Sikafloor®-21 PurCem®
Revestimiento híbrido de poliuretano, autonivelante, para pavimentos de alta resistencia mecánica, química y térmica, con acabado antideslizante
Sikafloor®-21 PurCem® es un pavimento híbrido de poliuretano coloreado, multicomponente, en base acuosa. Tiene un acabado superficial liso, de alta abrasión, resistente a los productos químicos, al impacto y al deslizamiento.
- Alta resistencia química
- Excelente resistencia mecánica
- Bajas emisiones de VOC
- Sin olor
- No mancha
- Propiedades de expansión térmica similares a las del hormigón
- Tolerante a soportes con alto contenido de humedad
Usos
El producto se utiliza como capa de raspado, capa base y capa de acabado en los sistemas de suelos Sikafloor® PurCem®. Por favor, tenga en cuenta:- El producto sólo puede ser utilizado por profesionales experimentados.
Ventajas
- Alta resistencia química
- Excelente resistencia mecánica
- Bajas emisiones de VOC
- Sin olor
- No mancha
- Propiedades de expansión térmica similares a las del hormigón
- Tolerante a soportes con alto contenido de humedad
Envases
| Parte A neutro | 2.5 kg bidón |
| Parte A | 3 kg bidón |
| Parte B | 3 kg garrafa |
| Parte C | 15 kg saco |
| Parte D | 0.5 kg colorpack para parte A neutra |
| Empaquetado combinado | 21 kg unidad lista para mezclar |
Consulte la lista de precios actual para conocer las variantes de embalaje disponibles.
Color
| Parte A neutra | Líquido beige claro |
| Parte A | Líquido coloreado |
| Parte B | Líquido marrón |
| Parte C | Polvo gris |
| Parte D | Colorpack para mezclar con parte A |
| Apariencia de curado | Acabado mate |
| Color curado | Color curado Gris Guijarro, Beige, Amarillo Dorado, Gris Polvo, Rojo Carmín, Gris Ágata, Azul Marino, Verde Amarillo |
Nota: Cuando el Producto se expone a la luz solar directa, puede haber cierta decoloración y variación de color. Esto no influye en el funcionamiento y las prestaciones del producto.
Para la coincidencia de colores: Aplique una muestra de color y confirme el color seleccionado en condiciones de iluminación reales.
Detalles del producto
INFORMACION AMBIENTAL
- Declaración Ambiental de Producto (EPD) de acuerdo con la norma EN 15804. EPD verificada independientemente por el Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Emisiones de VOC AgBB, Sikafloor®-21 PurCem®, número de aprobación 392-2014-00087001D
- Emisiones de VOC AgBB, Sikafloor®-21 PurCem®, eurofins, certificado nº G10004
- Clasificación de las emisiones de VOC de los materiales de construcción RTS M1
- Conforme con LEED v4 EQ: Materiales de baja emisión
- Conforme con LEED v4 MR: Divulgación y optimización de productos de construcción - Declaraciones ambientales de productos (opción 1)
CERTIFICADOS / NORMAS
- Marcado CE y declaración de prestaciones basada en la norma EN 13813:2002 Material para pavimentos - Propiedades y requisitos - Material para pavimentos de resina sintética
- Prueba de limpieza Sikafloor®-21 PurCem, CSM Fraunhofer, certificado nº 1403-695
- Ensayo de limpieza Sikafloor®-21 PurCem®, Fraunhofer, Informe nº SI 1208-611
- Prueba de resistencia al impacto Sikafloor®-21 PurCem®, PRA, Informe nº 75221-151
- Ensayo de contaminación ISO 4120, Sikafloor®-21 PurCem®, Campden, Informe nº 125424/1a
- Prueba de resistencia a la abrasión Sikafloor®-20 PurCem®/-21 PurCem®, consultores de cara, informe nº FC/12/3850
- Prueba de fuego EN 13501-1, APPLUS, No.21/32302953-2
Base Química
Híbrido de poliuretano-cemento en base agua
Conservación
| Parte A | 12 meses desde fecha de fabricación |
| Parte B | 12 meses desde fecha de fabricación |
| Parte C | 9 mmeses desde fecha de fabricación |
| Parte D | 12 meses desde fecha de fabricación |
Consulte siempre la fecha de consumo preferente del envase individual.
Condiciones de Almacenamiento
El producto debe almacenarse en su envase original sellado, sin abrir y sin daños, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +30 °C. Consulte siempre el envase.
Consulte la hoja de datos de seguridad actual para obtener información sobre la manipulación y el almacenamiento seguros.
Densidad
| Mezcla | ~1.93 kg/l a +20 °C |
Dureza Shore D
| Curado 7 días a +23 °C | 85 |
Resistencia a Compresión
| Curado 28 días a +23 °C | 50 N/mm² |
Resistencia a Flexión
| Curado 28 días a +23 °C | ~10 N/mm² |
Adherencia bajo tracción
| ≥ 2.5 (2.0) N/mm² | (EN 1542) |
Reacción al Fuego
| Class Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Aplicación
Proporción de la Mezcla
| Parte A : Parte B : Parte C : Parte D | 2.5 : 3.0 : 15 : 0.5 |
| Parte A : Parte B : Parte C | 3.0 : 3.0 : 15 |
Espesor de Capa
| Capa de raspado | 1–2 mm |
| Capa base | 3–6 mm |
Temperatura del Producto
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +35 °C |
Temperatura Ambiente
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +35 °C |
Humedad Relativa del Aire
| Máximo | 80 % |
Punto de Rocio
Cuidado con la condensación. El soporte y el producto aplicado no curado deben estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación u otro desperfecto en la superficie del producto aplicado. Las bajas temperaturas y las condiciones de alta humedad aumentan la probabilidad de la aparición de ampollas.
Temperatura del Soporte
| Mínimo | +10 °C |
| Máximo | +35 °C |
Humedad del Soporte
El producto puede instalarse en soportes con un mayor contenido de humedad. No puede haber agua estancada en la superficie. Compruebe si hay humedad ascendente. El soporte debe estar visiblemente seco y debe tener una resistencia mínima a la tracción de 1,5 N/mm².
Vida de la mezcla
| +10 °C | ~40 minutos |
| +20 °C | ~25 minutos |
| +30 °C | ~18 minutos |
| +35 °C | ~15 minutos |
Tiempo de Espera / Repintabilidad
Antes de recubrir el producto, esperar:
| Temperatura soporte | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 24 horas | 72 horas |
| +20 °C | 24 horas | 48 horas |
| +30 °C | 12 horas | 24 horas |
| +35 °C | 12 horas | 24 horas |
Nota: Los tiempos son aproximados y se verán afectados por los cambios en las condiciones ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Nota: Si se aplica una imprimación que no sea una capa de raspado de Sikafloor PurCem, consulte la ficha técnica del producto elegido para conocer los tiempos de curado. Asegúrese de que la imprimación o la capa de rascado estén completamente curadas antes de aplicar las siguientes capas de Sikafloor PurCem.
Consumo
~1.9 kg/m² por mm espesor
EQUIPMENT
EQUIPO DE MEZCLADO
-
Mezclador eléctrico de una paleta (300 a 400 rpm)
-
Mezcladora eléctrica de doble paleta (>700 W, 300 a 400 rpm)
-
Mezcladora de acción forzada / de bandeja giratoria / de doble paleta o de artesa (300-400 rpm )
EQUIPO DE APLICACIÓN
-
Llana de acero plana y de borde redondo
-
Rodillo de púas
-
Llanas, incluído dentadas
-
Rastra
CALIDAD DEL SOPORTE
TRATAMIENTO DE JUNTAS Y GRIETAS
IMPORTANTE
Tratamiento incorrecto de las grietas
La evaluación y el tratamiento incorrectos de las grietas pueden conducir a una reducción de la vida útil y a la aparición de grietas reflectantes.
Las juntas de construcción y las grietas superficiales estáticas existentes en el soporte requieren un tratamiento previo antes de la aplicación de la capa completa. Utilizar resinas Sikadur® o Sikafloor®.
El sistema puede aplicarse sobre hormigón fresco o húmedo sin agua estancada. Dejar pasar al menos 3 días para que se produzca la retracción temprana del hormigón para evitar que aparezcan grietas de retracción en la superficie de uso.
Los soportes cementosos (hormigón / mortero) deben ser estructuralmente sólidos y tener una resistencia a la compresión suficiente (mínimo 25 N/mm2) con una resistencia a la tracción mínima de 1,5 N/mm2.
Los soportes deben estar limpios, secos y libres de todo tipo de contaminantes como suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, tratamientos superficiales y material suelto friable.
PREPARACION DEL SOPORTE
Para evitar que el producto aplicado se ondule durante el curado, coloque ranuras de retención en el soporte a lo largo de todos los bordes expuestos (perímetro, juntas, conexiones, zócalos, columnas, revestimientos y desagües / barrancos) como se muestra en los detalles de aplicación de la Método de Ejecución Sika: Sikafloor®- PurCem®. La anchura y la profundidad deben ser el doble del grosor del acabado del suelo.
MEZCLADO
IMPORTANTE
Mezclar unidades completas
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA EN 3 PARTES
- Mezclar la Parte A (resina) hasta que el pigmento coloreado se haya dispersado y se consiga un color uniforme.
- Añadir la parte B (endurecedor) a la parte A.
- Mezclar continuamente la Parte A + B durante 30 segundos hasta conseguir una mezcla de color uniforme.
- Después de mezclar durante 30 segundos, añadir gradualmente la Parte C mientras se sigue mezclando.
- Después de combinar todas las partes, mezclar durante 2 minutos más, hasta conseguir una mezcla uniforme. Nota: A temperaturas ambientales inferiores a +15 °C mezclar entre 30 segundos y 1 minuto más.
- Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en otro recipiente y mezcle de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una llana plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLA EN 4 PARTES
- Mezclar la parte A (resina) durante unos 30 segundos.
- Añadir la parte D (colorpack) a la parte A.
- Mezclar continuamente la parte A + D durante 30 segundos hasta conseguir una mezcla de color uniforme.
- Después de mezclar durante 30 segundos, añadir gradualmente la parte B y seguir mezclando durante 30 segundos.
- Después de mezclar durante 30 segundos, añadir gradualmente la Parte C mientras se sigue mezclando.
- Después de combinar todas las partes, mezclar durante 2 minutos más, hasta conseguir una mezcla uniforme. Nota: A temperaturas ambientales inferiores a +15 °C, mezclar entre 30 segundos y 1 minuto más.
- Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en otro recipiente y mezcle de nuevo para conseguir una mezcla suave y uniforme.
- Durante la fase final de la mezcla, raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una paleta plana o de borde recto al menos una vez para asegurar una mezcla completa.
APLICACIÓN
IMPORTANTE
Proteger el material después de la aplicación
Después de la aplicación, proteja el sistema de la humedad, la condensación y el contacto directo con el agua durante al menos 24 horas.
IMPORTANTE
Proteger de las fugas aéreas y de la condensación
Proteger el producto durante la aplicación de la condensación de las tuberías o de cualquier fuga por encima de la cabeza.
IMPORTANTE
Ventilación en espacios reducidos
Asegure siempre una buena ventilación cuando aplique el producto en un espacio cerrado.
IMPORTANTE
Aplicación sobre morteros de cemento modificados con polímeros
No aplicar el producto sobre morteros de cemento modificados con polímeros si el mortero se expande cuando se sella con una resina impermeable.
IMPORTANTE
Tiempo de espera para los alimentos
Dejar pasar un mínimo de 48 horas después de la aplicación antes de colocar productos alimenticios en la misma zona.
CAPA DE RASPADO
- Verter el Producto mezclado sobre el sustrato preparado.
- Raspar el Producto en la superficie preparada con una llana de acero hasta el grosor requerido para que se rellene la textura de la superficie.
CAPA BASE
- Verter el Producto mezclado sobre el sustrato. Nota: El consumo se especifica en la Información de Aplicación.
- Aplicar el Producto de manera uniforme sobre la superficie con un aplanador o una llana.
- Pasar un rodillo de púas por la superficie en dos direcciones en ángulo recto. Nota: Mantenga un "borde húmedo" durante la aplicación para conseguir un acabado sin fisuras.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Thinner C inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo puede eliminarse mecánicamente.