Sikaflex®-111 Stick & Seal

• De conformidad con LEED v4 EQc 2: Materiales de baja Emisión
• Clasificación de emisiones de VOC GEV-EMICODE EC1^PLUS
• Clasificación de emisiones VOC de materiales de construcción RTS M1
• Clase A+ de acuerdo a la Regulación Francesa de emisiones VOC

• Marcado CE, Declaración de prestaciones bajo la EN 15651-1 Selladores para juntas no estructurales en elementos de fachada. Clasificación F EXT-INT CC 20HM

Polímero terminado en silano

12 meses a partir de la fecha de fabricación

El producto debe almacenarse en envases sellados originales, sin abrir y sin daños, en condiciones secas a temperaturas entre +5 ° C y +25 ° C. Siempre consulte el envase.

−50 °C min. / +80 °C max.

El ancho de la junta debe diseñarse para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 6 mm y ≤ 20 mm. Debe mantenerse una relación de ancho a profundidad de 2: 1.
Las juntas de ≤ 10 mm de anchura son para el control de grietas y, por lo tanto, para juntas sin movimiento.
Para juntas más anchas, contacte con el Departamento Técnico de Sika para obtener información adicional.

+5 °C min. / +40 °C max.

+5 °C min. / +40 °C max., min. 3 °C por encima del punto de rocío

Utilice solo fondo de junta a base de espuma de polietileno de célula cerrada

El soporte debe estar sano, limpio, seco y libre de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, lechada de cemento, selladores viejos y revestimientos de pintura pobremente adheridos que puedan afectar la adhesión. El sustrato debe tener la resistencia suficiente para soportar las tensiones inducidas por el sellador durante el movimiento.
Para ello, se podrán usar distintos métodos: cepillo de alambre, lijado o mediante el uso de herramientas adecuadas
Todo el polvo, material suelto debe ser eliminado por completo de todas las superficies antes de la aplicación de cualquier activador, imprimador o adhesivo / sellador.
Sikaflex®-111 Stick & Seal adhiere sin imprimaciones y / o activadores. Sin embargo, para una adhesión óptima, y para aplicaciones críticas de alto rendimiento, se deben seguir los siguientes procedimientos de imprimación y pretratamiento:

Soportes no porosos

Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, PVC, acero galvanizado, metales con recubrimiento en polvo o baldosas esmaltadas, consiga una superficie ligeramente áspera con una lija abrasiva fina. Limpie y pretrate usando Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio. Antes de unir / sellar, permita un tiempo de espera de> 15 minutos (<6 horas).
Otros metales como cobre, latón y titanio-zinc, limpie y pretrate usando Sika® Aktivator-205 aplicado con un paño limpio. Después de una espera de tiempo de> 15 minutos (<6 horas). Aplicar Sika® Primer-3 N mediante brocha. Permita un tiempo de espera adicional de> 30 minutos (<8 horas) antes de unir / sellar.
 

Soportes porosos
Hormigón, hormigón celular y revoques, morteros y ladrillos a base de cemento, imprimar con Sika® Primer- 3 N aplicado con brocha. Antes de unir / sellar, permita un tiempo de espera de> 30 minutos (<8 horas).
Para obtener más consejos e instrucciones, póngase en contacto con el Departamento Técnico de Sika.
Nota: Los imprimadores son promotores de adhesión y no una alternativa para mejorar la preparación o limpieza deficiente de las superficies de las juntas. Los imprimadores también mejoran el rendimiento de la adherencia a largo plazo de la junta.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación inmediatamente después del uso con Sika® Cleaning Wipes-100. Una vez curado, el material endurecido solo puede eliminarse mecánicamente.
Para limpiar la piel, use Sika® Cleaning Wipes-100.