Ficha técnica

Sikafloor®-81 EpoCem®

Mortero híbrido epoxi-cemento para multitud de aplicaciones y pavimentos autonivelantes (1,5-3,0 mm)

Sikafloor®-81 EpoCem® es un mortero cementoso modificado con epoxi, tricomponente, para múltiples aplicaciones en pavimentos.

  • Puede recubrirse con acabados de suelo a base de resina tras 24 horas
  • Evita la formación de ampollas osmóticas de los acabados de suelos a base de resina en sustratos húmedos
  • Aplicación rápida y sencilla
  • Mortero de reparación de hormigón: EN 1504-3:Clase R4
  • Buenas propiedades de nivelación
  • Impermeable a los líquidos, permeable al vapor de agua
  • Resistente a la descongelación y a la sal de deshielo
  • Buena resistencia química
  • Propiedades de expansión térmica similares a las del hormigón
  • Buena adherencia al hormigón verde o endurecido, ya sea húmedo o seco
  • Buenas resistencias mecánicas iniciales y finales
  • Buena resistencia al agua y a los aceites
  • Superficie adecuada para la superposición de acabados de suelos lisos
  • Baja emisión de COV
  • No corroe el acero de refuerzo
 
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Ficha técnica

Usos

En soportes cementosos de suelos industriales interiores, incluidos los pavimentos de hormigón deshidratados al vacío como: Barrera de humedad temporal (TMB)
  • Permite la aplicación de pavimentos de resina Epoxi Sika® , Poliuretano y PMMA sobre soportess con alto contenido de humedad u hormigón fresco.
Pavimento autonivelante
  • Nivelación o reparación de parches en suelos horizontales para obras nuevas, de rehabilitación o de mantenimiento
  • Revestimiento de suelos antiestéticos sobre soportes húmedos no ventilados
  • Capa de nivelación bajo sistemas de pavimentos Sika® Epoxi, Poliuretano y PMMA, baldosas, moquetas, laminados, madera, linóleo y láminas de vinilo
Mortero de reparación
  • Reparación del sustrato antes de la aplicación de los sistemas de pavimentos Sika® Epoxi, Poliuretano y PMMA
Reparación y protección del hormigón - Enfoque de principios y métodos de las normas EN
  • Adecuado para el control de la humedad (Principio 2, método 2.3 de la norma EN 1504-9)
  • Adecuado para la resistencia física (Principio 5, método 5.1 de la norma EN 1504-9)
  • Adecuado para trabajos de restauración (Principio 3, método 3.1 de la norma EN 1504-9)
  • Adecuado para preservar o restaurar la pasividad (principio 7, método 7.1 y 7.2 de la norma EN 1504-9)
  • Adecuado para aumentar la resistividad (principio 8, método 8.3 de la norma EN 1504-9)

Ventajas

  • Puede recubrirse con acabados de suelo a base de resina tras 24 horas
  • Evita la formación de ampollas osmóticas de los acabados de suelos a base de resina en sustratos húmedos
  • Aplicación rápida y sencilla
  • Mortero de reparación de hormigón: EN 1504-3:Clase R4
  • Buenas propiedades de nivelación
  • Impermeable a los líquidos, permeable al vapor de agua
  • Resistente a la descongelación y a la sal de deshielo
  • Buena resistencia química
  • Propiedades de expansión térmica similares a las del hormigón
  • Buena adherencia al hormigón verde o endurecido, ya sea húmedo o seco
  • Buenas resistencias mecánicas iniciales y finales
  • Buena resistencia al agua y a los aceites
  • Superficie adecuada para la superposición de acabados de suelos lisos
  • Baja emisión de COV
  • No corroe el acero de refuerzo
 

Envases

Lotes predosificados de 23 kg:

Parte A

1,14 kg envase

Parte B

2,86 kg envase

Parte C

19 kg bolsa plástico

Consulte la lista de precios actual para conocer las variaciones de embalaje

Color

Aspecto final del suelo: Acabado liso y mate

Parte A-resine

líquido blanco

Parte B - endurecedor

líquido amarillo traslúcido

Parte C - polvopolvo gris

Color del acabado final

gris claro

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

INFORMACION AMBIENTAL

  • Conforme con LEED v4 MRc 2 (Opción 1): Divulgación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos.
  • Conforme con LEED v4 MRc 4 (Option 2):(Opción 2): Divulgación y optimización de productos de construcción - Ingredientes de los materiales.
  • Conforme con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y revestimientos
  • Declaración Ambiental de Producto (EPD) de IBU
 

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 1504-2 - Producto de protección de superficies de hormigón - Revestimiento
  • Marcado CE y Declaración de Prestaciones según EN 1504-3 - Producto de reparación del hormigón para la reparación estructural
  • Marcado CE y declaración de prestaciones según la norma EN 13813 - Material de pavimento de resina para uso interno en edificios
  • Ensayo de migración EN 23270, Sikafloor®-81 EpoCem, kiwa, informe nº P 8740a
  • Ensayo de permeabilidad al agua DIN 1048-5, Sikafloor®-81 EpoCem, Polymer Institut, Informe nº P 3439
  • Ensayo de fuego EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem, MPA Dresden, Informe No. 041706
  • Ensayo de fuego EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem, Hoch, Informe No. KB-Hoch-170138
  • Ensayo de deslizamiento DIN 51130, Sikafloor®-264 N, Roxeler, Certificados nº 020044-17-7, 020044-17-7a, 020044-17-8a
Información del producto

Declaración de Producto

EN 1504-2 - Producto de protección de superficies para el hormigón - Revestimiento

Cumple con los requisitos generales de la norma EN 1504-3: Clase R4       

EN 13813 - Material de pavimento de resina para uso interno en edificios

Base Química

Mortero cementoso modificado con epoxi

Conservación

Parte A and Parte B

12 meses desde fecha de fabricación

Parte CConfirmado por la empresa productora

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe almacenarse en su envase original, sin abrir y sin daños, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.

Densidad

Parte A

~1,05 kg/l

Parte B

~1,03 kg/l

Resina mezclada

~1,72 kg/l

Partes A+B+C mezcladas

~2,10 kg/l

Valores de densidad a +20 °C.       

 
Información Técnica

Resistencia a Compresión

Tiempo

Resistencia

1 día

~15 N/mm2

7 días

~50 N/mm2

28 días

~60 N/mm2

Valores +23 °C / 50 % r.h.

Resistencia a Flexión

Time

Strength

1 day

~5,8 N/mm2

7 days

~11,1 N/mm2

28 days

~14 N/mm2

Values at +23 °C / 50 % r.h.

Coeficiente de Expansión Térmica

15,2×10-6 1/K

(EN 1770)

Temperatura de Servicio

-30 °C to +80 °C para exposición continua

Absorción de Agua

0,02 kg·m-2·h-0.5

(DIN 52617)

Permeabilidad al Vapor de Agua

µH2O = 252

Profundidad de la capa de aire equivalente a un espesor de 3 mm: Sd = 0,75 m

(DIN 52615)

Permeabilidad al CO2

µC02 ≈ 4168       

(SN EN 1062-6)

Resistencia Química

Resistente a muchos productos químicos. Póngase en contacto con los Servicios Técnicos de Sika para obtener información adicional

Resistencia a las Sales de Hielo - Deshielo

Factor de resistencia WFT-L 98 % (Alto)

D-R (SN / VSS 640 461)

Resistencia a Carbonatación

Resistencia a carbonatación para 3 mm de espesor: R ≈ 12,5 m

Reacción al Fuego

A2(fl) S1

(EN 13501-1)

Aplicación

Información de aplicación

Proporción de la Mezcla

Tamaño del envase:

Parte A : Parte B : Parte C = 1,14 kg : 2,86 kg : 19 kg

TMB y capa autonivelante

Temperatura

Relación de mezcla en peso

+12 °C min. / +25 °C max.

Parte A : Parte B : Parte C = 1 : 2,5 : 17

Partes (A+B) : Parte C = 4 kg : 19 kg

+8 °C min. / +12 °C max.

+25 °C min. / +30 °C max.

Parte A : Parte B : Parte C = 1 : 2,5 : 15,8

Partes (A+B) : Parte C = 4 kg : 18 kg

Para mejorar la trabajabilidad, la parte C puede reducirse a 18 kg. No reducir nunca la parte C a menos de 18 kg

Mortero de reparación de parches de hormigón
La mezcla estándar de Sikafloor®-81 EpoCem® puede ser mezclada con arena de cuarzo seca.
Por cada unidad de 23 kg de mezcla de Sikafloor®-81 EpoCem® añadir 5-10 kg de: Sikadur®-510 (arena de cuarzo 2,0-3,0 mm).La mezcla final será: 33-43 kg
 

Espesor de Capa

Barrera Temporal de Humedad (TMB)

2,0 mm min.

Capa autonivelante

1,5 mm min. / 3,0 mm max.

Mortero de reparación de hormigón, superficie máxima ~3 x 5 cm

3,0 mm min. / 9,0 mm max.

Temperatura Ambiente

+8 °C min. / +30 °C max.

Humedad Relativa del Aire

20 % min. / 80 % max.

Temperatura del Soporte

+8 °C min. / +30 °C max.

Humedad del Soporte

También puede aplicarse sobre hormigón fresco o húmedo sin agua estancada. Aunque el sistema puede aplicarse sobre superficies de hormigón fresco (> 24 horas), se aconseja dejar pasar al menos 3 días para que se produzca la contracción temprana del hormigón con el fin de evitar que aparezcan grietas de contracción en la superficie del TMB / pavimento.

Vida de la mezcla

Temperatura

Tiempo

+10 °C

~40 minutos

+20 °C

~20 minutos

+30 °C~10 minutos

Lote de 23 kg      Valores al 75 % R.H 

Tiempo de Curado

Una vez que Sikafloor®-81 EpoCem® está libre de pegajosidad es posible aplicar acabados de resina permeables al vapor.
Para la aplicación de acabados de resina impermeables al vapor sobre Sikafloor®-81 EpoCem®, deje que el contenido de humedad del sustrato sea inferior al 4 % y no antes:

Temperatura soporte

Tiempo

+10 °C

~48 horas

+20 °C

~24 horas

+30 °C~24 horas
Consumo

Consumo

TMB y capa autonivelante: Sikafloor®-81 EpoCem®

~2,25 kg/m2/mm

Mortero de reparación de hormigón:Sikafloor®-81 EpoCem®

~2,4 kg/m2/mm

Consulte también las siguientes fichas técnicas del sistema:

  • Sikafloor® MultiDur ES-14 N ECC
  • Sikafloor® MultiDur EB-24 N ECC
  • Sikafloor® MultiDur ET-14 N ECC

Estas cifras son teóricas y no tienen en cuenta ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o las mermas, etc.
Aplicación por pasos

EQUIPMENT

Seleccionar el equipo más adecuado para el proyecto:

Preparación del soporte

  • Equipo de limpieza por chorro de arena
  • Cepilladora
  • Máquina escarificadora
  • Equipo de chorro de agua a alta presión
  • Herramientas mecánicas de mano para romper el hormigón

Para otros tipos de equipos de preparación, contacte con el Servicio Técnico de Sika

Mezclado

  • Mezcladora eléctrica de una o dos palas (300-400 rpm) con pala helicoidal
  • Mezclador de acción forzada / sartén giratoria / doble paleta o tipo artesa (300-400 rpm)
  • Rascador
  • Recipientes de mezcla limpios

Para otros tipos de equipos de mezclado, contacte con el Servicio Técnico de Sika

Aplicación: TBM y mortero autonivelante

  • Portador de material de mezclado
  • Rastra de púas
  • Llanas
  • Rodillos de púas
  • Rastra de goma
  • Rodillos de vellón

Aplicación: Reparación de parches de hormigón

Application: Concrete patch repairs

  • Halcón de escayola
  • Llana

Acabado

  • Llana ( PVC or madera)
  • Esponja

MEZCLADO

TMB y mortero autonivelante 

Antes de mezclar, agitar brevemente la Parte A (líquido blanco) hasta que se mezcle uniformemente. A continuación, verter en el recipiente de la Parte B y agitar enérgicamente durante al menos 30 segundos. Cuando se dosifique fuera de los bidones, mezclar uniformemente las Partes A y B por separado antes de mezclarlas.

Verter la mezcla de aglutinante (Partes A+B) en un recipiente de mezcla adecuado (capacidad de ~30 litros). Utilizando un mezclador eléctrico de una o dos palas u otro equipo similar, añadir gradualmente la Parte C. Mezclar durante otros 3,0 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme sin grumos. Mezclar sólo las unidades completas. No añadir agua. Tiempo de mezcla para A+B = ~30 segundos. A+B+C = ~3,0 minutos 30 segundos.

Mortero de reparación de parches de hormigón

Antes de mezclar, agite brevemente la Parte A (líquido blanco) hasta que se mezcle uniformemente. A continuación, verter en el recipiente de la Parte B y agitar enérgicamente durante al menos 30 segundos. Al dosificar en bidones, mezclar uniformemente las partes A y B por separado antes de mezclarlas.

Verter la mezcla de aglutinante (Partes A+B) en un recipiente de mezcla adecuado (capacidad de ~30 litros). Utilizando un mezclador eléctrico de una o dos palas u otro equipo similar, añadir gradualmente la Parte C. Mezclar durante otros 3,0 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme sin grumos. Cuando las partes A+B+C se hayan mezclado bien, añadir gradualmente los agregados adicionales en las cantidades requeridas. Mezclar durante otros 3,0 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme. Mezclar sólo las unidades completas. No añadir agua. Tiempo de mezcla para A+B = ~30 segundos. A+B+C = ~3,0 minutos 30 segundos. A+B+C+ agregado = ~6,0 minutos 30 segundos.

APLICACIÓN

TMB y MORTERO DE NIVELACIÓN

Imprimación

Verter la imprimación mezclada Sikafloor®-155 WN o Sikafloor® EpoCem® Module sobre el soporte preparado y aplicar con brocha, rodillo o rastra de goma y luego con rodillo en dos direcciones en ángulo recto. Asegúrese de que una capa continua y sin poros cubra el soporte.

Sikafloor®-81 EpoCem®

Vierta la mezcla deSikafloor®-81 EpoCem® sobre el soporte preparado con la imprimación y extiéndala uniformemente utilizando una llana adecuada o un nivelador de espigas hasta alcanzar el grosor deseado.
Pasar el rodillo inmediatamente en dos direcciones en ángulo recto para eliminar las marcas de la llana, ayudar a la salida del aire, asegurar un espesor uniforme y obtener el acabado superficial deseado. Se puede conseguir un acabado sin fisuras si se mantiene un borde "húmedo" durante la aplicación.

 

REPARACIÓN DE PARCHES DE HORMIGÓN

Imprimación de adherencia

Aplicar con brocha la mezcla de SikaTop®-Armatec®-110 EpoCem® sobre el soporte preparado.

Mortero de reparación

Colocar el mortero de reparación Sikafloor®-81 EpoCem® mezclado sobre la imprimación de adherencia 'húmedo sobre húmedo' con la mano enguantada o con una llana entre los espesores mínimo y máximo de la capa sin que se formen huecos.

Acabado de la superficie

El acabado de la superficie debe realizarse con la textura deseada utilizando una llana y/o una esponja tan pronto como el mortero de reparación haya comenzado a endurecerse.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con agua inmediatamente después de su uso. El material endurecido/curado sólo puede eliminarse mecánicamente.