Sikafloor®-264
EPOXI BICOMPONENTE PARA SELLADO Y REVESTIMIENTO
Sikafloor®-264 es una resina epoxi bicomponente, económica, y coloreada. Resina epoxi 100% contenido en solidos según método de ensayo Deustche Bauchemie. “(German Association for construction chemicals)”.
▪ Fácil aplicación
▪ Económico
▪ Impermeable a los líquidos
▪ Acabado brillante
▪ Posibilidad de acabado antideslizante
Usos
- Capa de sellado liso para revestimientos de cemento y de hormigón sometido a cargas medias p.ej. zonas de almacenamiento y reunión, talleres de mantenimiento, garajes y rampas de carga.
- Como capa de sellado para sistemas antideslizantes, para aparcamientos de varias plantas y subterráneos, hangares de mantenimiento y zonas de proceso húmedo, por ejemplo industrias alimentarias y de bebidas
Ventajas
▪ Buenas resistencias químicas y mecánicas▪ Fácil aplicación
▪ Económico
▪ Impermeable a los líquidos
▪ Acabado brillante
▪ Posibilidad de acabado antideslizante
Envases
Comp A: Envases de 15.8 kg
Comp B: Envases de 4.2 kg
Comp A+B: Unidades de 20 kg listos para la mezcla
Color
Resina – Comp. A: liquido coloreado.
Endurecedor – Comp. B: liquido transparente.
Amplia gama de colores RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002.
Otros colores bajo pedido.
Bajo la radiación solar directa puede haber decoloración, lo cual no influirá en las prestaciones del pavimento.
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
Sikafloor®-264 cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Materiales de baja emisión: Pinturas & Revestimientos.
SCAQMD Método 304-91 Contenido en VOC < 100 g/l
CERTIFICADOS / NORMAS
- Certificado de emisión de partículas Sikafloor -264 CSM Statement of Qualification –ISO 14644-1, clase 4 Ensayo nº SI 0904-480 y GMP Clase A, Ensayo nº SI 1008-533.
- Buenas resistencias biológicas conforme a ISO 846, CSM Ensayo Nº 1008-533.
- Resina epoxi de sellado que cumple con los requisitos de EN 1504-2:2004 y EN 13813:2002, Dop 01 080 01 02 050 0 000003 1053, certificado por el Organismo de de Control de Producción nº 0921, certificado 2017, y provisto del Marcado CE.
- Certificado de emisión de gases Sikafloor® -264 CSM Declaración de Cualificación – ISO 14644-8, clase 6,5 – Informe nº SI 0904 480.
- Clasificación al fuego de acuerdo con EN 13501-1, Informe nº 2007-B-0181/16, MPA Dresden, Alemania, Febrero 2007.
- Certificado de conformidad ISEGA 36314 U 13.
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Base Química
Epoxi
Conservación
24 meses desde la fecha de fabricación.
Condiciones de Almacenamiento
En sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco a temperaturas entre +5°C y +30°C.
Densidad
Componente A ~ 1.64 kg/l
Componente B ~ 1.00 kg/l
Mezcla A+B ~ 1.40 kg/l
(DIN EN ISO 2811-1)
Todos los valores están
Contenido sólido en peso
~100 %
Contenido sólido por volumen
~100 %
Dureza Shore D
| Shore D: 76 (7 días / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a la Abrasión
| 41 mg (CS 10/1000/1000) (8 días / +23°C) | (DIN 53109) Ensayo abrasión Taber |
Resistencia a Compresión
| Resina (mezclada 1:0,9 con F34): ~ 53 N/mm2 (28 días / +23°C) | (EN196-1) |
Resistencia a Flexión
| Resina (mezclada 1:0,9 con F34):~ 20 N/mm2 (28 días / +23°C) | (EN 196-1) |
Adherencia bajo tracción
| >1.5 N/mm² (rotura del hormigón) | (ISO 4624) |
Resistencia Química
Resistente a numerosos reactivos. Consultar con el Departamento Técnico.
Resistencia Térmica
| Exposición* | Calor seco |
| Permanente | +50 °C |
| Corto plazo: hasta 7 d | +80 °C |
| Corto plazo: hasta 12 h | +100 °C |
Calor húmedo a corto plazo* hasta +80°C solo para exposiciones ocasionales (limpieza al vapor etc.).
*Sin ataque mecánico y químico simultaneo.
Aplicación
Proporción de la Mezcla
Comp A : Comp B = 79 : 21 (en peso)
Temperatura Ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad Relativa del Aire
Máx. 80% h.r.
Punto de Rocio
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3 ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación para reducir el riesgo de condensación.
Note: Condiciones de baja temperatura y alta humedad incrementan la posibilidad de ampollamiento.
Temperatura del Soporte
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad del Soporte
< 4% partes en peso.
Método de ensayo: Medidor Sika®-Tramex , medidor - CM o método de secado
al horno.
No debe existir humedad ascendente según ASTM (lámina de polietileno).
Vida de la mezcla
| Temperatura | Tiempo |
| +10 °C | ~ 50 minutos |
| +20 °C | ~ 25 minutos |
| +30 °C | ~ 15 minutos |
Tiempo de Curado
Antes de aplicar Sikafloor®-264 sobre Sikafloor®-150/151:
| Temperatura soporte | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 30 horas | 3 días |
| +20 °C | 24 horas | 2 días |
| +30 °C | 16 horas | 1 días |
Antes de aplicar Sikafloor®-264 sobre Sikafloor®-264:
| Temperatura soporte | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 30 horas | 3 días |
| +20 °C | 24 horas | 2 días |
| +30 °C | 16 horas | 1 días |
Los tiempos son aproximados y se ven afectados por los cambios en las
condiciones ambientales.
Producto Aplicado Listo para su Uso
| Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado total |
| +10 °C | ~ 72 horas | ~ 6 días | ~ 10 días |
| +20 °C | ~ 24 horas | ~ 4 días | ~ 7 días |
| +30 °C | ~ 18 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Nota: los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambio
de condiciones ambientales.
Consumo
| Sistema de revestimiento | Producto | Consumo |
| Imprimación | 1-2 x Sikafloor®-150/151 | 1-2 x 0.35 - 0.55 kg/m² |
| Nivelación (opcional) | Sikafloor®-150/151 mortero de nivelación | Ver HDP del Sikafloor®150/151 |
| Sellado liso | 1-2 x Sikafloor®-264 | 1-2 x 0.25-0.3 kg/m² por cada capa |
| Sellado texturado | 1 - 2 x Sikafloor®-264 +Extender T | 0.5 - 0.8 kg/m² por capa |
| Sellado texturado con resistencia al deslizamiento mejorada | 10 pp Sikafloor®-264 + Extender T + 1 pp arena de cuarzo (0.1 - 0.5 mm) | 0.5 - 0.8 kg/m² 0.05 - 0.08 kg/m² |
| Sistema autonivelante (Espesor de capa ~ 1.0 mm ) | 1 pp Sikafloor®-264 0.4 pp Sikadur®-501 | 1.6 kg/m² de mezcla (1.15 kg/m² aglomerante + 0.45 kg/m² Sikadur®-501) |
| Sistema autonivelante (Espesor de capa ~ 1.5 - 3.0 mm) | 1 pp Sikafloor®-264 1 pp Sikadur®-501 | 1.9 kg/m² de la mezcla (0.95 kg/m² resina +0.95 kg/m² arena de cuarzo) por mm de espesor ) |
| Mortero antideslizante (Espesor de capa ~ 4.0 mm) | 1 pp Sikafloor®-264 1 pp Sikadur®-501 + saturado de arena de cuarzo + revestimiento Sikafloor®-264 | 2.00 kg/m² 2.00 kg/m² ~ 6.0 kg/m² ~ 0.7 kg/m² |
Nota: Estos datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad, rugosidad superficial, desniveles, perdidas, etc.
MEZCLADO
Antes de mezclar, agitar el comp. A mecánicamente. Cuando todo el comp. B ha sido añadido al comp. A, mezclar continuamente durante 2 minutos hasta obtener una masa completamente homogénea.
Para asegurar el correcto mezclado, se vierte la masa en un recipiente vacío y se mezcla de nuevo hasta homogenización. Evitar el mezclado excesivo para minimizar el aire ocluido.
Sikafloor®-264 debe amasarse a conciencia usando una mezcladora eléctrica (300 - 400 rpm) u otro equipo similar.
APLICACIÓN
Antes de proceder a la aplicación del producto, compruebe la humedad del soporte, la humedad relativa y el punto de rocío.
Si la humedad del soporte es superior al 4%, debe aplicarse una capa de Sikafloor®- EpoCem como barrera temporal de humedad.
Imprimación
Se debe asegurar la formación de una capa continua y sin poros. De ser necesario, se aplicarán 2 capas de Sikafloor
®-150/151. Aplicar con brocha, rodillo o llana de goma. Preferiblemente aplicar con llana de goma y a continuación pasar el rodillo en dos direcciones.
Nivelación:
La superficies rugosas necesitan ser niveladas previamente. Para ello usar por ejemplo Sikafloor®-150/151 mortero de nivelación (ver HDP).
Sellado liso:
Sikafloor®-264 como sellado liso, puede ser aplicado con rodillo de pelo corto (en direcciones cruzadas).
Sellado antideslizante:
Las capas de sellado pueden ser aplicadas con llana de goma y después se pasara el rodillo en ambas direcciones.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluente C inmediatamente después del uso.
El producto curado o endurecido solo puede ser eliminado por medios mecánicos.