SikaHyflex®-250 Facade
SikaHyflex®-250 Facade es un selllador de juntas de poliuretano monocomponente. Es usado para el sellado de calidad de juntas con movimiento y juntas de conexión en fachadas de hormigón, fábricas de ladrillo y fachadas EIFS.
- Fácil de extruir y usar.
- Muy alta capacidad de movimiento: +100 % / -50 % (ASTM C 719)
- Contenido en diisocianato monomérico <0.1 %: no es necesario realizar curso de seguridad (REACH restricción 2023, Anexo XVII entrada 74)
- Bajo olor
- Muy bajas emisiones
- Buena adhesión a la mayoría de los materiales de construcción
- Buena resistencia a la intemperie
Usos
El producto se utiliza para el sellado de juntas de impermeabilización en la envolvente del edificio donde la fiabilidad y la durabilidad son imprescindibles. El producto se usa para la aplicación en diferentes áreas:- Sellado de juntas interior o exterior
- Alrededor de los marcos de puertas y ventanas
- Alrededor de elementos de fachada
- Alrededor de elementos prefabricados
- Fachadas EIFS
Ventajas
- Fácil de extruir y usar.
- Muy alta capacidad de movimiento: +100 % / -50 % (ASTM C 719)
- Contenido en diisocianato monomérico <0.1 %: no es necesario realizar curso de seguridad (REACH restricción 2023, Anexo XVII entrada 74)
- Bajo olor
- Muy bajas emisiones
- Buena adhesión a la mayoría de los materiales de construcción
- Buena resistencia a la intemperie
Envases
| Cartuchos de 300 ml | 12 cartuchos por caja |
| Salchichones de 600 ml | 20 salchichones por caja |
Consultar la lista de precios más actualizada por posibles variaciones en los envases.
Color
Disponble en una gama de colores, consultar la tarifa de precios para más información.
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
-
LEED v2009 IEQc 4.1 SikaHyflex®-250 Facade
-
Contribuye a acreditar la Calidad Ambiental Interior (EQ): Materiales de Baja Emisión según LEED® v4
-
Clasificación de emisión COV: GEV Emicode EC1plus
CERTIFICADOS / NORMAS
-
Marcado CE y declaración de prestaciones basada en EN 15651-1:2012 Selladores para uno en juntas no estructurales en edificios y caminos peatonales.
Declaración de Producto
| EN 15651-1:2012 | F EXT-INT CC 25 LM |
| ISO 11600:2002 | Class F 25 LM |
| ASTM C 920-18 | Tipo S, Grado NS, Clase de Movimiento 100/50, Uso NT, Uso M |
Base Química
Poliuretano Sika i-Cure®
Conservación
15 meses desde la fecha de fabricación
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe estar almacenado en su envase original, cerrado y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consultar siempre el envase.
Consultar la Hoja de Seguridad en vigor para más información sobre la manipulación y almacenamiento seguros.
Densidad
| (1.25 ± 0.1) kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
| Curado a los 28 días a +23 °C y 50 % R.H. | 20 |
Módulo de Tracción secante
| Curado 28 días a +23 °C y 50% R.H. Medida a 100% elongación a +23 °C | 0.30 N/mm2 |
| Curado 28 días a +23 °C y 50% R.H. Medida a 100% elongación a -20 °C | 0.60 N/mm2 |
Elongation at break
| Curado 7 días a +23 °C y 50 % R.H. Medida a 100 % elongación a -20 °C | 800 % |
800 %
Capacidad de Movimiento
± 25 % | (ISO 9047) |
+100 % / -50 % | (ASTM C719) |
Recuperación Elástica
| Curado 28 días a +23 °C y 50 % R.H. Medida 100 % elongacion a 24 horas | 80 % |
Resistencia a la Propagación del Desgarro
| Curado 7 días a +23 °C y 50 % R.H. | 5.0 N/mm |
Temperatura de Servicio
| Máximo | +70 °C |
| Mínimo | -40 °C |
Resistencia a la Intemperie
| 10 sobre 10 | (ISO 19862) |
Diseño de Juntas
Para juntas con movimiento, la anchura debe ser como mínimo de 8 mm y no exceder de 40 mm. Para juntas sin movimiento como las juntas de conexión en áreas interiores , la anchura de las juntas puede estar por debajo de 8 mm. ( mínimo 5mm)
Las dimensiones de la junta debe ser diseñada de acuerdo a la capacidad de movimiento del producto de sellado. En todos los casos debe tener al menos 8 mm de profundidad o tener una relación anchura / profundidad de 2:1 ( elegir el dato de mayor profundidad).
Para más información a cerca de diseño de junta y cálculos, consultar la Guía de Diseño: Dimensionamiento de juntas de construcción o contactar con el Departamento Técnico de Sika.
Aplicación
Tixotropía
| 20 mm de perfil ensayado a +50 °C | 0 mm |
Temperatura del Producto
| Máximo | +40 °C |
| Mínimo | +5 °C |
Temperatura Ambiente
| Máximo | +40 °C |
| Mínimo | +5 °C |
Temperatura del Soporte
| Máximo | +40 °C |
| Mínimo | +5 °C |
Cuidado con la condensación. La temperatura del soporte durante la aplicacióm debe ser superior en 3 ºC a la del punto de rocío.
Material de Apoyo
Usar un fondo de junta de polietileno antiadherente y célula cerrada de Sika.
Indice de Curado
| A +23 °C y 50 % R.H. | 3 mm / 24 h |
Tiempo de Formación de Piel
| A +23 °C y 50 % R.H. | 70 minutos |
Tiempo de Ejecución
| A +23 °C y 50 % R.H. | 65 minutos |
PREPARACION DEL SOPORTE
IMPORTANTE
Mala adhesión debido a una preparación inadecuada de la superficie (soporte)
Las imprimaciones son promotores de adhesión.
- No usar imprimaciones para mejorar la pobre preparación y limpieza de las superficies de las juntas.
IMPORTANTE
Mala adhesión debido a una incorrecta aplicación de la imprimación
Los procedimientos de aplicación mal definidos o no controlados pueden provocar una variación en el rendimiento del Producto.
- Pruebe la adherencia en los soportes específicos del proyecto y acuerde los procedimientos con todas las partes antes de la aplicación completa del mismo. Para más información, póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika.
El soporte debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, lechada de cemento, residuos de sellador y revestimientos mal adheridos que puedan afectar a la adherencia de la imprimación y el sellador.
El soporte debe tener la resistencia suficiente para soportar las tensiones inducidas por el producto de sellado durante el movimiento.
- Utilizar técnicas como cepillado con alambre, lijado o diamantado, granallado u otros métodos mecánicos adecuados para eliminar todo el material débil del soporte.
- Reparar todos los bordes de junta dañados con productos de reparación adecuados de Sika.
- Eliminar el polvo, material suelto y friable de todas las superficies antes de aplicar el producto de sellado.
Si se prueba o se apoya en la experiencia, el Producto puede utilizarse sin imprimaciones ni activadores en muchos soportes/sustratos.
Utilice los siguientes procedimientos de imprimación o pretratamiento para garantizar una adherencia y durabilidad óptimas de las juntas, o si el producto se utiliza para aplicaciones de alta calidad, como juntas en edificios de varias plantas, juntas sometidas a grandes esfuerzos o juntas expuestas a condiciones climáticas extremas.
SOPORTES NO POROSOS
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado o baldosas esmaltadas
1. Raspar ligeramente la superficie con un estropajo abrasivo fino.
2. Limpiar la superficie.
3. Pretratar la superficie con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio.
Otros metales, como el cobre,bronce ( latón) y titanio-zinc.
- Desbastar ligeramente la superficie con un estropajo abrasivo fino.
- Limpiar la superficie.Pretratar la superficie con Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio.
- Esperar a que pase el tiempo de evaporación.
- Imprimar la superficie con Sika® Primer-3 N aplicado con brocha.
Metales con recubrimiento-polvo
- Realizar ensayos preliminares para verificar la adherencia. Para más información contacte con el Servicio Técnico de Sika.
Soportes PVC
- Imprimar la superficie con Sika® Primer-215 aplicado con brocha o pincel.
SOPORTES POROSOS
Hormigón, hormigón aireado y recubrimientos base cementosa, morteros y ladrillos.
- Imprimar la superficie con Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-115 aplicado con brocha / pincel.
Hormigón con 2 o 3 días de edad o húmedo mate (superficie seca)
- Imprimar la superficie con Sika® Primer-115 aplicado con brocha / pincel.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Siga estrictamente los procedimientos de instalación
Siga estrictamente los procedimientos de instalación definidos en los Procedimientos de Ejecución, los manuales de aplicación y las instrucciones de trabajo, que deben ajustarse siempre a las condiciones reales de la obra.
IMPORTANTE
Manchas en sustratos de piedra natural debidas a la migración del plastificante
Pueden producirse manchas debido a la migración del plastificante cuando se utiliza sobre sustratos de piedra natural, reconstituida como granito, mármol o piedra caliza.
1. No utilizar sobre sustratos de piedra natural
IMPORTANTE
Degradación del producto de sellado debido a la lixiviación de aceites, plastificantes o disolventes en el sustrato.
El betún, el caucho natural o el caucho EPDM pueden lixiviar aceites, plastificantes o disolventes que pueden degradar el sellador y hacer que el Producto se vuelva pegajoso.
1. No utilice el producto sobre materiales de construcción que contengan aceites, plastificantes o disolventes.
IMPORTANTE
Degradación del sellante por ataque químico
1. No utilice el producto para sellar juntas en piscinas que contengan agentes de tratamiento del agua como el cloro.
IMPORTANTE
Curado insuficiente debido a la exposición al alcohol
La exposición al alcohol durante el curado puede interferir con la reacción de curado y hacer que el Producto permanezca blando o se vuelva pegajoso.
1. No exponga el Producto a productos que contengan alcohol durante el periodo de curado.
IMPORTANTE
Aplicación en espacios confinados
Se requiere humedad atmosférica para que el Producto cure.
1. No aplique el Producto en espacios confinados con limitado intercambio de aire.
Retraso en el tiempo de formación de la piel y tiempo de curado debido al cambio de las condiciones ambientales.
Nota: Las condiciones ambientales cambiantes pueden afectar al rendimiento del producto. La formación de la piel y el tiempo de curado pueden retrasarse significativamente por baja humedad, baja temperatura y juntas con grandes dimensiones.
1. Aplique cinta de enmascarar donde se requieran juntas de sellado nítidas o exactas.
2. Después de la preparación requerida del soporte, insertar un fondo de junta Sika, a modo de soporte, con la profundidad requerida.
3. Imprima las superficies de las juntas como se recomienda en la preparación del soporte. Nota: evite una aplicación excesiva de imprimación.
4. Corte el precinto de la parte superior del cartucho o corte el extremo del salchichón.
5. Coloque la boquilla y córtela con el tamaño de cordón deseado.
6. Inserte el Producto en la pistola de aplicación.
7. Aplique el producto en la junta. Nota: evite que quede aire atrapado. Asegúrese de que el producto entra en contacto con la zona de adhesión de la misma.
8. IMPORTANTE : No utilice productos para herramientas que contengan disolventes. Tan pronto como sea posible después de la aplicación, presione el producto firmemente contra los lados de la junta para asegurar una adhesión adecuada y un acabado liso. Utilizar un producto compatible como Sika® Tooling Agent N para alisar la superficie de la junta.
9. Retirar la cinta de enmascarar dentro del tiempo de formación de la piel del Producto.
PINTADO DEL PRODUCTO DE SELLADO
IMPORTANTE
Pintura pegajosa debido a la migración del plastificante
Las pinturas y los sellantes o adhesivos pueden contener plastificantes y otras sustancias que migran y pueden hacer que la superficie pintada se vuelva pegajosa.
IMPORTANTE
Agrietamiento de la pintura debido al movimiento de las juntas
La pintura rígida aplicada sobre un sellador o adhesivo flexible puede agrietarse cuando se utiliza en juntas sujetas a movimiento.
El Producto puede sobrepintarse con la mayoría de los sistemas convencionales de recubrimiento de pintura.
1. Deje que el producto se cure completamente antes de pintar.
2. Antes de pintar encima, realice ensayos preliminares para comprobar la compatibilidad de la pintura o sistema de revestimiento con el Producto de sellado de acuerdo con ISO/TR 20436:2017 - Trabajos en Ingeniería Civil y Edificación - Selladores - Pintabilidad y compatibilidad de pintura de los selladores.
Variación del color
Nota: Pueden producirse variaciones de color, especialmente con el blanco u otros tonos claros. Este efecto es puramente estético y no influye negativamente en el rendimiento técnico o la durabilidad del Producto.