Técnico de Sika para información adicional.
Aplicación
Tixotropía
20 mm perfil a +23 °C | < 1 mm |
Temperatura del Producto
Máximo | +40 °C |
Mínimo | +5 °C |
Temperatura Ambiente
Máximo | +40 °C |
Mínimo | +5 °C |
Temperatura del Soporte
Máximo | +40 °C |
Mínimo | +5 °C |
Cuidado con la condensación. La temperatura del soporte durante la aplicación debe estar por encima de +3 °C del punto de rocío.
Material de Apoyo
Usar un fondo de junta de polietileno de célula cerrada o cinta antiadherentes
Indice de Curado
+23 °C a 50 % H.R. | 3 mm cada 24 horas |
Tiempo de Formación de Piel
+23 °C a 50 % H.R. | 35 minutos |
CALIDAD DEL SOPORTE
El producto no debe utilizarse en los siguientes soportes:
▪ Poliacrilato o policarbonato pretensado
▪ Betún, caucho natural o EPDM
En los siguientes soportes, el producto puede mostrar una adherencia deficiente:
▪ Polietileno (PE)
▪ Polipropileno (PP)
▪ PTFE (Teflon®)
Antes de la aplicación completa, realizar una prueba de adherencia en los soportes mencionados.
Contactar con el Servicio Técnico de Sika para información adicional.
PREPARACION DEL SOPORTE
Preparación inadecuada de la superficie
Nota: Las imprimaciones son promotores de adherencia y no una alternativa para mejorar una mala preparación o limpieza de la superficie de la junta. Las imprimaciones también mejoran la adherencia a largo plazo de la junta sellada.
Pruebas en el soporte
Nota: Antes de la aplicación completa del proyecto deben realizarse pruebas de adherencia en sustratos o soportes específicos del mismo y planificar con todas las partes los procedimientos a realizar. Para más información e instrucciones contacte con el Servicio Técnico de Sika.
El soporte debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes tales como suciedad, aceite, grasa, lechada de cemento, residuos de sellador y recubrimientos mal adheridos que puedan afectar a la adherencia de la imprimación y el sellador.
El sustrato/soporte debe tener la resistencia suficiente para soportar las tensiones inducidas por el sellador durante el movimiento.
- Utilice técnicas como el cepillado con alambre, esmerilado, granallado u otras herramientas mecánicas adecuadas para eliminar todo el material débil del sustrato/ soporte.
- Reparar todos los bordes de junta dañados con productos de reparación Sika adecuados.
- Eliminar todo el polvo, material suelto y friable de todas las superficies antes de la aplicación del sellador.
El producto puede ser usado sin imprimaciones o activadores en muchos sustratos, si con anterioridad ha sido ensayado o se tiene experiencia .
SOPORTES NO POROSOS
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado, metales con recubrimiento de polvo, azulejos esmaltados u otros metales, como cobre, latón y titanio-zinc.
- Rallar ligeramente la superficie con una lija de grano fino.
- Limpiar y pretratar con Sika® Aktivator-205 sobre un paño limpio. Esperar hasta que se alcance el tiempo de evaporación.
- Aplicar Sika® Primer-3 N con brocha/pincel.
Soportes de PVC.
- Rallar ligeramente la superficie con una lija de grano fino.
- Limpiar y pretratar con Sika® Aktivator-205 con un paño limpio. Esperar hasta que se alcance el tiempo de evaporación.
- Limpiar y pretratar con Sika® Primer-215 aplicado con brocha/pincel
Soportes de vidrio
- Limpiar y pretratar con Sika® Cleaner P aplicado con un paño limpio y esperar hasta que se alcance el tiempo de evaporación.
SOPORTES POROSOS
Hormigón, hormigón celular y enfoscados a base de cemento, morteros y ladrillos.
- Imprimar la superficie con Sika® Primer-3 N aplicado con brocha
Para más detalles de los productos de imprimación o pretratamiento consultar la Ficha Técnica de cada producto. Contactar con el Servicio Técnico de Sika para más información.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Siga estrictamente los procedimientos de instalación
Siga estrictamente los procedimientos de instalación definidos en los Procedimientos de Ejecución, los manuales de aplicación y las instrucciones de trabajo, que deben ajustarse siempre a las condiciones reales de la obra.
IMPORTANTE
Absorción de soportes de piedra natural
Pueden producirse manchas debido a la migración del plastificante cuando se utiliza sobre soportes de piedra natural como granito, mármol o caliza.
- Realizar pruebas preliminares antes de la aplicación completa del proyecto.
- Contactar con el Servicio Técnico de Sika para más información.
IMPORTANTE
Aplicación en espacios confinados
Se requiere humedad atmosférica para que el producto cure.
1.No usar en espacios totalmente confinados.
Condiciones previas
Se debe respetar el tiempo de evaporación de la imprimación.
- Aplicar cinta de enmascarar donde se requieran juntas de unión nítidas o exactas.
- Después de la preparación requerida del soporte, insertar un fondo de junta a la profundidad requerida.
- Imprimar las superficies de las juntas como se recomienda en la preparación del soporte. Nota: Evite una aplicación excesiva de imprimación para no provocar charcos en la base de la junta.
- Corte la parte superior del cartucho, o el extremo del envase del salchichón. Coloque la boquilla y córtela al tamaño deseado. Inserte el producto en la pistola de sellado.
- Aplique el producto en la junta asegurándose de que entra en pleno contacto con los labios de la junta y evitando que quede aire atrapado.
- IMPORTANTE.No utilice productos para herramientas que contengan disolventes. Tan pronto como sea posible después de la aplicación, presione el sellador firmemente contra los lados de la junta para asegurar una adhesión adecuada y un acabado liso. Usar un producto compatible como Sika® Tooling Agent N para alisar la superficie de la junta.
- Retire la cinta antes de que finalice el tiempo de formación de piel.
Variación del color
Nota: Pueden existir variaciones de color debido a la exposición a productos químicos, altas temperaturas o radiación UV, durante la vida de servicio del producto, expecialmente con el tono de color blanco. Este efecto es estético y no influye en las caracteristicas técnicas y durabilidad del producto.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación inmediatamente después de su uso con Sika® Remover-208. Una vez curado, el material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente. Para la limpieza de la piel utilizar Sika® Cleaning Wipes-100.