Sikafloor®-81 EpoCem®

• Conforme con LEED v4 MRc 2 (Opción 1): Divulgación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos.
• Conforme con LEED v4 MRc 4 (Option 2):(Opción 2): Divulgación y optimización de productos de construcción - Ingredientes de los materiales.
• Conforme con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y revestimientos
• Declaración Ambiental de Producto (EPD) de IBU

• Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 1504-2 - Producto de protección de superficies de hormigón - Revestimiento
• Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 1504-3 - Producto de reparación del hormigón para la reparación estructural
• Marcado CE y declaración de prestaciones según la norma EN 13813 - Material de pavimento de resina para uso interno en edificios
• Ensayo de migración EN 23270, Sikafloor®-81 EpoCem, kiwa, informe nº P 8740a
• Ensayo de permeabilidad al agua DIN 1048-5, Sikafloor®-81 EpoCem, Polymer Institut, Informe nº P 3439
• Ensayo de fuego EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem, MPA Dresden, Informe No. 041706
• Ensayo de fuego EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem, Hoch, Informe No. KB-Hoch-170138
• Ensayo de deslizamiento DIN 51130, Sikafloor®-264 N, Roxeler, Certificados nº 020044-17-7, 020044-17-7a, 020044-17-8a

EN 1504-2 - Producto de protección de superficies para el hormigón - Revestimiento

Cumple con los requisitos generales de la norma EN 1504-3: Clase R4       

EN 13813 - Material de pavimento de resina para uso interno en edificios

Mortero cementoso modificado con epoxi

El producto debe almacenarse en su envase original, sin abrir y sin daños, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.

Valores de densidad a +20 °C.       

Valores +23 °C / 50 % r.h.

Values at +23 °C / 50 % r.h.

-30 °C to +80 °C para exposición continua

Resistente a muchos productos químicos. Póngase en contacto con los Servicios Técnicos de Sika para obtener información adicional

Resistencia a carbonatación para 3 mm de espesor: R ≈ 12,5 m

Tamaño del envase:

Parte A : Parte B : Parte C = 1,14 kg : 2,86 kg : 19 kg

TMB y capa autonivelante

Mortero de reparación de parches de hormigón
La mezcla estándar de Sikafloor®-81 EpoCem® puede ser mezclada con arena de cuarzo seca.
Por cada unidad de 23 kg de mezcla de Sikafloor®-81 EpoCem® añadir 5-10 kg de: Sikadur®-510 (arena de cuarzo 2,0-3,0 mm).La mezcla final será: 33-43 kg
 

+8 °C min. / +30 °C max.

20 % min. / 80 % max.

+8 °C min. / +30 °C max.

También puede aplicarse sobre hormigón fresco o húmedo sin agua estancada. Aunque el sistema puede aplicarse sobre superficies de hormigón fresco (> 24 horas), se aconseja dejar pasar al menos 3 días para que se produzca la contracción temprana del hormigón con el fin de evitar que aparezcan grietas de contracción en la superficie del TMB / pavimento.

Lote de 23 kg      Valores al 75 % R.H 

Una vez que Sikafloor®-81 EpoCem® está libre de pegajosidad es posible aplicar acabados de resina permeables al vapor.
Para la aplicación de acabados de resina impermeables al vapor sobre Sikafloor®-81 EpoCem®, deje que el contenido de humedad del sustrato sea inferior al 4 % y no antes:

Consulte también las siguientes fichas técnicas del sistema:

• Sikafloor® MultiDur ES-14 N ECC
• Sikafloor® MultiDur EB-24 N ECC
• Sikafloor® MultiDur ET-14 N ECC

Estas cifras son teóricas y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o las mermas, etc.

Seleccionar el equipo más adecuado para el proyecto:

Preparación del soporte

• Equipo de limpieza por chorro de arena
• Cepilladora
• Máquina escarificadora
• Equipo de chorro de agua a alta presión
• Herramientas mecánicas de mano para romper el hormigón

Para otros tipos de equipos de preparación, contacte con el Servicio Técnico de Sika

Mezclado

• Mezcladora eléctrica de una o dos palas (300-400 rpm) con pala helicoidal
• Mezclador de acción forzada / sartén giratoria / doble paleta o tipo artesa (300-400 rpm)
• Rascador
• Recipientes de mezcla limpios

Para otros tipos de equipos de mezclado, contacte con el Servicio Técnico de Sika

Aplicación: TBM y mortero autonivelante

• Portador de material de mezclado
• Rastra de púas
• Llanas
• Rodillos de púas
• Rastra de goma
• Rodillos de vellón

Aplicación: Reparación de parches de hormigón

Application: Concrete patch repairs

• Halcón de escayola
• Llana

Acabado

• Llana ( PVC or madera)
• Esponja

TMB y mortero autonivelante 

Antes de mezclar, agitar brevemente la Parte A (líquido blanco) hasta que se mezcle uniformemente. A continuación, verter en el recipiente de la Parte B y agitar enérgicamente durante al menos 30 segundos. Cuando se dosifique fuera de los bidones, mezclar uniformemente las Partes A y B por separado antes de mezclarlas.

Verter la mezcla de aglutinante (Partes A+B) en un recipiente de mezcla adecuado (capacidad de ~30 litros). Utilizando un mezclador eléctrico de una o dos palas u otro equipo similar, añadir gradualmente la Parte C. Mezclar durante otros 3,0 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme sin grumos. Mezclar sólo las unidades completas. No añadir agua. Tiempo de mezcla para A+B = ~30 segundos. A+B+C = ~3,0 minutos 30 segundos.

Mortero de reparación de parches de hormigón

Antes de mezclar, agite brevemente la Parte A (líquido blanco) hasta que se mezcle uniformemente. A continuación, verter en el recipiente de la Parte B y agitar enérgicamente durante al menos 30 segundos. Al dosificar en bidones, mezclar uniformemente las partes A y B por separado antes de mezclarlas.

Verter la mezcla de aglutinante (Partes A+B) en un recipiente de mezcla adecuado (capacidad de ~30 litros). Utilizando un mezclador eléctrico de una o dos palas u otro equipo similar, añadir gradualmente la Parte C. Mezclar durante otros 3,0 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme sin grumos. Cuando las partes A+B+C se hayan mezclado bien, añadir gradualmente los agregados adicionales en las cantidades requeridas. Mezclar durante otros 3,0 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme. Mezclar sólo las unidades completas. No añadir agua. Tiempo de mezcla para A+B = ~30 segundos. A+B+C = ~3,0 minutos 30 segundos. A+B+C+ agregado = ~6,0 minutos 30 segundos.

TMB y MORTERO DE NIVELACIÓN

Imprimación

Verter la imprimación mezclada Sikafloor®-155 WN o Sikafloor® EpoCem® Module sobre el soporte preparado y aplicar con brocha, rodillo o rastra de goma y luego con rodillo en dos direcciones en ángulo recto. Asegúrese de que una capa continua y sin poros cubra el soporte.

Sikafloor®-81 EpoCem®

Vierta la mezcla deSikafloor®-81 EpoCem® sobre el soporte preparado con la imprimación y extiéndala uniformemente utilizando una llana adecuada o un nivelador de espigas hasta alcanzar el grosor deseado.
Pasar el rodillo inmediatamente en dos direcciones en ángulo recto para eliminar las marcas de la llana, ayudar a la salida del aire, asegurar un espesor uniforme y obtener el acabado superficial deseado. Se puede conseguir un acabado sin fisuras si se mantiene un borde "húmedo" durante la aplicación.

REPARACIÓN DE PARCHES DE HORMIGÓN

Imprimación de adherencia

Aplicar con brocha la mezcla de SikaTop®-Armatec®-110 EpoCem® sobre el soporte preparado.

Mortero de reparación

Colocar el mortero de reparación Sikafloor®-81 EpoCem® mezclado sobre la imprimación de adherencia 'húmedo sobre húmedo' con la mano enguantada o con una llana entre los espesores mínimo y máximo de la capa sin que se formen huecos.

Acabado de la superficie

El acabado de la superficie debe realizarse con la textura deseada utilizando una llana y/o una esponja tan pronto como el mortero de reparación haya comenzado a endurecerse.

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido/curado sólo puede eliminarse mecánicamente.